CN214236725U - 一种超声波焊接机的送丝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体、导丝进口、导丝出口、送丝装置、测速结构、激光位移传感器和电气线缆接头；所述导丝进口和导丝出口对称固定连接在检测装置本体的两端；电气线缆接头设置于导丝出口的上方；检测装置本体内部从左至右分别设置送丝装置、测速结构和激光位移传感器；压力调节装置压迫压紧轮将焊丝压紧在测速轮上；焊丝通过摩擦力带动测速轮转动，检测测速轮外轮廓上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；所述激光位移传感器能够快速准确的反映出通过其中的焊丝的丝径变化及焊丝在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，避免出现卡丝的情况。

Description

一种超声波焊接机的送丝检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种超声波焊接机的送丝检测装置。

背景技术

生产中，焊丝的补充进给，一般还是采用人工输送，不但工作者的劳动强度大，降低生产效率，而且可能会忘记加料，导致大批量产品质量不过关，影响工期。随后出现了自动送丝机构，满足自动化生产要求；但现有的送丝机构，会存在容易卡丝、断丝的问题，影响后续的焊接质量，因此这个卡丝、断丝的问题已经成为送丝机构生产、制造和应用急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机的送丝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体、导丝进口、导丝出口、送丝装置、测速结构、激光位移传感器和电气线缆接头；所述导丝进口和导丝出口对称固定连接在检测装置本体的两端；电气线缆接头设置于导丝出口的上方；检测装置本体内部从左至右分别设置送丝装置、测速结构和激光位移传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测装置本体设计为方盒形的结构，方盒侧面设有开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述送丝装置由底部的主动轮和两组从动轮组成，主动轮的转轴固定连接电机的输出端，电机驱动主动轮逆时针旋转，主动轮带动从动轮分别旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述测速结构包括脉冲发生器、压力调节装置、压紧轮和测速轮；所述压力调节装置包括弹簧、安装板、滑动槽、滑动板和丝杆；所述安装板一端通过转轴和轴承转动连接在检测装置本体上；安装板的另一端固定连接弹簧的底端；弹簧的顶端固定连接在滑动板的底面；滑动板的两端通过滑块滑动连接在滑动槽里；滑动板上开设有螺纹通孔，丝杆的一端螺纹连接在滑动板的通孔内；丝杆的另一端贯穿检测装置本体转动连接在检测装置本体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述测速轮是个复合轮，测速轮的内轮是与焊丝接触的轮子，外轮是开有均匀的方形缺口的轮子；测速轮转动连接在检测装置本体上；测速轮外轮上的缺口形成周期性位置变化。

作为本实用新型进一步的方案：所述脉冲发生器正对测速轮上的缺口固定连接在检测装置本体上，脉冲发生器为槽形对射高频脉冲光电传感器，测速轮外轮上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；脉冲发生器与控制系统直接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧轮、测速轮的内轮分别与焊丝的接触面都为凹槽型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

焊丝从送丝轮盘上经导丝进口进入检测装置本体内部的送丝装置，焊丝受送丝装置的驱动进入压紧轮和测速轮之间，压力调节装置压迫压紧轮将焊丝压紧在测速轮上；焊丝通过摩擦力带动测速轮转动，检测测速轮外轮廓上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出，可以及时了解焊丝的传送速度，以及送丝轮盘上剩余的焊丝量，避免出现缺丝的情况；所述激光位移传感器能够快速准确的反映出通过其中的焊丝的丝径变化及焊丝在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，避免出现卡丝的情况；经过检测的焊丝经过导丝出口导出检测装置本体。

附图说明

图1为超声波焊接机的送丝检测装置的结构示意图。

图2为超声波焊接机的送丝检测装置的外观示意图。

图中：1、检测装置本体；2、送丝轮盘；3、焊丝；4、导丝进口；5、导丝出口；6、送丝装置；7、脉冲发生器；8、激光位移传感器；9、压力调节装置；10、压紧轮；11、测速轮；12、电气线缆接头；91、弹簧；92、安装板；93、滑动槽；94、滑动板；95、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体1、导丝进口4、导丝出口5、送丝装置6、测速结构、激光位移传感器8和电气线缆接头12；所述导丝进口4和导丝出口5对称固定连接在检测装置本体1的两端；电气线缆接头12设置于导丝出口5的上方；检测装置本体1内部从左至右分别设置送丝装置6、测速结构和激光位移传感器8。

所述检测装置本体1设计为方盒形的结构，方盒侧面设有开口，方便手动穿丝，同时盒体可防止灰尘进入以提高设备的可靠性。

所述送丝装置6由底部的主动轮和两组从动轮组成，主动轮的转轴固定连接电机的输出端，电机驱动主动轮逆时针旋转，主动轮带动从动轮分别旋转，送丝装置6和焊丝3产生的摩擦力带动焊丝3向右输送。

所述测速结构包括脉冲发生器7、压力调节装置9、压紧轮10和测速轮11；所述压力调节装置9包括弹簧91、安装板92、滑动槽93、滑动板94和丝杆95；所述安装板92一端通过转轴和轴承转动连接在检测装置本体1上；安装板92的另一端固定连接弹簧91的底端；弹簧91的顶端固定连接在滑动板94的底面；滑动板94的两端通过滑块滑动连接在滑动槽93里；滑动板94上开设有螺纹通孔，丝杆95的一端螺纹连接在滑动板94的通孔内；丝杆95的另一端贯穿检测装置本体1转动连接在检测装置本体1的顶部。

工作人员顺时针转动丝杆95，滑动板94向下移动压缩弹簧91，弹簧91产生反作用力挤压安装板92；转动连接在安装板92上的压紧轮10向下移动，将焊丝3压紧在测速轮11上，使测速轮11能够很好的跟随焊丝3转动；当需要更换焊丝3时，逆时针转动丝杆95，滑动板94上升，弹簧91恢复形变，压紧轮10跟随安装板92绕转轴向上转动。

所述测速轮11是个复合轮，测速轮11的内轮是与焊丝3接触的轮子，外轮是开有均匀的方形缺口的轮子；测速轮11转动连接在检测装置本体1上；检测装置本体1工作时，压紧轮10和测速轮11的内轮接触，压紧轮10将焊丝3压紧在测速轮11内轮上，测速轮11内轮通过与焊丝3接触的摩擦力带动测速轮11旋转，测速轮11外轮上的缺口形成周期性位置变化以便于检测。

所述脉冲发生器7正对测速轮11上的缺口固定连接在检测装置本体1上，脉冲发生器7为槽形对射高频脉冲光电传感器，用于检测测速轮11外轮上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；脉冲发生器7与控制系统直接连接。

所述压紧轮10、测速轮11的内轮分别与焊丝3的接触面都为凹槽型设计方式，增大了与焊丝3的接触面积，从而增大了摩擦力，有效地解决了打滑的问题。

所述激光位移传感器8能够快速准确的反映出焊丝3的丝径变化及焊丝3在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，并可将这种微小的偏移量经过程序处理转换成直观的曲线图，为评判焊丝3的质量提供依据，也可以有效避免出现卡丝的情况。

本实用新型的工作原理是：

焊丝3从送丝轮盘2上经导丝进口4进入检测装置本体1内部的送丝装置6，焊丝3受送丝装置6的驱动进入压紧轮10和测速轮11之间，压力调节装置9压迫压紧轮10将焊丝3压紧在测速轮11上；焊丝3通过摩擦力带动测速轮11转动，检测测速轮11外轮廓上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出，可以及时了解焊丝3的传送速度，以及送丝轮盘2上剩余的焊丝量，避免出现缺丝的情况；所述激光位移传感器8能够快速准确的反映出通过其中的焊丝3的丝径变化及焊丝3在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，避免出现卡丝的情况；经过检测的焊丝3经过导丝出口5导出检测装置本体1。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体(1)、导丝进口(4)、导丝出口(5)、送丝装置(6)、测速结构、激光位移传感器(8)和电气线缆接头(12)；其特征在于，所述导丝进口(4)和导丝出口(5)对称固定连接在检测装置本体(1)的两端；电气线缆接头(12)设置于导丝出口(5)的上方；检测装置本体(1)内部从左至右分别设置送丝装置(6)、测速结构和激光位移传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述检测装置本体(1)设计为方盒形的结构，方盒侧面设有开口。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述送丝装置(6)由底部的主动轮和两组从动轮组成，主动轮的转轴固定连接电机的输出端，电机驱动主动轮逆时针旋转，主动轮带动从动轮分别旋转。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述测速结构包括脉冲发生器(7)、压力调节装置(9)、压紧轮（10）和测速轮(11)；所述压力调节装置(9)包括弹簧(91)、安装板(92)、滑动槽(93)、滑动板(94)和丝杆(95)；所述安装板(92)一端通过转轴和轴承转动连接在检测装置本体(1)上；安装板(92)的另一端固定连接弹簧(91)的底端；弹簧(91)的顶端固定连接在滑动板(94)的底面；滑动板(94)的两端通过滑块滑动连接在滑动槽(93)里；滑动板(94)上开设有螺纹通孔，丝杆(95)的一端螺纹连接在滑动板(94)的通孔内；丝杆(95)的另一端贯穿检测装置本体(1)转动连接在检测装置本体(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述测速轮(11)是个复合轮，测速轮(11)的内轮是与焊丝(3)接触的轮子，外轮是开有均匀的方形缺口的轮子；测速轮(11)转动连接在检测装置本体(1)上；测速轮(11)外轮上的缺口形成周期性位置变化。

6.根据权利要求4所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述脉冲发生器(7)正对测速轮(11)上的缺口固定连接在检测装置本体(1)上，脉冲发生器(7)为槽形对射高频脉冲光电传感器，测速轮(11)外轮上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；脉冲发生器(7)与控制系统直接连接。

7.根据权利要求4所述的超声波焊接机的送丝检测装置，其特征在于，所述压紧轮（10）、测速轮(11)的内轮分别与焊丝(3)的接触面都为凹槽型。

Images