CN214236633U - 线切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种线切割定位装置，第一支撑件设置在线切割定位装置的一侧；第二支撑件与第一支撑件平行设置；在第一支撑件和第二支撑件的下方固定连接板；第三支撑件设置在线切割定位装置的另一侧；第三支撑件与第一支撑件和第二支撑件相对设置；在第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件上平行一一对应设置若干层隔板；在第一支撑件和第二支撑件上各设置一定位孔，定位孔穿过隔板；在定位孔中设置定位销。本实用新型同现有技术相比，在本实用新型中提供了在第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件上平行一一对应设置若干层隔板，采用了“楼梯式”的隔板，有效消除弯曲累加，实现一次装夹多数量加工，极大提高生产效率。

Description

线切割定位装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种定位装置，特别涉及一种线切割定位装置。

背景技术

加工如附图1中的标号为6的零件为薄板件，该零件是通过冲压件落料冲孔再CNC加工后再线切割加工，需要加工标号7和标号8的两条线切割槽，存在以下加工难度：1、此薄板件毛胚零件长度185毫米，平面度0.5，多数量叠放加工时造成平面弯曲累加，影响产品最终尺寸。2：线切割加工部分与此薄板件此前冲孔有精确位置关系，对冲压件冲孔大小和位置要求较高，批量加工难度增加。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种线切割定位装置，能够解决薄板件在多层叠放加工时造成平面弯曲累加，从而解决附图1中的标号为6的薄板件上加工标号7和标号8的两条线切割槽的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种线切割定位装置，其特征在于，包括：

第一支撑件，所述的第一支撑件设置在所述的线切割定位装置的一侧；

第二支撑件，所述的第二支撑件与所述的第一支撑件平行设置；

连接板，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件的下方固定所述的连接板；

第三支撑件，所述的第三支撑件设置在所述的线切割定位装置的另一侧；所述的第三支撑件与所述的第一支撑件和所述的第二支撑件相对设置；

在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件上平行一一对应设置若干层隔板；

在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件上各设置一定位孔，所述的定位孔穿过所述的隔板；

在所述的定位孔中设置定位销。

进一步，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件均呈“上”字形。

进一步，在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件上的相对应的每一层隔板的高度均相同。

进一步，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件上与隔板的交界处纵向设置纵向槽。

进一步，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件的隔板上设置一凹槽。

进一步，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件放置时，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件之间呈等腰三角形放置。

进一步，所述的定位销穿过设置在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件上的定位孔，并穿过放在所述的隔板上的薄板件。

进一步，所述的线切割定位装置上放置薄板件，用于线切割。

本实用新型同现有技术相比，在本实用新型中提供了在第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件上平行一一对应设置若干层隔板，采用了“楼梯式”的隔板，有效消除弯曲累加，实现一次装夹多数量加工，极大提高生产效率；同时具备检测功能，如平面度大于0.5则无法放入本实用新中，有效剔除薄板件的不良品。用两端圆孔定位，保证圆孔与线切割部分位置精准，有效管控产品质量；定位孔距超公差会导致定位销无法插入工装，也可剔除毛胚不良品。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种线切割定位装置，如图1和图2所示，包括：

第一支撑件3设置在线切割定位装置的一侧；

第二支撑件4与第一支撑件3平行设置；

在第一支撑件3和第二支撑件4的下方固定连接板2；

第三支撑件5设置在线切割定位装置的另一侧；第三支撑件5与第一支撑件3和第二支撑件4相对设置；第三支撑件5与第一支撑件3和第二支撑件4用于支撑薄板件6。

在第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5上平行一一对应设置若干层隔板9；在隔板9上放置薄板件6。

在第一支撑件3和第二支撑件4上各设置一定位孔10，定位孔10穿过隔板9；在定位孔10中设置定位销1，定位销1穿过设置在隔板9上的定位孔10，同时穿过薄板件6上的圆孔12，从而形成对于薄板件6与第一支撑件3和第二支撑件4以及第三支撑件5之间的定位。

上述的结构，在第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5上平行一一对应设置若干层隔板9，采用了楼梯式”的隔板，有效消除毛胚件弯曲累加，实现一次装夹多数量加工，极大提高生产效率；并用两端圆孔12和定位孔10进行定位，保证圆孔与线切割部分位置精准，有效管控产品质量。

结合上述的结构，如如图1和图2所示，第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5均呈“上”字形。

如图1和图2所示，在第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5上的相对应的每一层隔板9的高度均相同。高度相同才能放入薄板件6。

如图1和图2所示，在第一支撑件3和第二支撑件4上与隔板9的交界处纵向设置纵向槽11，主要用规避薄板件6上的一个角。在第一支撑件3和第二支撑件4的隔板9上设置一凹槽13，凹槽13用于规避定位孔10对于薄板件6的影响。

如图1和图2所示，第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5放置时，第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5之间呈等腰三角形放置，主要能够起到对于薄板件6放置的稳定。

如图1和图2所示，定位销1穿过设置在第一支撑件3、第二支撑件4上的定位孔10，并穿过放在隔板9上的薄板件6，用于对于薄板件6的精确定位，以及对于薄板件6的圆孔12进行检验，如果能够放入说明薄板件6合格，繁殖，则不合格。

在本实施例中的线切割定位装置上放置薄板件6，主要是用于线切割加工。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种线切割定位装置，其特征在于，包括：

第一支撑件，所述的第一支撑件设置在所述的线切割定位装置的一侧；

第二支撑件，所述的第二支撑件与所述的第一支撑件平行设置；

连接板，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件的下方固定所述的连接板；

第三支撑件，所述的第三支撑件设置在所述的线切割定位装置的另一侧；所述的第三支撑件与所述的第一支撑件和所述的第二支撑件相对设置；

在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件上平行一一对应设置若干层隔板；

在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件上各设置一定位孔，所述的定位孔穿过所述的隔板；

在所述的定位孔中设置定位销。

2.根据权利要求1所述的线切割定位装置，其特征在于，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件均呈“上”字形。

3.根据权利要求2所述的线切割定位装置，其特征在于，在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件上的相对应的每一层隔板的高度均相同。

4.根据权利要求3所述的线切割定位装置，其特征在于，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件上与隔板的交界处纵向设置纵向槽。

5.根据权利要求4所述的线切割定位装置，其特征在于，在所述的第一支撑件和所述的第二支撑件的隔板上设置一凹槽。

6.根据权利要求3所述的线切割定位装置，其特征在于，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件放置时，所述的第一支撑件、所述的第二支撑件和所述的第三支撑件之间呈等腰三角形放置。

7.根据权利要求1所述的线切割定位装置，其特征在于，所述的定位销穿过设置在所述的第一支撑件、所述的第二支撑件上的定位孔，并穿过放在所述的隔板上的薄板件。

8.根据权利要求1-7中任意一种所述的线切割定位装置，其特征在于，所述的线切割定位装置上放置薄板件，用于线切割。

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