CN214236589U - 一种可自动校正的切割机用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动校正的切割机用辅助装置，包括限位承载架，所述限位承载架的一侧滑动卡接有校正固定装置，所述限位承载架的另一侧固定焊接有传动装置，所述限位承载架包括竖板、移动槽、第一限位螺杆、滑键、限位插板、挤压导杆和轴承，所述移动槽开设在竖板的内部中心，所述挤压导杆等距固定连接在移动槽的内部顶端，所述轴承对称固定连接在竖板的内部，且所述轴承位于移动槽的下方，所述第一限位螺杆等距螺纹插接在竖板的顶端，所述限位插板转动连接在第一限位螺杆的底端，所述滑键固定焊接在限位插板的两端中心。本实用新型通过限位承载架和矫正固定装置的设置，实现了钢板可自动校正的同时，防止钢板在切割时出现翘起的现象。

Description

一种可自动校正的切割机用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种可自动校正的切割机用辅助装置。

背景技术

钢板在切割前，需要将其校正定位，可利于切割时的准确度，通过在机床上设置安装辅助挡板，再将通过人工使用撬棍将钢板逐步移动，直至与辅助挡板对齐，从而可将钢板辅助校正，但是通过人工使用撬棍校正的方法，效率低下，易出现大尺寸的偏差，且在钢板切割到边缘时，边框会向上翘起，从而影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动校正的切割机用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动校正的切割机用辅助装置，包括限位承载架，所述限位承载架的一侧滑动卡接有校正固定装置，所述限位承载架的另一侧固定焊接有传动装置，所述限位承载架包括竖板、移动槽、第一限位螺杆、滑键、限位插板、挤压导杆和轴承，所述移动槽开设在竖板的内部中心，所述挤压导杆等距固定连接在移动槽的内部顶端，所述轴承对称固定连接在竖板的内部，且所述轴承位于移动槽的下方，所述第一限位螺杆等距螺纹插接在竖板的顶端，所述限位插板转动连接在第一限位螺杆的底端，所述滑键固定焊接在限位插板的两端中心，所述校正固定装置包括套筒、移动螺杆、第二限位螺杆、限位卡键、辅助滑轮和支撑移动板，所述移动螺杆对称螺纹插接在套筒的内部中心，所述支撑移动板固定焊接在移动螺杆背离套筒的一端上，所述辅助滑轮等距转动连接在支撑移动板的顶端内部，所述第二限位螺杆对称螺纹插接在支撑移动板的顶部两端，所述限位卡键对称转动连接在第二限位螺杆的底端，所述传动装置包括电机、传动带、紧固螺丝、连接座和齿轮，所述紧固螺丝对称螺纹插接在连接座的侧端内部，所述电机固定安装在连接座顶部一端中心，所述传动带齿轮啮合在电机的侧端上，所述齿轮齿轮啮合在传动带的内部两端。

优选的，所述电机的侧端固定连接有传动带相适配的传动齿轮。

优选的，所述支撑移动板上等距开设有与挤压导杆相适配的收纳槽，且所述支撑移动板向内移动到极限位置时，所述挤压导杆贯穿收纳槽。

优选的，所述套筒的内部呈中空状态设置，且所述套筒的内部开设有与移动螺杆相适配的螺纹。

优选的，所述齿轮的内部开设有与套筒相适配的圆孔。

优选的，所述第一限位螺杆向下旋拧到极限位置时，所述限位插板与工件表面接触。

优选的，所述连接座固定焊接在竖板的一侧底端，所述支撑移动板滑动插接在移动槽的内部，且所述套筒固定焊接在齿轮的内部中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用通过第一限位螺杆等距转动连接在限位插板的顶端，且限位插板滑动卡接在竖板的内部顶端，可将第一限位螺杆分别向下旋拧，使得可带动限位插板向下移动，且限位插板向下移动到极限位置时，与挤压导杆相平齐，使得可将钢板的边缘固定在限位插板的底端，防止钢板翘起，通过滑键对称固定焊接在限位插板的两端中心，且竖板的内部开设有与滑键相适配的卡槽，可将滑键对称滑动卡接在卡槽的内部，可防止限位插板在下降的过程中发生倾斜的现象，通过挤压导杆等距固定连接在移动槽的内部，且支撑移动板上等距开设有与挤压导杆相适配的收纳槽，通过收纳槽的设置，可接收铁渣保存在支撑移动板的顶端，防止掉入移动螺杆上，通过支撑移动板固定连接在移动螺杆的一端，且移动螺杆螺纹插接在套筒的内部，当套筒在转动的同时，可带动移动螺杆和支撑移动板向前或向后移动，且支撑移动板向后移动到极限位置时，挤压导杆贯穿收纳槽，使得可将收纳槽内部的铁渣从支撑移动板上剔除，通过辅助滑轮等距转动连接在支撑移动板的内部顶端，当吊运钢板时，与支撑移动板发生接触时，通过辅助滑轮的设置，可避免钢板在下降的过程中直接压在支撑移动板上，通过第二限位螺杆对称螺纹插接在支撑移动板的顶部两端内部，且限位卡键转动连接在第二限位螺杆的底端，可将第二限位螺杆对称向下旋拧，使得可将钢板的边缘固定在限位卡键的底端，避免钢板向内挤压的同时发生翘起的现象，通过套筒的内部呈中空状态设置，且套筒的内部开设有与移动螺杆相适配的螺纹，可将套筒固定焊接在齿轮的内部，当齿轮在转动的同时，可带动套筒转动，从而带动移动螺杆在套筒的内部前后移动，通过电机的侧端固定连接有与传动带相适配的传动齿轮，且传动带齿轮啮合在传动齿轮上，齿轮对称齿轮啮合在传动带的内部两端，可将电机通电启动，带动齿轮、传动带和传动齿轮同时转动。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的限位承载架结构示意图；

图3为本实用新型的校正固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置结构示意图。

图中：1-限位承载架、2-校正固定装置、3-传动装置、4-竖板、5-移动槽、6-第一限位螺杆、7-滑键、8-限位插板、9-挤压导杆、10-轴承、11-套筒、12-移动螺杆、13-第二限位螺杆、14-限位卡键、15-辅助滑轮、16-支撑移动板、17-电机、18-传动带、19-紧固螺丝、20-连接座、21-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动校正的切割机用辅助装置，包括限位承载架1，限位承载架1的一侧滑动卡接有校正固定装置2，限位承载架1的另一侧固定焊接有传动装置3，限位承载架1包括竖板4、移动槽5、第一限位螺杆6、滑键7、限位插板8、挤压导杆9和轴承10，移动槽5开设在竖板4的内部中心，挤压导杆9等距固定连接在移动槽5的内部顶端，轴承10对称固定连接在竖板4的内部，且轴承10位于移动槽5的下方，第一限位螺杆6等距螺纹插接在竖板4的顶端，限位插板8转动连接在第一限位螺杆6的底端，滑键7固定焊接在限位插板8的两端中心，校正固定装置2包括套筒11、移动螺杆12、第二限位螺杆13、限位卡键14、辅助滑轮15和支撑移动板16，移动螺杆12对称螺纹插接在套筒11的内部中心，支撑移动板16固定焊接在移动螺杆12背离套筒11的一端上，辅助滑轮15等距转动连接在支撑移动板16的顶端内部，第二限位螺杆13对称螺纹插接在支撑移动板16的顶部两端，限位卡键14对称转动连接在第二限位螺杆13的底端，传动装置3包括电机17、传动带18、紧固螺丝19、连接座20和齿轮21，紧固螺丝19对称螺纹插接在连接座20的侧端内部，电机17固定安装在连接座20顶部一端中心，传动带18齿轮啮合在电机17的侧端上，齿轮21齿轮啮合在传动带18的内部两端。

电机17的侧端固定连接有传动带18相适配的传动齿轮，支撑移动板16上等距开设有与挤压导杆9相适配的收纳槽，且支撑移动板16向内移动到极限位置时，挤压导杆9贯穿收纳槽，套筒11的内部呈中空状态设置，且套筒11的内部开设有与移动螺杆12相适配的螺纹，齿轮21的内部开设有与套筒11相适配的圆孔，第一限位螺杆6向下旋拧到极限位置时，限位插板8与工件表面接触，连接座20固定焊接在竖板4的一侧底端，支撑移动板16滑动插接在移动槽5的内部，且套筒11固定焊接在齿轮21的内部中心，通过第一限位螺杆6等距转动连接在限位插板8的顶端，且限位插板8滑动卡接在竖板4的内部顶端，可将第一限位螺杆6分别向下旋拧，使得可带动限位插板8向下移动，且限位插板8向下移动到极限位置时，与挤压导杆9相平齐，使得可将钢板的边缘固定在限位插板8的底端，防止钢板翘起，通过滑键7对称固定焊接在限位插板8的两端中心，且竖板4的内部开设有与滑键7相适配的卡槽，可将滑键7对称滑动卡接在卡槽的内部，可防止限位插板8在下降的过程中发生倾斜的现象，通过挤压导杆9等距固定连接在移动槽5的内部，且支撑移动板16上等距开设有与挤压导杆9相适配的收纳槽，通过收纳槽的设置，可接收铁渣保存在支撑移动板16的顶端，防止掉入移动螺杆12上，通过支撑移动板16固定连接在移动螺杆12的一端，且移动螺杆12螺纹插接在套筒11的内部，当套筒11在转动的同时，可带动移动螺杆12和支撑移动板16向前或向后移动，且支撑移动板16向后移动到极限位置时，挤压导杆9贯穿收纳槽，使得可将收纳槽内部的铁渣从支撑移动板16上剔除，通过辅助滑轮15等距转动连接在支撑移动板16的内部顶端，当吊运钢板时，与支撑移动板16发生接触时，通过辅助滑轮15的设置，可避免钢板在下降的过程中直接压在支撑移动板16上，通过第二限位螺杆13对称螺纹插接在支撑移动板16的顶部两端内部，且限位卡键14转动连接在第二限位螺杆13的底端，可将第二限位螺杆13对称向下旋拧，使得可将钢板的边缘固定在限位卡键14的底端，避免钢板向内挤压的同时发生翘起的现象，通过套筒11的内部呈中空状态设置，且套筒11的内部开设有与移动螺杆12相适配的螺纹，可将套筒11固定焊接在齿轮21的内部，当齿轮21在转动的同时，可带动套筒11转动，从而带动移动螺杆12在套筒11的内部前后移动，通过电机17的侧端固定连接有与传动带18相适配的传动齿轮，且传动带18齿轮啮合在传动齿轮上，齿轮21对称齿轮啮合在传动带18的内部两端，可将电机17通电启动，带动齿轮21、传动带18和传动齿轮同时转动。

工作原理：使用前，事先将紧固螺丝19对称贯穿连接座20与机床的内壁侧端固定，可支撑电机17完成后续工作，再将钢板吊运至机床上，与此同时，再将电机17通电启动，通过电机17的侧端固定连接有与传动带18相适配的传动齿轮，且传动带18齿轮啮合在传动齿轮上，当传动齿轮在转动的同时，可带动传动带18转动，通过齿轮21对称齿轮啮合在传动带18的内部，且齿轮21的内部开设有与套筒11相适配的圆孔，可将套筒11对称固定焊接在圆孔的内部，当传动带18在转动的同时，可带动齿轮21和套筒11同时转动，通过套筒11的内部呈中空状态设置，且套筒11的内部开设有与移动螺杆12相适配的螺纹，当齿轮21在转动的同时，可带动移动螺杆12在套筒11的内部前后移动，通过支撑移动板16固定焊接在移动螺杆12的侧端，且支撑移动板16的一端滑动卡接在移动槽5的内部，当移动螺杆12在移动的同时，可带动支撑移动板16向移动槽5的内部移动，从而可带动钢板向竖板4的侧端移动，完成钢板的校正工作，通过辅助滑轮15等距固定连接在支撑移动板16的顶端内部，当吊运钢板与支撑移动板16接触时，可避免钢板直接压在支撑移动板16上，当钢板校正好时，可将第一限位螺杆6对称向下旋拧，通过限位插板8转动连接在第一限位螺杆6的底端，当第一限位螺杆6向下旋拧到极限位置时，可带动限位插板8与钢板表面接触，使得可将钢板的边缘固定，防止切割时钢板翘起，通过竖板4的内部开设有与滑键7相适配的卡槽，且滑键7对称固定焊接在限位插板8的两端中心，可将滑键7滑动卡接在卡槽的内部，使得可避免限位插板8在下降的过程中发生歪斜的现象，与此同时，再将第二限位螺杆13对称向下旋拧，直至带动限位卡键14与钢板表面接触，使得可将钢板的另一侧表面固定，从而便于后续的切割工作，当切割工作进行时，通过支撑移动板16上对称开设有与挤压导杆9相适配的收纳槽，可防止切割的铁渣直接掉入移动螺杆12上，当切割工作结束时，通过挤压导杆9等距固定连接在移动槽5的内部，可将支撑移动板16继续向内移动，直至带动挤压导杆9贯穿支撑移动板16的侧端，使得可将收纳槽内部的铁渣清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动校正的切割机用辅助装置，包括限位承载架（1），其特征在于：所述限位承载架（1）的一侧滑动卡接有校正固定装置（2），所述限位承载架（1）的另一侧固定焊接有传动装置（3），所述限位承载架（1）包括竖板（4）、移动槽（5）、第一限位螺杆（6）、滑键（7）、限位插板（8）、挤压导杆（9）和轴承（10），所述移动槽（5）开设在竖板（4）的内部中心，所述挤压导杆（9）等距固定连接在移动槽（5）的内部顶端，所述轴承（10）对称固定连接在竖板（4）的内部，且所述轴承（10）位于移动槽（5）的下方，所述第一限位螺杆（6）等距螺纹插接在竖板（4）的顶端，所述限位插板（8）转动连接在第一限位螺杆（6）的底端，所述滑键（7）固定焊接在限位插板（8）的两端中心，所述校正固定装置（2）包括套筒（11）、移动螺杆（12）、第二限位螺杆（13）、限位卡键（14）、辅助滑轮（15）和支撑移动板（16），所述移动螺杆（12）对称螺纹插接在套筒（11）的内部中心，所述支撑移动板（16）固定焊接在移动螺杆（12）背离套筒（11）的一端上，所述辅助滑轮（15）等距转动连接在支撑移动板（16）的顶端内部，所述第二限位螺杆（13）对称螺纹插接在支撑移动板（16）的顶部两端，所述限位卡键（14）对称转动连接在第二限位螺杆（13）的底端，所述传动装置（3）包括电机（17）、传动带（18）、紧固螺丝（19）、连接座（20）和齿轮（21），所述紧固螺丝（19）对称螺纹插接在连接座（20）的侧端内部，所述电机（17）固定安装在连接座（20）顶部一端中心，所述传动带（18）齿轮啮合在电机（17）的侧端上，所述齿轮（21）齿轮啮合在传动带（18）的内部两端。

2.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述电机（17）的侧端固定连接有传动带（18）相适配的传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述支撑移动板（16）上等距开设有与挤压导杆（9）相适配的收纳槽，且所述支撑移动板（16）向内移动到极限位置时，所述挤压导杆（9）贯穿收纳槽。

4.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述套筒（11）的内部呈中空状态设置，且所述套筒（11）的内部开设有与移动螺杆（12）相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述齿轮（21）的内部开设有与套筒（11）相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述第一限位螺杆（6）向下旋拧到极限位置时，所述限位插板（8）与工件表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种可自动校正的切割机用辅助装置，其特征在于：所述连接座（20）固定焊接在竖板（4）的一侧底端，所述支撑移动板（16）滑动插接在移动槽（5）的内部，且所述套筒（11）固定焊接在齿轮（21）的内部中心。

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