CN214236532U - 一种大直径管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种大直径管材切割装置,包括:平移机构,平移机构包括平移块,平移块由平移驱动电机驱动沿管材轴线方向前后滑动;切割执行机构,切割执行机构包括固定环,固定环固定连接在平移块顶部,固定环内侧转动设有转动环,管材从转动环内侧穿过,转动环由转动驱动电机驱动转动,转动环一侧固设有进刀滑道,进刀滑道内滑动设有进刀滑块,进刀滑块由进刀驱动电机驱动沿转动环径向滑动,进刀滑块上设有电锯。本实用新型采用沿管壁一周的锯切方式,能够有效避免下压力过大导致管壁发生弯折的情况下,提升了产品品质;切割时电锯沿出料方向同步移动,使二者在出料方向上相对静止,减少甚至消除了电锯的刀片承受的轴向剪切力,延长了刀片寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产设备技术领域,尤其涉及一种大直径管材切割装置。
背景技术
利用管材生产线生产管材是一个连续的过程,产出的管材需要按照所需长度利用切割装置对其进行切割,现有的切割装置一般采取压切的方式,该方式应用于外径超过30cm的大直径管材时存在以下不足:一方面,压切过程时间过长,随着管材的位移,刀片承受出料方向的剪切力较大从而容易损坏;另一方面,下压力容易使管壁发生弯折,降低了产品品质。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种大直径管材切割装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种大直径管材切割装置,包括:
平移机构,平移机构包括平移块,平移块位于管材下方,平移块由平移驱动电机驱动沿管材轴线方向前后滑动;
切割执行机构,切割执行机构包括固定环,固定环固定连接在平移块顶部,固定环内侧转动设有转动环,管材从转动环内侧穿过,转动环由转动驱动电机驱动转动,转动环一侧固设有进刀滑道,进刀滑道内滑动设有进刀滑块,进刀滑块由进刀驱动电机驱动沿转动环径向滑动,进刀滑块上设有电锯。
进一步的,平移机构还包括滑杆,滑杆贯穿平移块设置且两端与生产线的固定结构固定连接,滑杆一侧平行设有平移丝杠,平移丝杠贯穿平移块设置且二者螺纹配合,平移丝杠由平移驱动电机驱动转动。
进一步的,转动环一侧同心设有外齿圈,转动驱动电机位于平移块上且输出轴上的齿轮与外齿圈啮合。
进一步的,进刀滑道上设有进刀丝杠,进刀丝杠沿进刀滑块滑动方向设置,进刀丝杠贯穿进刀滑块设置且二者螺纹配合,进刀丝杠由进刀驱动电机驱动转动。
进一步的,还包括管材支撑机构,管材支撑机构包括两对支腿,两对支腿分别位于固定环的两侧,支腿底部与平移块固定连接,支腿顶部与管材配合设有滑动结构。
进一步的,滑动结构为滑轮。
进一步的,滑动结构为弧形滑板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用沿管壁一周的锯切方式,能够有效避免下压力过大导致管壁发生弯折的情况下,提升了产品品质;切割时电锯沿出料方向同步移动,使二者在出料方向上相对静止,减少甚至消除了电锯的刀片承受的轴向剪切力,延长了刀片寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图;
图中:1-平移机构;11-平移块;12-滑杆;13-平移丝杠;2-切割执行机构;21-固定环;22-转动环;23-转动驱动电机;24-进刀滑道;25-进刀滑块;26-进刀驱动电机;27-电锯;28-进刀丝杠;3-管材支撑机构;31-支腿;32-滑动结构;4-管材;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种大直径管材切割装置,包括:
平移机构1,平移机构1包括平移块11,平移块11位于管材4下方,平移块11由平移驱动电机驱动沿管材4轴线方向前后滑动;
切割执行机构2,切割执行机构2包括固定环21,固定环21固定连接在平移块11顶部,固定环21内侧转动设有转动环22,管材4从转动环22内侧穿过,转动环22由转动驱动电机23驱动转动,转动环22一侧固设有进刀滑道24,进刀滑道24内滑动设有进刀滑块25,进刀滑块25由进刀驱动电机26驱动沿转动环22径向滑动,进刀滑块25上设有电锯27。
进一步的,平移机构1还包括滑杆12,滑杆12贯穿平移块11设置且两端与生产线的固定结构固定连接,滑杆12一侧平行设有平移丝杠13,平移丝杠13贯穿平移块11设置且二者螺纹配合,平移丝杠13由平移驱动电机驱动转动。
进一步的,转动环22一侧同心设有外齿圈,转动驱动电机23位于平移块11上且输出轴上的齿轮与外齿圈啮合。
进一步的,进刀滑道24上设有进刀丝杠28,进刀丝杠28沿进刀滑块25滑动方向设置,进刀丝杠28贯穿进刀滑块25设置且二者螺纹配合,进刀丝杠28由进刀驱动电机26驱动转动。
进一步的,还包括管材支撑机构3,管材支撑机构3包括两对支腿31,两对支腿31分别位于固定环21的两侧,支腿31底部与平移块11固定连接,支腿31顶部与管材4配合设有滑动结构32。
进一步的,滑动结构32为滑轮。
进一步的,滑动结构32为弧形滑板。
本实用新型使用时,平移驱动电机通过平移丝杠13带动平移块11沿管材4出料方向同向移动,电锯27启动后进刀驱动电机26动作,带动进刀滑块25向靠近管材4的一侧进刀,直到电锯27的锯片切穿管材4的管壁,转动驱动电机23动作带动转动环22转动,从而间接带动电锯27绕管材4轴心转动,实现对一周管壁的锯切,切割完成后依次进行退刀和平移块11的复位,如此往复。本实用新型采用沿管壁一周的锯切方式,能够有效避免下压力过大导致管壁发生弯折的情况下,提升了产品品质;切割时电锯27沿出料方向同步移动,使二者在出料方向上相对静止,减少甚至消除了电锯27的刀片承受的轴向剪切力,延长了刀片寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大直径管材切割装置,其特征在于,包括:
平移机构(1),平移机构(1)包括平移块(11),平移块(11)位于管材(4)下方,平移块(11)由平移驱动电机驱动沿管材(4)轴线方向前后滑动;
切割执行机构(2),切割执行机构(2)包括固定环(21),固定环(21)固定连接在平移块(11)顶部,固定环(21)内侧转动设有转动环(22),管材(4)从转动环(22)内侧穿过,转动环(22)由转动驱动电机(23)驱动转动,转动环(22)一侧固设有进刀滑道(24),进刀滑道(24)内滑动设有进刀滑块(25),进刀滑块(25)由进刀驱动电机(26)驱动沿转动环(22)径向滑动,进刀滑块(25)上设有电锯(27)。
2.根据权利要求1所述的大直径管材切割装置,其特征在于,平移机构(1)还包括滑杆(12),滑杆(12)贯穿平移块(11)设置且两端与生产线的固定结构固定连接,滑杆(12)一侧平行设有平移丝杠(13),平移丝杠(13)贯穿平移块(11)设置且二者螺纹配合,平移丝杠(13)由平移驱动电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的大直径管材切割装置,其特征在于,转动环(22)一侧同心设有外齿圈,转动驱动电机(23)位于平移块(11)上且输出轴上的齿轮与外齿圈啮合。
4.根据权利要求1所述的大直径管材切割装置,其特征在于,进刀滑道(24)上设有进刀丝杠(28),进刀丝杠(28)沿进刀滑块(25)滑动方向设置,进刀丝杠(28)贯穿进刀滑块(25)设置且二者螺纹配合,进刀丝杠(28)由进刀驱动电机(26)驱动转动。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的大直径管材切割装置,其特征在于,还包括管材支撑机构(3),管材支撑机构(3)包括两对支腿(31),两对支腿(31)分别位于固定环(21)的两侧,支腿(31)底部与平移块(11)固定连接,支腿(31)顶部与管材(4)配合设有滑动结构(32)。
6.根据权利要求5所述的大直径管材切割装置,其特征在于,滑动结构(32)为滑轮。
7.根据权利要求5所述的大直径管材切割装置,其特征在于,滑动结构(32)为弧形滑板。
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Publications (1)
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CN202023156625.7U Active CN214236532U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种大直径管材切割装置 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023156625.7U patent/CN214236532U/zh active Active
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