CN202555917U - 一种可快进快退的自动攻丝机动力头 - Google Patents
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Abstract
一种可快进快退的自动攻丝机动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴包括外花键轴和内花键轴，其中外花键轴的头部深入内花键轴的尾部内并通过两者间的内外花键连接；所述外花键轴外套设有一导向轴，导向轴头部内通过轴承连接着内花键轴，导向轴外侧中部安装一活塞，所述活塞把主轴箱上的一轴向设置的密封腔室完全隔为上腔室和下腔室，上、下腔室通过各自的气路与气源连接；所述导向轴外侧上部连接一限位支架，限位支架可卡合连接主轴攻丝进给机构，且两者之间的卡合连接留有略小于攻丝机空行程的活动间隙。本实用新型可实现动力头在空行程中的快速进刀和快速退刀，可大大提升攻丝机的攻丝效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种台式自动攻丝机，特别是一种可快进快退的自动攻丝机动力头。
背景技术
现有攻丝机的动力头一般都为导螺杆式结构，如公开号为CN201940711U，专利名称为一种导螺杆式自动攻击机，其结构包括一主轴箱，主轴箱内设有一用于攻丝用的主轴，主轴尾部连接一导螺杆，导螺杆与固定在主轴箱上的螺母相啮合连接，在工作时，主轴的转动带动尾部的导螺杆同步旋转，因螺母的螺距是事先设定好的，导螺杆在转动的同时将以固定的螺距T在螺母上做轴向移动，进而带动与导螺杆固连在一起的主轴以固定的螺距上移运动，实现动力头的自动攻丝加工。
在此，因以上限定导螺杆轴向移动的螺母螺距是固定的，从而使得动力头在攻丝加工时的螺距也是固定不变的。而在实际加工中，为便于装夹工件，一般攻丝头与待攻丝工件之间都留有一段空行程的工作余量，即在攻丝开始时只有走完该段空行程之后才进行攻丝加工，同时在退刀复位时，也只有后退完该段空行程而预留出工作余量才能进行工件的下料和更换。但现有导螺杆式的轴向移动方式，使得主轴的轴向移动在整个进给和退刀复位过程中都是和攻丝过程保持一样的速度进行移动，这大大限制了攻丝机的攻丝效率，无法满足实际加工的需要。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种可快进快退的自动攻丝机的动力头，其可实现动力头在空行程中的快速进刀和快速退刀，可大大提升攻丝机的攻丝效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可快进快退的自动攻丝机动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，其特征在于：所述主轴包括外花键轴和内花键轴，其中外花键轴的头部深入内花键轴的尾部内并通过两者间的内外花键连接；所述外花键轴外套设有一导向轴，导向轴头部内通过轴承连接着内花键轴，导向轴外侧中部安装一活塞，所述活塞把主轴箱上的一轴向设置的密封腔室完全隔为上腔室和下腔室，上、下腔室通过各自的气路与气源连接；所述导向轴外侧上部连接一限位支架，限位支架可卡合连接主轴攻丝进给机构，两者之间的卡合连接留有略小于攻丝机空行程的活动间隙。
进一步地，上述主轴攻丝进给机构包括一与主轴并行设置并可由主轴通过传动机构驱动的牙规轴，牙规轴外套设一牙规套，牙规套与牙规轴通过啮合连接，而牙规套外侧设有一环形凸台，该环形凸台在导向轴下滑时可与所述限位支架相顶持。
进一步地，上述传动机构包括一小齿轮、一大齿轮和齿轮轴，其中大齿轮与小齿轮相互啮合，小齿轮固连设置在外花键轴尾部，大齿轮固连定位在齿轮轴尾部；所述齿轮轴中部通过轴承连接于主轴箱上，齿轮轴头部与所述的牙规轴固连。
进一步地，上述外花键轴尾部还设有一从动轮，从动轮通过一同步带连接动力电机的主动轮。
在初始状态下，导向轴上的活塞位于主轴箱中的轴向设置的密闭腔室的最上部，此时限位支架与牙规套外侧的环形凸台之间的活动间隙最大，两者处于分离状态
当工件装夹完毕开始工作时，首先往上腔室充气使活塞快速下滑，进而带动导向套快速下移而实现攻丝空行程的快速进给，该过程直到限位支架与牙规套外侧的环形凸台相顶持，之后继续往上腔室充气，并启动动力电机带动主动轮转动，进而通过同步带驱动从动轮，带动与从动轮固连的外花键轴转动，在此，外花键轴的转动一方面通过内外花键的连接带动内花键轴转动，另一方面外花键轴的转动通过传动机构实现牙规轴的转动，使牙规套相对牙规轴向下移动，同时限位支架的约束被解除，在上腔室继续冲入压缩空气的作用下同步向下移动，并通过导向套带动内花键轴进行攻丝加工。
以上过程一直到工件被加工完成，之后上腔室停止充气，动力电机反转，带动牙规轴反向转动，实现牙规套向上移动复位，而牙规套的上移将带动导向轴和内花键轴进行退刀，当刀头完成从工件中退出时，停止动力电机转动，牙规套停止移动，同时往下腔室内冲入压缩空气，带动活塞迅速上移实现快速退刀，直到回到初始位置，此时限位支架又再次与牙规套外侧的环形凸台分离，为下一次的攻丝加工做好准备。
综上，本发明实现了动力头在空行程中的快速进刀和快速退刀，可成倍地提升攻丝机的攻丝效率。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明图1中A部的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种可快进快退的自动攻丝机动力头，包括主轴箱1和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴包括外花键轴21和内花键轴22。
其中外花键轴21的头部深入内花键轴22的尾部内并通过两者间的内外花键连接。外花键轴21尾部设有一从动轮3，从动轮3通过一同步带4连接动力电机5的主动轮51。
所述外花键轴21外套设有一导向轴6，导向轴6头部内通过轴承连接着内花键轴22，导向轴6外侧中部安装一活塞61，所述活塞61把主轴箱1上的一轴向设置的密封腔室完全隔为上腔室11和下腔室12，上腔室11通过气路111与气源连接，下腔室12通过气路121与气源连接。
所述导向轴6外侧上部连接一限位支架62，限位支架62连接主轴攻丝进给机构，且两者之间的卡合连接留有略小于攻丝机空行程的活动间隙。
在本实施例中，主轴攻丝进给机构包括一与主轴并行设置并可由主轴通过传动机构驱动的牙规轴71，牙规轴71外套设一牙规套72，牙规套72与牙规轴71通过啮合连接，而牙规套72外侧设有一环形凸台721，该环形凸台721在导向轴6下滑时可与所述限位支架62相顶持。
在本实施例中，所述传动机构包括一小齿轮81、一大齿轮82和齿轮轴83，其中大齿轮82与小齿轮81相互啮合，小齿轮81固连设置在外花键轴21尾部，大齿轮82固连定位在齿轮轴83尾部；所述齿轮轴83中部通过轴承连接于主轴箱1上，齿轮轴83头部与所述的牙规轴71同轴固连。
在初始状态下，导向轴6上的活塞61位于主轴箱1中的轴向设置的密闭腔室的最上部，此时限位支架62与牙规套72外侧的环形凸台721之间的活动间隙最大，两者处于分离状态
当工件装夹完毕开始工作时，首先往上腔室11充气使活塞61快速下滑，进而带动导向套6快速下移而实现攻丝空行程的快速进给，该过程直到限位支架62与牙规套72外侧的环形凸台721相顶持，之后继续往上腔室11充气，并启动动力电机5带动主动轮51转动，进而通过同步带4驱动从动轮3，带动与从动轮3固连的外花键轴21转动，在此，外花键轴21的转动一方面通过内外花键的连接带动内花键轴22转动，另一方面外花键轴21的转动通过传动机构实现牙规轴71的转动，使牙规套72相对牙规轴71向下移动，同时限位支架62的约束被解除，在上腔室11继续冲入压缩空气的作用下同步向下移动，并通过导向套6带动内花键轴22进行攻丝加工。
以上过程一直到工件被加工完成，之后上腔室11停止充气，动力电机5反转，带动牙规轴71反向转动，实现牙规套72向上移动复位，而牙规套72的上移将带动导向轴6和内花键轴22进行退刀，当刀头完成从工件中退出时，停止动力电机5转动，牙规套72停止移动，同时往下腔室12内冲入压缩空气，带动活塞61迅速上移实现快速退刀，直到回到初始位置，此时限位支架62又再次与牙规套72外侧的环形凸台721分离，为下一次的攻丝加工做好准备。
综上，本发明为一种可快进快退的自动攻丝机的动力头，其可实现动力头在空行程中的快速进刀和快速退刀，可大大提升攻丝机的攻丝效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种可快进快退的自动攻丝机动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，其特征在于：所述主轴包括外花键轴和内花键轴，其中外花键轴的头部深入内花键轴的尾部内并通过两者间的内外花键连接；所述外花键轴外套设有一导向轴，导向轴头部内通过轴承连接着内花键轴，导向轴外侧中部安装一活塞，所述活塞把主轴箱上的一轴向设置的密封腔室完全隔为上腔室和下腔室，上、下腔室通过各自的气路与气源连接；所述导向轴外侧上部连接一限位支架，限位支架可卡合连接主轴攻丝进给机构，两者之间的卡合连接留有略小于攻丝机空行程的活动间隙。
2.如权利要求1所述的一种可快进快退的自动攻丝机动力头，其特征在于：所述主轴攻丝进给机构包括一与主轴并行设置并可由主轴通过传动机构驱动的牙规轴，牙规轴外套设一牙规套，牙规套与牙规轴通过啮合连接，而牙规套外侧设有一环形凸台，该环形凸台在导向轴下滑时可与所述限位支架相顶持。
3.如权利要求2所述的一种可快进快退的自动攻丝机动力头，其特征在于：所述传动机构包括一小齿轮、一大齿轮和齿轮轴，其中大齿轮与小齿轮相互啮合，小齿轮固连设置在外花键轴尾部，大齿轮固连定位在齿轮轴尾部；所述齿轮轴中部通过轴承连接于主轴箱上，齿轮轴头部与所述的牙规轴固连。
4.如权利要求1-3任一权项所述的一种可快进快退的自动攻丝机动力头，其特征在于：所述外花键轴尾部还设有一从动轮，从动轮通过一同步带连接动力电机的主动轮。
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