CN214236443U - 板材拉槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材拉槽加工设备。板材拉槽加工设备，包括：机台，机台上设有若干压头，压头的端面与机台的顶面之间的距离是可调的；第一刀具，第一刀具能向压头的方向进行进给运动，第一刀具还能向垂直于进给运动的方向走刀，机台上还设有通孔，第一刀具能穿过通孔并伸入到机台的顶面与压头的端面之间。有益效果：板件的第一面能贴合机台的顶面放置，压头能从板件的第二面夹紧板件，使板件的第二面能免受机台磨损，还能保护板件的第二面上的造型图案；当板件的厚度不均匀时，也能保证板件的第一面能尽量紧贴机台的顶面，能使加工出的凹槽形状更规则。

Description

板材拉槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工，特别涉及板材拉槽加工设备。

背景技术

现有技术中，板材上的拉槽加工通常从板材顶面进行，需要将板材放置在加工平台上，然后铣刀与板材的顶面接触实现拉槽，技术缺陷在于：当板材各处的厚度不一致时，铣刀在板材顶面加工出的槽容易出现深度不均匀的缺陷；另外，当板材的一面设有造型图案时，若需要对板材的另一面进行拉槽加工，则必须使设有造型图案的一面与加工平台接触，加工平台容易使造型图案磨损，从而产生不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于设有造型图案的板材和厚度不均匀的板材的板材拉槽加工设备。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

板材拉槽加工设备，包括：

机台，机台上设有若干压头，压头的端面与机台的顶面之间的距离是可调的；

第一刀具，第一刀具能向压头的方向进行进给运动，第一刀具还能向垂直于进给运动的方向走刀，机台上还设有通孔，第一刀具能穿过通孔并伸入到机台的顶面与压头的端面之间。

上述板材拉槽加工设备至少具有以下有益效果：

板件的第一面能贴合机台的顶面放置，压头能从板件的第二面夹紧板件，使板件的第二面能免受机台磨损，还能保护板件的第二面上的造型图案；当板件的厚度不均匀时，也能保证板件的第一面能尽量紧贴机台的顶面，能使加工出的凹槽形状更规则。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括第二刀具，第二刀具能向压头的方向进行进给运动，第二刀具还能向垂直于进给运动的方向走刀，第二刀具与第一刀具并排布置。第一刀具和第二刀具并排布置，第一刀具能实现拉槽的粗加工，第二刀具能实现拉槽的精加工，使粗加工和精加工能连续实现，并且免于多次装夹，有利于减小阻力和提高工作效率，还能减小加工误差。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括床身和刀架，床身上设有若干导向单元，第一刀具和第二刀具设在刀架上，刀架能沿导向单元运动从而带动第一刀具和第二刀具实现走刀。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括齿条和驱动单元，齿条设在床身上，驱动单元与齿条啮合从而带动刀架沿导向单元移动，齿条平行于导向单元布置。齿条和驱动单元能使刀架实现平移，有利于第一刀具和第二刀具的平稳走刀。

在一种可能的实施方式中，第一刀具和第二刀具有全伺服电机和减速机驱动。全伺服电机和减速机有利于加强第一刀具和第二刀具的加工精度，能提高加工质量。

在一种可能的实施方式中，第一刀具为开槽刀，第二刀具为铣型刀。第一刀具能实现拉槽的粗加工，能在板件上形成凹槽的大致形状，第二刀具能实现凹槽形状的精加工，从而改善凹槽的表面质量。

在一种可能的实施方式中，压头的端面的材质为弹性材质。弹性材质的端面能减小压头损坏板件的第二面的风险。

在一种可能的实施方式中，压头的端部能通过伸缩机构来调节压头的端面与机台的顶面之间的距离。压头通过伸缩机构实现升降，从而能将板件夹紧，有利于提高板件的加工质量。

在一种可能的实施方式中，压头的数量为至少两个，通孔的形状为长圆孔，各个压头沿长圆孔的长度方向线性阵列布置。压头沿通孔的长度方向线性阵列布置，有利于减小板件在第一刀具和第二刀具的切削过程中的受力变形，能提高板件拉槽的加工质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的局部右视图；

附图标记：

机台1、通孔2、顶面3、压头4、端面5、第一刀具6、第二刀具7、床身8、导向单元9、齿条10、驱动单元11、刀架12、板件13、第一面14、凹槽15、第二面16。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至2，板材拉槽加工设备，包括：

机台1，机台1上设有若干压头4，压头4的端面5与机台1的顶面3之间的距离是可调的；

第一刀具6，第一刀具6能向压头4的方向进行进给运动，第一刀具6还能向垂直于进给运动的方向走刀，机台1上还设有通孔2，第一刀具6能穿过通孔2并伸入到机台1的顶面3与压头4的端面5之间。

上述板材拉槽加工设备至少具有以下有益效果：

板件13的第一面14能贴合机台1的顶面3放置，压头4能从板件13的第二面16夹紧板件13，使板件13的第二面16能免受机台1磨损，还能保护板件13的第二面16上的造型图案；当板件13的厚度不均匀时，也能保证板件13的第一面14能尽量紧贴机台1的顶面3，能使加工出的凹槽15形状更规则。

关于机台1，机台1的形状为板状，机台1设在床身8的顶部。机台1能为板件13提供放置基础，使板件13能被稳定地固定在机台1上，有利于提高板件13的加工质量。

关于通孔2，通孔2贯穿机台1，通孔2能第一刀具6提供走刀空间。第一刀具6能穿过通孔2并与板件13的第一面14接触，从而实现拉槽。通孔2能防止板材在机台1上被架空，有利于提高板材的夹持稳定性。

关于第一刀具6，第一刀具6可选用但不限于开槽刀。第一刀具6的进给方向如图1和图2的B方向所示。第一刀具6的走刀方向如图1的C方向所示。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括第二刀具7，第二刀具7能向压头4的方向进行进给运动，第二刀具7还能向垂直于进给运动的方向走刀，第二刀具7与第一刀具6并排布置。第一刀具6和第二刀具7并排布置，第一刀具6能实现拉槽的粗加工，第二刀具7能实现拉槽的精加工，使粗加工和精加工能连续实现，并且免于多次装夹，有利于减小阻力和提高工作效率，还能减小加工误差。

关于第二刀具7，第二刀具7可选用但不限于铣型刀。第二刀具7的进给方向如图1和图2的B方向所示。第二刀具7的走刀方向如图1的C方向所示。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括床身8和刀架12，床身8上设有若干导向单元9，第一刀具6和第二刀具7设在刀架12上，刀架12能沿导向单元9运动从而带动第一刀具6和第二刀具7实现走刀。

关于刀架12，刀架12的形状为板状。第一刀具6和第二刀具7相互平行地并排设在刀架12的同一个面上。

关于导向单元9，导向单元9为精密直线导轨。导向单元9的数量为两个。两个导向单元9相互平行。

在一种可能的实施方式中，板材拉槽加工设备还包括齿条10和驱动单元11，齿条10设在床身8上，驱动单元11与齿条10啮合从而带动刀架12沿导向单元9移动，齿条10平行于导向单元9布置。齿条10和驱动单元11能使刀架12实现平移，有利于第一刀具6和第二刀具7的平稳走刀。

关于驱动单元11，驱动单元11的外壳与刀架12固定连接。驱动单元11可选用但不限于电机，驱动单元11的一端设有齿轮，齿轮能与齿条10啮合从而带动刀架12平移。驱动单元11还可选用精密斜齿结构来实现驱动。

在一种可能的实施方式中，第一刀具6和第二刀具7有全伺服电机和减速机驱动。全伺服电机和减速机有利于加强第一刀具6和第二刀具7的加工精度，能提高加工质量。

关于板材拉槽加工设备，板材加工设备上还设有独立的控制系统和点控式的操控界面，能方便地进行操作。电机从下往上出刀加工，以机台1为零点，板件13加工面为第一面14，能确保板件13不受厚度不一和正面有造型的影响，从而可以对厚度不一的板件13和正面有无造型的板件13快速切换。板材拉槽加工设备使用激光传感器，能自动检测板件13长度，无需要人工输入加工尺寸，快速切换不同长度的板件13进行加工。

关于第一刀具6和第二刀具7，第一刀具6和第二刀具7的进给运动结构采用精密滚珠丝杠实现，能确保拉槽的深度尺寸，有利于控制产品质量，防止产品加工尺寸出错。

在一种可能的实施方式中，第一刀具6为开槽刀，第二刀具7为铣型刀。第一刀具6能实现拉槽的粗加工，能在板件13上形成凹槽15的大致形状，第二刀具7能实现凹槽15形状的精加工，从而改善凹槽15的表面质量。

在一种可能的实施方式中，压头4的端面5的材质为弹性材质。弹性材质的端面5能减小压头4损坏板件13的第二面16的风险。

关于压头4，压头4的端面5的材质可选用但不限于橡胶。

在一种可能的实施方式中，压头4的端部能通过伸缩机构来调节压头4的端面5与机台1的顶面3之间的距离。压头4通过伸缩机构实现升降，从而能将板件13夹紧，有利于提高板件13的加工质量。

关于压头4，压头4的数量为六个。各个压头4线性阵列布置。压头4的端部能通过伸缩来调节压头4的端面5与机台1的顶面3之间的距离。压头4的端面5与机台1的顶面3之间的距离如图1和图2中的尺寸A所示。

在一种可能的实施方式中，压头4的数量为至少两个，通孔2的形状为长圆孔，各个压头4沿长圆孔的长度方向线性阵列布置。压头4沿通孔2的长度方向线性阵列布置，有利于减小板件13在第一刀具6和第二刀具7的切削过程中的受力变形，能提高板件13拉槽的加工质量。

关于压头4，压头4的数量为六个。

关于板件13，板如图1和2所示，板件13被夹持在夹头与机台1之间。板件13的第一面14与机台1的顶面3紧贴，第一刀具6和第二刀具7穿过通孔2并在板件13的第一面14上加工出凹槽15。板件13的第二面16与压头4接触。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.板材拉槽加工设备，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设有若干压头，所述压头的端面与所述机台的顶面之间的距离是可调的；

第一刀具，所述第一刀具能向所述压头的方向进行进给运动，所述第一刀具还能向垂直于所述进给运动的方向走刀，所述机台上还设有通孔，所述第一刀具能穿过所述通孔并伸入到所述机台的顶面与所述压头的端面之间。

2.根据权利要求1所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述板材拉槽加工设备还包括第二刀具，所述第二刀具能向所述压头的方向进行进给运动，所述第二刀具还能向垂直于所述进给运动的方向走刀，所述第二刀具与所述第一刀具并排布置。

3.根据权利要求2所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述板材拉槽加工设备还包括床身和刀架，所述床身上设有若干导向单元，所述第一刀具和所述第二刀具设在所述刀架上，所述刀架能沿所述导向单元运动从而带动所述第一刀具和第二刀具实现走刀。

4.根据权利要求3所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述板材拉槽加工设备还包括齿条和驱动单元，所述齿条设在所述床身上，所述驱动单元与所述齿条啮合从而带动所述刀架沿所述导向单元移动，所述齿条平行于所述导向单元布置。

5.根据权利要求2所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述第一刀具和所述第二刀具有全伺服电机和减速机驱动。

6.根据权利要求2所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述第一刀具为开槽刀，所述第二刀具为铣型刀。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述压头的端面的材质为弹性材质。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述压头的端部能通过伸缩机构来调节压头的端面与机台的顶面之间的距离。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述压头的数量为至少两个，所述通孔的形状为长圆孔，各个所述压头沿所述长圆孔的长度方向线性阵列布置。

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