CN214236279U - 一种对重块热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对重块领域，尤其涉及一种对重块热压成型装置。该成型装置包括机架、设置于所述机架上的铸压机、位于所述铸压机下端的成型模具和设置于所述成型模具一侧的送料机，其中：所述送料机包括料斗、位于所述料斗底部的旋转轴、位于所述料斗内部的活动导流板和用于调节所述活动导流板方向的调节拉杆。本实用新型通过在送料机内设置活动导流板并利用调节拉杆控制导流板的倾斜角度，使得在将送料机内原料送入成型模具中时，原料在活动导流板的导流作用下沿特定方向流动，防止出现模具边缘大颗粒聚集效应，使得最终热压成型后的对重块各个部位原料分布均匀，解决对重块产品边角易掉渣的问题。

Description

一种对重块热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及对重块领域，尤其涉及一种对重块热压成型装置。

背景技术

对重块，也叫配重块，是电梯平衡系统中的重要部件，用于电梯轿厢的平衡。对重块位于轿厢的另一边，通过拽引钢丝绳连接到轿顶上。当前对重块主要采用热压成型工艺制备，具有一定温度的原料通过热压工艺制备得到具有特定形状、密度的对重块。但当前的制备工艺中，成型后制备的对重块存在密度不均匀、边角易掉渣等问题。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出一种对重块热压成型装置，通过活动导流板调节送入模具内的原料的分布方式，减少大颗粒的边缘聚集效应，提高对重块密实度，减少掉渣风险。

本实用新型采用以下技术方案：

一种对重块热压成型装置，包括机架、设置于机架上的铸压机、位于铸压机下端的成型模具和设置于成型模具一侧的送料机，其中：送料机包括料斗、位于料斗底部的旋转轴、位于料斗内部的活动导流板和用于调节活动导流板方向的调节拉杆。

进一步的，活动导流板在料斗内均匀设置有多个。

进一步的，活动导流板包括依次设置的第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第一导流板从垂直料斗底部方向向靠近第二导流板方向的倾斜角度不大于15°、向远离第二导流板方向的倾斜角度不大于8°。

进一步的，第四导流板从垂直料斗底部方向向靠近第三导流板方向的倾斜角度不大于15°、向远离第三导流板方向的倾斜角度不大于8°。

进一步的，第二导流板和第三导流板从垂直料斗底部方向向两侧的倾斜角度均不大于5°。

进一步的，成型模具包括中空的型腔、型腔侧壁、位于型腔下方的底座，底座的侧壁和型腔侧壁上设置有加热组件。

进一步的，底座的侧壁和型腔侧壁上设置有环形通道，环形通道外接循环热水，为成型模具加热。

进一步的，该成型装置还包括位于成型模具一侧的推送机构，推送机构将成型后对重块推出。

本实用新型的对重块热压成型装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的对重块热压成型装置，通过在送料机内设置活动导流板并利用调节拉杆控制导流板的倾斜角度，使得在将送料机内原料送入成型模具中时，原料在活动导流板的导流作用下沿特定方向流动，防止出现模具边缘大颗粒聚集效应，使得最终热压成型后的对重块各个部位原料分布均匀，解决对重块产品边角易掉渣的问题。

(2)本实用新型的对重块热压成型装置，在成型模具上设置加热组件，解决了由于成型模具与原料温差过大导致的与模具接触的对重块表面易出现粘连的问题，降低了对重块形貌和厚度不良率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的成型装置部分结构示意图；

图2为本实用新型的送料机结构示意图；

图3为本实用新型的送料机另一个角度结构示意图；

图4为本实用新型的成型模具侧面剖视图；

图中：1-机架，2-铸压机，3-成型模具，31-型腔，32-型腔侧壁，33-底座，34-环形通道，4-送料机，41-料斗，42-旋转轴，43-活动导流板，431-第一导流板，432-第二导流板，433-第三导流板，434-第四导流板，44-调节拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种对重块热压成型装置，如图1-2所示，包括机架1、设置于机架1上的铸压机2、位于铸压机2下端的成型模具3和设置于成型模具3一侧的送料机4，送料机4将原料送入成型模具3内，铸压机2对成型模具3内原料加压处理，其中：

如图2-3所示，送料机4包括料斗41、位于料斗41底部的旋转轴42、位于料斗41内部的活动导流板43和用于调节活动导流板43方向的调节拉杆44，料斗41在旋转轴42作用下翻转将原料送入成型模具3中，调节拉杆44调节活动导流板43方向，进而调节原料在成型模具3中的分布。

现有技术中，在对重块加压成型装置中通常设置有摊平机等刮平装置，通过送料机将原料送入成型模具中后，利用摊平机将模具内原料摊平，然后再进行加压。然而实际应用中，由于在加压前将原料摊平，加压过程中原料仍会在模具中流动，使得最终对重块成品存在表面不平的缺陷。主要原因是由于原料中存在不同粒径大小的原料，在原料倒入模具中时，大颗粒物料自然的往四周边缘移动，导致边缘大颗粒聚集，使得边缘压合不紧密，进行摔落测试的时候会出现边角落掉的问题，使得成型后对重块边缘达不到技术要求。

本实用新型通过在送料机4内设置活动导流板43并利用调节拉杆44控制导流板的倾斜角度，使得在将送料机4内原料送入成型模具3中时，原料在活动导流板43的导流作用下沿特定方向流动，防止出现模具边缘大颗粒聚集效应，使得最终热压成型后的对重块各个部位原料分布均匀，解决对重块产品边角易掉渣的问题。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，活动导流板43在料斗41内均匀设置有多个。实际应用过程中，根据原料的种类、颗粒大小、重量等，设置不同数量的活动导流板。

具体的，作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，活动导流板43包括依次设置的第一导流板431、第二导流板432、第三导流板433和第四导流板434，第一导流板431从垂直料斗41底部方向向靠近第二导流板432方向的倾斜角度不大于15°、向远离第二导流板432方向的倾斜角度不大于8°；第四导流板434从垂直料斗41底部方向向靠近第三导流板433方向的倾斜角度不大于15°、向远离第三导流板433方向的倾斜角度不大于8°；第二导流板432和第三导流板433从垂直料斗41底部方向向两侧的倾斜角度均不大于5°。第一导流板和第四导流板相对靠近送料机边缘，在向成型模具中送入原料时，边缘导流板倾斜角度相对较大，对于向边缘聚集的大颗粒物料实现定向移动。在实际应用中，根据对重块所需原料的重量和颗粒大小分布情况，通过伸缩调节拉杆来适当调节导流板倾斜角度，经验证试验后确定最适合的导流板角度，固定导流板。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，成型模具3包括中空的型腔31、型腔侧壁32、位于型腔31下方的底座33，底座33的侧壁和型腔侧壁32上设置有加热组件。

本实用新型的对重块原料经过回转窑高温加热后通过送料机转送至成型模具中进行热压成型。由于原料是高温原料，成型模具处在室温条件下，二者具有较高的温度差，当原料直接导入模具中并进行加压时，会导致与模具接触的周边位置由于较高的温差而出现粘连等现象，使得对重块厚度和形状不符合要求，影响最终对重块产品性能。因此，本实用新型在成型模具周身设置加热组件，通过对成型模具进行加热，使得模具具有一定的温度，降低与原料之间的温度差，降低温差对对重块产品的影响。

具体的，作为本实用新型的一种实施方式，底座33的侧壁和型腔侧壁32上设置有环形通道34，环形通道34外接循环热水，为成型模具3加热。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，该成型装置还包括位于成型模具一侧的推送机构(图中未示出)，推送机构将成型后对重块推出。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种对重块热压成型装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的铸压机、位于所述铸压机下端的成型模具和设置于所述成型模具一侧的送料机，其中：所述送料机包括料斗、位于所述料斗底部的旋转轴、位于所述料斗内部的活动导流板和用于调节所述活动导流板方向的调节拉杆。

2.根据权利要求1所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述活动导流板在料斗内均匀设置有多个。

3.根据权利要求2所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述活动导流板包括依次设置的第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，所述第一导流板从垂直料斗底部方向向靠近所述第二导流板方向的倾斜角度不大于15°、向远离所述第二导流板方向的倾斜角度不大于8°。

4.根据权利要求3所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述第四导流板从垂直料斗底部方向向靠近所述第三导流板方向的倾斜角度不大于15°、向远离所述第三导流板方向的倾斜角度不大于8°。

5.根据权利要求3所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述第二导流板和第三导流板从垂直料斗底部方向向两侧的倾斜角度均不大于5°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述成型模具包括中空的型腔、型腔侧壁、位于所述型腔下方的底座，所述底座的侧壁和型腔侧壁上设置有加热组件。

7.根据权利要求6所述的对重块热压成型装置，其特征在于，所述底座的侧壁和型腔侧壁上设置有环形通道，所述环形通道外接循环热水，为所述成型模具加热。

8.根据权利要求6所述的对重块热压成型装置，其特征在于，还包括位于所述成型模具一侧的推送机构，所述推送机构将成型后对重块推出。

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