CN214236044U - 一种多调直面的钢筋调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多调直面的钢筋调直机，包括底板、第二调直机构和第一调直机构；底板：其上表面左侧设有支撑板，支撑板的上表面设有加固板，加固板的上表面设有第二电机，底板的上表面右侧设有固定板，固定板的后侧面设有L型板，L型板的前侧面设有第一电机，固定板的后侧面上端通过销轴转动连接有两个驱动齿轮，两个驱动齿轮啮合连接，下方的驱动齿轮与第一电机的输出轴前端固定连接；第二调直机构：对称转动连接于底板的上表面，第二电机的输出轴右端穿过加固板中部的圆孔并与第一调直机构的上端固定连接；该多调直面的钢筋调直机，初步调直时钢筋不会偏移，初步调直机构更加稳定，能对钢筋进行不同方向的调直。

Description

一种多调直面的钢筋调直机

技术领域

本实用新型涉及高效钢筋调直技术领域，具体为一种多调直面的钢筋调直机。

背景技术

在混凝土结构建筑的工程中，需用到大量的钢筋，在运输钢筋的过程中，或在储存钢筋的过程中，钢筋难免会被碰撞发生一些弯曲变化，因此钢筋在使用到建筑中前需先对钢筋进行调直，因此钢筋调直机映入市场，通过一对会几对高速转动的矫直辊或转子对钢筋不断施加摩擦力，改变钢筋内部的分子结构，实下钢筋的调直，但现有技术存在诸多不足，初步调直时钢筋容易偏移，初步调直机构不够稳定，调直效果较差，钢筋的调直缓慢，直对钢筋进行单一方向的调直，降低钢筋调直工作的效率，浪费一定的加工时间成本，因此提出一种新型的多调直面的钢筋调直机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多调直面的钢筋调直机，初步调直时钢筋不会发生偏移，初步调直机构更加稳定，调直效果更加显著，加快钢筋的调直进程，能对钢筋进行不同方向的调直，提高钢筋调直工作的效率，节省加工时间成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多调直面的钢筋调直机，包括底板、第二调直机构和第一调直机构；

底板：其上表面左侧设有支撑板，支撑板的上表面设有加固板，加固板的上表面设有第二电机，底板的上表面右侧设有固定板，固定板的后侧面设有L型板，L型板的前侧面设有第一电机，固定板的后侧面上端通过销轴转动连接有两个驱动齿轮，两个驱动齿轮啮合连接，下方的驱动齿轮与第一电机的输出轴前端固定连接；

第二调直机构：对称转动连接于底板的上表面，第二电机的输出轴右端穿过加固板中部的圆孔并与第一调直机构的上端固定连接；

第一调直机构：转动连接于固定板的前侧面，第一调直机构与驱动齿轮配合安装，第二调直机构和第一调直机构配合安装；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机和第二电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，初步调直时钢筋不会发生偏移，初步调直机构更加稳定，调直效果更加显著，加快钢筋的调直进程，能对钢筋进行不同方向的调直，提高钢筋调直工作的效率，节省加工时间成本。

进一步的，第二调直机构包括大型皮带轮和传动齿轮，所述传动齿轮对称转动连接于底板的上表面中部，大型皮带轮对称转动连接于底板的上表面左侧，两个大型皮带轮通过皮带与左右对应的传动齿轮上端小型皮带轮传动连接，两个传动齿轮啮合连接，加固板的底面均匀转动连接有矫直辊，第二电机的输出轴右端穿过加固板中部的圆孔并与左前侧的矫直辊上端转柱固定连接，能对钢筋进行不同方向的调直，提高钢筋调直工作的效率，节省加工时间成本。

进一步的，所述第一调直机构包括短柱、限位轮和限位板，所述短柱均匀转动连接于固定板的前侧面，短柱的前后两端均匀设有限位轮，限位板对称设置于固定板的前侧面，短柱与矫直辊配合安装，右侧的短柱右端端头分别与同等高度的驱动齿轮固定连接，初步调直时钢筋不会发生偏移，加快钢筋的调直进程。

进一步的，所述第一调直机构还包括转板、牵引板和传动板，所述转板分别设置于上方的限位轮前侧短轴，牵引板分别设置于下方的限位轮前侧长轴，上方的传动板左右两端分别通过细杆与两个转板的下端转动连接，下方的传动板左右两端分别通过细轴与两个牵引板的上端转动连接，初步调直机构更加稳定，调直效果更加显著。

进一步的，所述固定板的前侧面对称设有限位板，两个限位板分别位于左右对应的两个短柱之间，避免钢筋初步调直后复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多调直面的钢筋调直机，具有以下好处：

1、将需调直的钢筋放在右侧的两个短柱之间，通过控制开关组调控，第一电机转动并带动下方的驱动齿轮转动，下方的驱动齿轮转动拨动上方的驱动齿轮反向转动，两个驱动齿轮相向转动带动右侧的两个短柱转动，两个短柱相向转动对钢筋不断摩擦，钢筋不断受到摩擦力后其内部机构发生改变，达到调直的目的，同时短柱不断带动钢筋向左移动，短柱转动也带动限位轮同步转动，限位轮对钢筋进行限位，钢筋不会跑偏，钢筋向左运动至两个限位板之间，限位板在两个短柱衔接处防止钢筋在初步调直后复位，右侧的限位轮转动的过程中带动右侧的转板和右侧的牵引板转动，右侧的转板和右侧的牵引板转动带动传动板转动，传动板转动后带动左侧的转板和左侧的牵引板转动，实现左侧的两个限位轮转动，左侧的两个限位轮带动对应的短柱转动，之后钢筋继续向做运动至左侧的两个短柱之间，再次进行调直并继续向左运动，初步调直时钢筋不会发生偏移，初步调直机构更加稳定，调直效果更加显著，加快钢筋的调直进程。

2、当钢筋运动至右侧的两个矫直辊之间后，通过控制开关组调控，第二电机运转，输出轴转动并带动左前侧的矫直辊转动，左前侧的矫直辊转动带动前侧大型皮带轮转动，前侧大型皮带轮通过前侧的皮带带动前侧的传动齿轮上端的小型皮带轮转动，实现前侧的传动齿轮转动，前侧的传动齿轮拨动后侧的传动齿轮转动，实现两个传动齿轮相向转动，后侧的传动齿轮上端的小型皮带轮通过皮带带动后侧的大型皮带轮转动，从而实现大型皮带轮和传动齿轮均带动上方相应的矫直辊转动，同理情况下，矫直辊对内部的钢筋进行不断摩擦，实现对钢筋横向的调直，提高钢筋调直工作的效率，节省加工时间成本。

附图说明

图1为本实用新型右视结构示意图；

图2为本实用新型正面侧结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定板、4第二电机、5第二调直机构、51矫直辊、52大型皮带轮、53传动齿轮、6第一调直机构、61短柱、62限位轮、63转板、64牵引板、65传动板、66限位板、7L型板、8第体电机、9驱动齿轮、10加固板、11控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多调直面的钢筋调直机，包括底板1、第二调直机构5和第一调直机构6；

底板1：其上表面左侧设有支撑板2，支撑板2的上表面设有加固板10，加固板10的上表面设有第二电机4，底板1的上表面右侧设有固定板3，固定板3的后侧面设有L型板7，L型板7的前侧面设有第一电机8，固定板3的后侧面上端通过销轴转动连接有两个驱动齿轮9，两个驱动齿轮9啮合连接，下方的驱动齿轮9与第一电机8的输出轴前端固定连接底板1对整个装置进行支撑，支撑板2对第二调直机构5进行支撑，第二电机4为第二调直机构5提供动力支持，固定板3对第一调直机构6进行支撑，L型板7对第一电机8提供支持，通过控制开关组11调控，第一电机8转动并带动下方的驱动齿轮9转动，下方的驱动齿轮9转动拨动上方的驱动齿轮9反向转动，两个驱动齿轮9相向转动带动右侧的两个短柱61转动；

第二调直机构5：对称转动连接于底板1的上表面，第二电机4的输出轴右端穿过加固板10中部的圆孔并与第一调直机构5的上端固定连接，第二调直机构5包括大型皮带轮52和传动齿轮53，所述传动齿轮53对称转动连接于底板1的上表面中部，大型皮带轮52对称转动连接于底板1的上表面左侧，两个大型皮带轮52通过皮带与左右对应的传动齿轮53上端小型皮带轮传动连接，两个传动齿轮53啮合连接，加固板10的底面均匀转动连接有矫直辊51，第二电机4的输出轴右端穿过加固板10中部的圆孔并与左前侧的矫直辊51上端转柱固定连接，当钢筋运动至右侧的两个矫直辊51之间后，通过控制开关组11调控，第二电机4运转，输出轴转动并带动左前侧的矫直辊51转动，左前侧的矫直辊51转动带动前侧大型皮带轮52转动，前侧大型皮带轮52通过前侧的皮带带动前侧的传动齿轮53上端的小型皮带轮转动，实现前侧的传动齿轮53转动，前侧的传动齿轮53拨动后侧的传动齿轮53转动，实现两个传动齿轮53相向转动，后侧的传动齿轮53上端的小型皮带轮通过皮带带动后侧的大型皮带轮52转动，从而实现大型皮带轮52和传动齿轮53均带动上方相应的矫直辊51转动，同理情况下，矫直辊51对内部的钢筋进行不断摩擦，实现对钢筋横向的调直，最后钢筋在不断输送的情况下从支撑板2的上方开口排出，工人可进行收集，能对钢筋进行不同方向的调直，提高钢筋调直工作的效率，节省加工时间成本；

第一调直机构6：转动连接于固定板3的前侧面，第一调直机构6与驱动齿轮9配合安装，第二调直机构5和第一调直机构6配合安装，第一调直机构6包括短柱61、限位轮62和限位板66，短柱61均匀转动连接于固定板3的前侧面，短柱61的前后两端均匀设有限位轮62，限位板66对称设置于固定板3的前侧面，短柱61与矫直辊51配合安装，右侧的短柱61右端端头分别与同等高度的驱动齿轮9固定连接，第一调直机构6还包括转板63、牵引板64和传动板65，转板63分别设置于上方的限位轮62前侧短轴，牵引板64分别设置于下方的限位轮62前侧长轴，上方的传动板65左右两端分别通过细杆与两个转板63的下端转动连接，下方的传动板65左右两端分别通过细轴与两个牵引板64的上端转动连接，将需调直的钢筋放在右侧的两个短柱61之间，通过控制开关组11调控，第一电机8转动并带动下方的驱动齿轮9转动，下方的驱动齿轮9转动拨动上方的驱动齿轮9反向转动，两个驱动齿轮9相向转动带动右侧的两个短柱61转动，两个短柱61相向转动对钢筋不断摩擦，钢筋不断受到摩擦力后其内部机构发生改变，达到调直的目的，同时短柱61不断带动钢筋向左移动，短柱61转动也带动限位轮62同步转动，限位轮62对钢筋进行限位，钢筋不会跑偏，钢筋向左运动至两个限位板66之间，限位板66在两个短柱61衔接处防止钢筋在初步调直后复位，右侧的限位轮62转动的过程中带动右侧的转板63和右侧的牵引板64转动，右侧的转板63和右侧的牵引板64转动带动传动板65转动，传动板65转动后带动左侧的转板63和左侧的牵引板64转动，实现左侧的两个限位轮62转动，左侧的两个限位轮62带动对应的短柱61转动，之后钢筋继续向做运动至左侧的两个短柱61之间，再次进行调直并继续向左运动，初步调直时钢筋不会发生偏移，初步调直机构更加稳定，调直效果更加显著，加快钢筋的调直进程；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于底板1的上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，第一电机8和第二电机4的输入端均电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11调控各电器元件正常运转。

在使用时：工人将底板1放置底面，将需调直的钢筋放在右侧的两个短柱61之间，通过控制开关组11调控，第一电机8转动并带动下方的驱动齿轮9转动，下方的驱动齿轮9转动拨动上方的驱动齿轮9反向转动，两个驱动齿轮9相向转动带动右侧的两个短柱61转动，两个短柱61相向转动对钢筋不断摩擦，钢筋不断受到摩擦力后其内部机构发生改变，达到调直的目的，同时短柱61不断带动钢筋向左移动，短柱61转动也带动限位轮62同步转动，限位轮62对钢筋进行限位，钢筋不会跑偏，钢筋向左运动至两个限位板66之间，限位板66在两个短柱61衔接处防止钢筋在初步调直后复位，右侧的限位轮62转动的过程中带动右侧的转板63和右侧的牵引板64转动，右侧的转板63和右侧的牵引板64转动带动传动板65转动，传动板65转动后带动左侧的转板63和左侧的牵引板64转动，实现左侧的两个限位轮62转动，左侧的两个限位轮62带动对应的短柱61转动，之后钢筋继续向做运动至左侧的两个短柱61之间，再次进行调直并继续向左运动，当钢筋运动至右侧的两个矫直辊51之间后，通过控制开关组11调控，第二电机4运转，输出轴转动并带动左前侧的矫直辊51转动，左前侧的矫直辊51转动带动前侧大型皮带轮52转动，前侧大型皮带轮52通过前侧的皮带带动前侧的传动齿轮53上端的小型皮带轮转动，实现前侧的传动齿轮53转动，前侧的传动齿轮53拨动后侧的传动齿轮53转动，实现两个传动齿轮53相向转动，后侧的传动齿轮53上端的小型皮带轮通过皮带带动后侧的大型皮带轮52转动，从而实现大型皮带轮52和传动齿轮53均带动上方相应的矫直辊51转动，同理情况下，矫直辊51对内部的钢筋进行不断摩擦，实现对钢筋横向的调直，最后钢筋在不断输送的情况下从支撑板2的上方开口排出，工人可进行收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机8和第二电机4均可选用深圳鑫台创电机有限公司的卧式铸铁齿轮减速电机，控制开关组11控制第一电机8和第二电机4的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多调直面的钢筋调直机，其特征在于：包括底板(1)、第二调直机构(5)和第一调直机构(6)；

底板(1)：其上表面左侧设有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面设有加固板(10)，加固板(10)的上表面设有第二电机(4)，底板(1)的上表面右侧设有固定板(3)，固定板(3)的后侧面设有L型板(7)，L型板(7)的前侧面设有第一电机(8)，固定板(3)的后侧面上端通过销轴转动连接有两个驱动齿轮(9)，两个驱动齿轮(9)啮合连接，下方的驱动齿轮(9)与第一电机(8)的输出轴前端固定连接；

第二调直机构(5)：对称转动连接于底板(1)的上表面，第二电机(4)的输出轴右端穿过加固板(10)中部的圆孔并与第二调直机构(5)的上端固定连接；

第一调直机构(6)：转动连接于固定板(3)的前侧面，第一调直机构(6)与驱动齿轮(9)配合安装，第二调直机构(5)和第一调直机构(6)配合安装；

其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，第一电机(8)和第二电机(4)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多调直面的钢筋调直机，其特征在于：所述第二调直机构(5)包括大型皮带轮(52)和传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)对称转动连接于底板(1)的上表面中部，大型皮带轮(52)对称转动连接于底板(1)的上表面左侧，两个大型皮带轮(52)通过皮带与左右对应的传动齿轮(53)上端小型皮带轮传动连接，两个传动齿轮(53)啮合连接，加固板(10)的底面均匀转动连接有矫直辊(51)，第二电机(4)的输出轴右端穿过加固板(10)中部的圆孔并与左前侧的矫直辊(51)上端转柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多调直面的钢筋调直机，其特征在于：所述第一调直机构(6)包括短柱(61)和限位轮(62)，所述短柱(61)均匀转动连接于固定板(3)的前侧面，短柱(61)的前后两端均匀设有限位轮(62)，短柱(61)与矫直辊(51)配合安装，右侧的短柱(61)右端端头分别与同等高度的驱动齿轮(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多调直面的钢筋调直机，其特征在于：所述第一调直机构(6)还包括转板(63)、牵引板(64)和传动板(65)，所述转板(63)分别设置于上方的限位轮(62)前侧短轴，牵引板(64)分别设置于下方的限位轮(62)前侧长轴，上方的传动板(65)左右两端分别通过细杆与两个转板(63)的下端转动连接，下方的传动板(65)左右两端分别通过细轴与两个牵引板(64)的上端转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多调直面的钢筋调直机，其特征在于：所述固定板(3)的前侧面对称设有限位板(66)，两个限位板(66)分别位于左右对应的两个短柱(61)之间。

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