CN214235681U - 一种钢带的上料平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带的上料平台，涉及金属材料加工的领域，与钢带切割设备固定连接，包括水平设置的底板以及安装在底板上对钢带进行压直的压直组件。本申请具有使得钢带在进行切割时能够平整展开的效果。

Description

一种钢带的上料平台

技术领域

本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种钢带的上料平台。

背景技术

钢带作为一种常见的工作原料，在工业生产中非常常见。而钢带生产时企业为了方便包装，通常是将长条的钢带卷成桶状，所以在后期进行加工时需要对其展开进行切割，而钢带条由于长时间的受力，所以在展开时会发生弯曲。

针对上述问题，发明人认为在利用钢带切割设备对弯曲的钢带切割时，弯曲的钢带不能顺畅的进入切割机中进行切割，操作比较麻烦。

实用新型内容

为了使得钢带在进行切割时能够平整展开，本申请提供一种钢带的上料平台。

一种钢带的上料平台，与钢带切割设备固定连接，包括水平设置的底板以及安装在底板上对钢带进行压直的压直组件。

通过采用上述技术方案，在钢带上料过程中，操作人员将钢带的一端放入压直组件内部，通过压直组件的钢带会平整的沿着导向组件前进直至进入到钢带切割设备中，此时钢带切割设备为钢带提供动力带动钢带向前运动，从而上料平台可持续的进行上料。

可选的，所述底板上远离钢带切割设备的一端固定连接有两个第一安装块，所述第一安装块上位于竖直方向分别开设有两个第一豁口，所述压直组件包括一对纵向分布且位于两个第一安装块之间的第一转动辊，第一转动辊内部转动连接有两端凸出于第一转动辊的第一固定杆，第一固定杆穿过第一豁口与第一安装块连接并固定。

通过采用上述技术方案，钢带由两个第一转动辊之间通过，钢带沿着上下两个第一转动辊进行移动时，上下两个转动辊同时发生转动并对中间的钢带进行挤压，保证钢带上下两侧受力均匀，提升对钢带进行压直的精密性，从而达到压直的效果。

可选的，所述底板的上表面设置有与第一转动辊相垂直并使得钢带沿着直线向前传动的导向组件。

通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，对压直组件展出的钢带进行一个导向的作用，使钢带精准的进入到钢带切割设备中。

可选的，所述导向组件包括两个滑动连接在底板上表面的直角挡板，在两个直角挡板靠近底板边缘的一侧分别设置两个直角垫片，穿过直角垫片与底板设置有对直角垫片进行固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓对直角挡板进行一个定位，保证钢带可以沿着位于底板两侧的直角挡板保持同一水平方向前进。

可选的，在底板上位于直角垫片下方的位置分别开设一个腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着第一转动辊的轴向，紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片相连接。

通过采用上述技术方案，当钢带的宽度发生变化时，通过松动紧固螺栓，调整直角挡板在底板上的位置，当底板之间的距离与钢带的宽度相匹配时，将紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片，然后旋紧紧固螺栓对直角垫片进行固定，从而对直角挡板与底板进行固定，从而满足不同宽度钢带的压直需求。

可选的，所述底板位于两个直角挡板的外侧分别固定连接有至少一个紧固螺母，紧固螺母内侧螺纹连接有对直角挡板进行抵接的螺杆。

通过采用上述技术方案，钢带沿着两个直角挡板进行传送时可能会与直角挡板发生碰撞，从而可能会使得两个直角挡板之间的间距发生变化，通过在两个直角挡板的外侧设置对直角挡板进行抵接的螺杆能够尽量避免直角挡板的位置发生移动，从而使得两个直角挡板稳定的对钢带进行导向，进而保证钢带精准的进入钢带切割设备中。

可选的，所述螺杆靠近直角挡板的一端固定连接一个外径大于紧固螺母孔径的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块能够避免对螺杆进行旋拧时螺杆与紧固螺母发生脱离。

可选的，所述底板上方位于靠近钢带切割设备的一侧设置一个第二转动辊，第二转动辊位于底板上方且与底板之间存在一定的空隙。

通过采用上述技术方案，第二转动辊在钢带沿着直角挡板运动时进行第二次压直，不仅能够防止钢带发生再次翘起的情况，也能够对压直组件的压直效果进行加强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在底板上料的一端固定连接一个压直组件，将弯曲的钢带的一端放入到压直组件中，使通过压直组件的钢带变平整，从而使得钢带精准的进入钢带切割设备中；

2.通过压直组件的钢带沿着朝向钢带切割设备的一端移动，位于底板两侧的直角挡板对钢带进行一个导向作用，使钢带保持直线方向运动并进入到钢带切割设备中；

3.通过在直角垫片下方开设腰形孔，能够调整两个直角挡板之间的间距，从而能满足对不同宽度钢带进行导向。

附图说明

图1是本实施例中体现钢带切割设备以及上料平台的结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是本实施例中体现第二转动辊与底板之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、钢带切割设备；2、底板；21、第一安装块；211、第一豁口；22、第二安装块；221、第二豁口；23、紧固螺母；24、腰形孔；3、压直组件；31、第一转动辊；32、第一固定杆；321、第一螺母；4、导向组件；41、直角挡板；411、竖直部；412、水平部；413、安装槽；42、直角垫片；421、抵接部；422、连接部；43、紧固螺栓；5、螺杆；51、凸块；6、第二转动辊；7、第二固定杆；71、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带的上料平台。参照图1，钢带上料平台包括底板2，底板2的一端与钢带切割设备1固定连接，底板2的另一端设有与底板2相连接的压直组件3，在底板2的上表面位于压直组件3的两侧设置有导向组件4，导向组件4与底板2滑动连接。在对钢带进行上料时，操作人员将钢带的一端送入到压直组件3中，通过压直组件3的钢带平整的展出，随后在导向组件4的导向作用下延伸至钢带切割设备1中，此时钢带会受到钢带切割设备1带来的拉力，从而持续的进行上料。

参照图1和图2，在底板2两侧边缘处固定连接两个第一安装块21，在第一安装块21沿着竖直方向上并列开设两个第一豁口211，第一豁口211的开口方向朝向远离钢带切割设备1的一侧。压直组件3包括一对水平设置且纵向排布的第一转动辊31，在第一转动辊31的内侧转动连接有第一固定杆32，且第一固定杆32的两端长于第一转动辊31，在第一固定杆32的两端设置螺纹。

在对第一转动辊31进行安装时，将第一固定杆32的两端分别穿过两个第一安装块21的第一豁口211，此时两个第一转动辊31竖直并排放置且存在一定的间隙。在第一固定杆32上位于第一安装块21的两侧分别螺纹连接有第一螺母321，通过向靠近第一安装块21的一侧旋紧两个第一螺母321，能够将第一转动辊31固定在第一安装块21上，防止在工作时第一转动辊31滑落。

导向组件4包括一对位于底板2的两侧且与第一转动辊31垂直设置的直角挡板41，直角挡板41包括固定连接的竖直部411和水平部412，两个水平部412均固定在竖直部411相互邻近的一侧。在每个竖直部411的两端位于远离水平部412的侧壁上分别固定连接有直角垫片42，直角垫片42包括竖直的抵接部421和水平的连接部422。在底板2上位于每个连接部422的位置分别开设有腰形孔24，腰形孔24的长度方向与第一转动辊31的轴向相平行，穿过腰形孔24与连接部422设置有紧固螺栓43。

在对钢带进行导向时，能够根据钢带的宽度调节两个直角挡板41之间的间距。当需要调整两个直角挡板41之间的间距时，通过松动紧固螺栓43使直角垫片42的位置发生移动，从而调整两个直角挡板41之间的距离，当两个直角挡板41之间的距离与钢带的宽度相匹配时，旋拧紧固螺栓43对直角垫片42进行锁紧，从而实现对直角挡板41进行定位，对不同宽度的钢带提供导向作用。

在底板2的四个边角位置位于直角挡板41的外侧分别固定连接有一个紧固螺母23，穿过紧固螺母23螺纹连接有对直角挡板41进行抵接的螺杆5。当钢带沿着两个直角挡板41之间的位置进行移动时，钢带可能沿着两个直角挡板41的连线方向发生晃动，此时通过旋拧螺杆5使得螺杆5抵接在直角挡板41上，能够进一步对直角挡板41进行定位，避免在对钢带传送的过程中两个直角挡板41之间的间距发生变化。在螺杆5上与竖直部411连接的一侧固定连接有一个孔径大于紧固螺母23的凸块71，通过设置凸块71能够避免在对螺杆5进行旋拧的过程中螺杆5与紧固螺母23发生脱离。

参照图1和图3，在靠近钢带切割设备1的一端与导向组件3平行的方向上设置第二转动辊6，且第二转动辊6位于底板2的正上方，在一对直角挡板41上位于靠近钢带切割设备1的一侧分别开设有安装槽413，安装槽413的方向朝向底板2的正上方，两个安装槽413的连线方向沿着第一转动辊31的轴线方向。在底板2上位于两个直角挡板41的外侧分别固定连接有一个与安装槽413相对的第二安装块22，在第二安装块22的上边界开设一个第二豁口221，第二豁口221的方向朝向底板2的正上方。

在第二转动辊6的内侧转动连接一个第二固定杆7，且第二固定杆7的两端凸出于第二转动辊6，在第二固定杆7的两端分别设置螺纹。对第二转动辊6进行安装时，将第二固定杆7的两端分别穿过第二豁口221和安装槽413，在第二固定杆7上位于第二安装块22的两侧分别螺纹连接有第二螺母71，通过向靠近第二安装块22的一侧旋紧两个第二螺母71，将第二转动辊6固定在底板2的上方且与底板2之间留有一定的间隙。当钢带沿着底板2朝向钢带切割设备1的一端移动时，钢带能够通过第二转动辊6与底板2之间的间隙，从而再次对钢带进行压直，不仅能够防止了再次翘起的情况发生，还能对第一次的压直效果进行加强。

本申请实施例一种钢带的上料平台的实施原理为：当钢带需要进行上料操作时，操作人员将钢带的一侧放入到压直组件3的两个第一转动辊31之间，此时钢带受到第一转动辊31带来的压力发生形变，从而将弯曲的钢带展平，展平的钢带沿着底板2上的一对直角挡板41朝向钢带切割设备1运动，通过两个直角挡板41对钢带进行导向，保证钢带沿着同一方向向前移动，最终平整的进入到钢带切割设备1中。当钢带的宽度发生变化时，通过松动紧固螺栓43来调整直角挡板41之间的距离，当直角挡板41之间的距离与钢带的宽度相匹配时，锁紧紧固螺栓43对直角挡板41定位，在压直不同宽度钢带时能起到导向作用。

Claims (7)

1.一种钢带的上料平台，其特征在于：与钢带切割设备（1）固定连接，包括水平设置的底板（2）以及安装在底板（2）上对钢带进行压直的压直组件（3），所述底板（2）上远离钢带切割设备（1）的一端固定连接有两个第一安装块（21），所述第一安装块（21）上位于竖直方向分别开设有两个第一豁口（211），所述压直组件（3）包括一对纵向分布且位于两个第一安装块（21）之间的第一转动辊（31），第一转动辊（31）内部转动连接有两端凸出于第一转动辊（31）的第一固定杆（32），第一固定杆（32）穿过第一豁口（211）与第一安装块（21）连接并固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述底板（2）的上表面设置有与第一转动辊（31）相垂直并使得钢带沿着直线向前传动的导向组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述导向组件（4）包括两个滑动连接在底板（2）上表面的直角挡板（41），在两个直角挡板（41）靠近底板（2）边缘的一侧分别设置两个直角垫片（42），穿过直角垫片（42）与底板（2）设置有对直角垫片（42）进行固定的紧固螺栓（43）。

4.根据权利要求3所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述底板（2）上位于直角垫片（42）下方的位置分别开设一个腰形孔（24），所述腰形孔（24）的长度方向沿着第一转动辊（31）的轴向，紧固螺栓（43）穿过腰形孔（24）与直角垫片（42）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述底板（2）位于两个直角挡板（41）的外侧分别固定连接有至少一个紧固螺母（23），紧固螺母（23）内侧螺纹连接有对直角挡板（41）进行抵接的螺杆（5）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述螺杆（5）靠近直角挡板（41）的一端固定连接一个外径大于紧固螺母（23）孔径的凸块（51）。

7.根据权利要求1所述的一种钢带的上料平台，其特征在于：所述底板（2）上方位于靠近钢带切割设备（1）的一侧设置一个第二转动辊（6），第二转动辊（6）位于底板（2）上方且与底板（2）之间存在空隙。

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