CN214235553U - 一种高温氯化处理固体废物的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温氯化处理固体废物的系统，包括配伍料池；烘干装置，与配伍料池连接；球磨装置，与烘干装置的出料口连接，用于将固体废物混合物破碎混合；造粒机，与球磨装置的出料口连接；高温氯化装置，与造粒机相连，用于将固体废物高温氯化；净化处理系统，与高温氯化装置相通，以收集净化高温烟气；脱硫塔，与净化处理系统连接，用于将烟气进行脱硫脱氯及加热，所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。本实用新型对废物的适用范围广，能处理多种复杂固体废物；烟气脱硫脱氯之前，采用干法工艺，对设备起到很好的保护作用，防止设备腐蚀，有利于生产稳定运行；运行成本低，设备简单可靠，生产连续性强。

Description

一种高温氯化处理固体废物的系统

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理系统领域，特别涉及一种高温氯化处理固体废物的系统。

背景技术

固体废物主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥等，目前，全球固体废物存量已达380亿吨，巨量的固体废物意味着巨量物质资源的消耗与浪费，巨量存量固体废物大量占用土地资源，处理不当，则会破坏生态环境。固体废物处理是通过物理的手段如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等或生物化学作用如氧化、消化分解、吸收等和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置，特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。

目前，固体废物处理效率不高，处理量低，处理成本高，资源回收利用率低，难以避免二次污染问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温氯化处理固体废物的系统，其目的是为了实现重金属固体废物资源化、无害化处理，并降低运行成本，实现连续化生产。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高温氯化处理固体废物的系统，包括配伍料池，烘干装置，与配伍料池连接；球磨装置，与烘干装置的出料口连接，用于将固体废物混合物破碎混合；造粒机，与球磨装置的出料口连接；高温氯化装置，与造粒机相连，用于将固体废物混合物高温氯化；净化处理系统，与高温氯化装置相通，以收集净化高温烟尘；脱硫塔，与净化处理系统连接，用于将烟气进行脱硫脱氯及加热，所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。

优选地，所述配伍料池设有抓斗，用于配料。

优选地，所述烘干装置为回转窑，所述烘干装置与余热回收系统连接，以余热回收系统的热量作为热源。

优选地，所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。

优选地，所述高温氯化装置包括回转窑，回转窑内部设有浇注料层以保护窑体，尾部设有分离器，用于分离固体和烟尘。

优选地，所述分离器的下端与冷却器连接，用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置；所述分离器的上端设有烟尘管道，烟尘通过烟尘管道输送至净化处理系统。

优选地，所述净化处理系统包括收尘器、余热回收系统、急冷塔及布袋除尘器，所述收尘器与所述烟尘管道连接；所述余热回收系统包括余热锅炉，所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接，用于回收余热；所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接，急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出，冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器，所述布袋除尘器与脱硫塔连接。

优选地，所述脱硫塔还连接有烟气加热器，烟气加热器连接引风机，加热后的烟气经引风机排出。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型对废物的适用范围广，能处理多种复杂固体废物；

本实用新型烟气脱硫脱氯之前，采用干法工艺，对设备起到很好的保护作用，防止设备腐蚀，有利于生产稳定运行；

本实用新型运行成本低，设备简单可靠，生产连续性强；

本实用新型能以废治废，实现重金属回收，金属氯化物捕收率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

【附图标记说明】

1-配伍料池；2-烘干装置；3-球磨装置；4-造粒机；5-高温氯化装置；51- 回转窑；52-分离器；53-冷却器；54-烟尘管道；6-净化处理系统；61-收尘器； 62-余热回收系统；63-急冷塔；64-布袋除尘器；7-脱硫塔；8-加热器；9-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种高温氯化处理固体废物的系统。

如图1所示，本实用新型包括配伍料池1，烘干装置2，球磨装置3，造粒机4，高温氯化装置5；净化处理系统6及脱硫塔7。

其中，配伍料池1设有抓斗，用于配料；烘干装置2采用回转窑，与配伍料池1连接，热源来自管道输送的余热回收热量；炉渣/填埋废物/冶炼矿渣等固体废物和氯化物盐在料坑中，经过抓斗进行合理配比后，通过皮带运输至烘干工序；球磨装置3采用球磨机，与烘干装置2的出料口连接，烘干后的固体废物混合物经皮带运输至球磨机，利用球磨机中的耐磨钢球进行破碎；造粒机 4，与球磨装置3的出料口连接，破碎后的固体废物混合物经皮带运输至造粒机4，加入高盐废水进行造粒；高温氯化装置5包括回转窑51，回转窑51的一端与造粒机4相连，造粒后的固体废物颗粒经过皮带运输至回转窑51进行烘干、挥发、焙烧，回转窑51内部采用浇注料保护窑体；回转窑51尾部设有分离器52，用于分离固体和烟尘。分离器52的下端与冷却器53连接，冷却器53用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，形成烧结物料，出售给水泥厂，冷却器53采用耐高温材料，回收的热量经管道输送至烘干装置2；分离器52的上端设有烟尘管道54，烟尘管道54将富含有价金属的烟尘输送至净化处理系统6。

净化处理系统6包括收尘器61、余热回收系统62、急冷塔63及布袋除尘器64，收尘器61与烟尘管道54连接；余热回收系统62包括余热锅炉，余热锅炉两端通过管道与收尘器61和急冷塔63连接，余热锅炉用于回收余热，回收的余热通过管道输送至烘干装置2；急冷塔63与布袋除尘器64通过管道连接，富含有价金属的烟尘通过烟尘管道54，经收尘器61旋风收尘，除去烟尘中的粉尘，粉尘含有一定的有价金属，能作为冶炼厂原料；经过除尘后的烟气，通过管道进入余热锅炉进行热量回收，回收的热量经管道输送至烘干装置2；经过余热锅炉后的烟气经过管道进入急冷塔63冷却至150～200℃，金属氯化物气体全部冷却至固体状态；冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器64，金属氯化物经收集后形成有价金属渣，出售给金属冶炼厂；

布袋除尘器64与脱硫塔7连接，脱硫塔7还连接有烟气加热器8，烟气加热器连接引风机9，经过布袋除尘器64的烟气通过脱硫塔7进行洗涤脱硫脱氯，脱硫脱氯洗涤液经运输泵，返回造粒工序，烟气经加热后，以引风机9 作为动力源，达标外排。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，包括配伍料池，烘干装置，与配伍料池连接；球磨装置，与烘干装置的出料口连接，用于将固体废物混合物破碎混合；造粒机，与球磨装置的出料口连接；高温氯化装置，与造粒机相连，用于将固体废物高温氯化；净化处理系统，与高温氯化装置相通，以收集净化高温烟尘；脱硫塔，与净化处理系统连接，用于将烟气进行脱硫脱氯及加热，所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。

2.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述配伍料池设有抓斗，用于配料。

3.根据权利要求2所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述烘干装置为回转窑，所述烘干装置与余热回收系统连接，以余热回收系统的热量作为热源。

4.根据权利要求3所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。

5.根据权利要求4所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述高温氯化装置包括回转窑，回转窑内部设有浇注料层以保护窑体，尾部设有分离器，用于分离固体和烟尘。

6.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述分离器的下端与冷却器连接，用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置；所述分离器的上端设有烟尘管道，烟尘通过烟尘管道输送至净化处理系统。

7.根据权利要求6所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述净化处理系统包括收尘器、余热回收系统、急冷塔及布袋除尘器，所述收尘器与所述烟尘管道连接；所述余热回收系统包括余热锅炉，所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接，用于回收余热；所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接，急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出，冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器，所述布袋除尘器与脱硫塔连接。

8.根据权利要求7所述的高温氯化处理固体废物的系统，其特征在于，所述脱硫塔还连接有烟气加热器，烟气加热器连接引风机，加热后的烟气经引风机排出。

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