CN214234708U

CN214234708U - 一种用于膜电极的涂布装置

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Publication number: CN214234708U
Application number: CN202120086283.1U
Authority: CN
Inventors: 彭秋丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-13

Abstract

本实用新型涉及膜电极的涂布技术领域，尤其为一种用于膜电极的涂布装置，包括机架、机台、传送机构、加工箱体、涂布喷板和涂布辊以及UV固化灯，所述机架的顶部安装有机台，所述机台的顶部嵌入安装有传送机构，所述机台的基面连接传送机构的一端安装有传动电机，所述机台的内部贴近传送机构的一侧安装有支撑台，所述机台的顶部前后两侧安装有护栏，所述机台的顶部贴近护栏的内侧安装有加工箱体，所述加工箱体的内部从左至右依次设有涂布仓与干燥仓，整体装置结构简单且便于自动化输送加工使用，便于感应定位涂料使用，并便于测距升降调节合适涂布以及固化高度，进行均匀涂布与快速固化使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种用于膜电极的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及膜电极的涂布技术领域，具体为一种用于膜电极的涂布装置。

背景技术

膜电极是氢燃料电池的核心组件，是燃料电池动力的根本来源，在膜电极加工工艺中需要使用涂布装置，现有涂布装置，不便于自动化输送加工使用，不便于感应定位涂料使用，并不便于测距升降调节合适涂布以及固化高度，进行均匀涂布与快速固化使用，因此需要一种用于膜电极的涂布装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膜电极的涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于膜电极的涂布装置，包括机架、机台、传送机构、加工箱体、涂布喷板和涂布辊以及UV固化灯，所述机架的顶部安装有机台，所述机台的顶部嵌入安装有传送机构，所述机台的基面连接传送机构的一端安装有传动电机，所述机台的内部贴近传送机构的一侧安装有支撑台，所述机台的顶部前后两侧安装有护栏，所述机台的顶部贴近护栏的内侧安装有加工箱体，所述加工箱体的内部从左至右依次设有涂布仓与干燥仓，所述加工箱体的左侧贯通涂布仓的内部开设有进料口，所述加工箱体的右侧贯通干燥仓的内部开设有出料口，所述涂布仓与干燥仓的内壁之间开设有导料口，所述涂布仓的内壁顶部四角安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底端安装有第一升降架，所述第一升降架的内侧底部一侧安装有涂布喷板，所述第一升降架的内侧底部位于涂布喷板的左侧安装有光电传感器，所述第一升降架的内侧底部位于涂布喷板的右侧安装有测距传感器，所述第一升降架的内侧底部另一侧安装有涂布辊，所述第一升降架的基面连接涂布辊的一端安装有驱动电机，所述涂布仓的内壁顶部中心处安装有吸泵，所述吸泵的底端通过供料伸缩软管连接于涂布喷板的顶部，所述干燥仓的内壁顶部四角安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底端安装有第二升降架，所述第二升降架的底部嵌入安装有UV固化灯，所述加工箱体的顶部安装有控制箱，所述控制箱的内部左侧安装有储料箱，所述储料箱的底端通过吸料管连接于吸泵的顶端，所述控制箱的顶部嵌入储料箱的顶端内部安装有密封盖，所述控制箱的基面右侧嵌入安装有控制器面板。

优选的，所述传送机构采用传动辊和从动辊以及传送网带构成，且传动辊与从动辊外围套设有传送网带。

优选的，所述第一电动升降杆与第二电动升降杆均设有四组。

优选的，所述涂布喷板的底端等间距分布开设有多组喷料孔。

优选的，所述控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与传动电机、第一电动升降杆、光电传感器、测距传感器、驱动电机、吸泵、第二电动升降杆以及UV固化灯内部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置机台顶端嵌入安装的传送机构通过传动电机驱动，进行均速传送待涂布膜电极进入涂布仓内部使用，并通过涂布仓内壁顶部的第一升降架上的光电传感器对进入的待涂布膜电极进行感应定位使用，并通过涂布喷板由吸泵将储料箱内部的涂布物料喷淋于待涂布膜电极顶部，并通过测距传感器对距离待涂布膜电极的顶部间距进行测量，并控制第一电动升降杆与第二电动升降杆同步升降调节第一升降架与第二升降架至合适涂布以及固化高度，通过第一升降架安装的涂布辊对涂布物料进行滚动涂布均匀使用，通过第二升降架安装的UV固化灯对涂布后膜电极进行快速干燥固化使用，结构简单且便于自动化输送加工使用，便于感应定位涂料使用，并便于测距升降调节合适涂布以及固化高度，进行均匀涂布与快速固化使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视图。

图中：1、机架；2、机台；3、传送机构；4、传动电机；5、支撑台；6、护栏；7、加工箱体；701、涂布仓；702、干燥仓；703、进料口；704、出料口；705、导料口；8、第一电动升降杆；9、第一升降架；10、涂布喷板；11、光电传感器；12、测距传感器；13、涂布辊；14、驱动电机；15、吸泵；151、吸料管；16、供料伸缩软管；17、第二电动升降杆；18、第二升降架；19、UV固化灯；20、控制箱；21、储料箱；22、密封盖；23、控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于膜电极的涂布装置，包括机架1、机台2、传送机构3、加工箱体7、涂布喷板10和涂布辊13以及UV固化灯19，机架1的顶部安装有机台2，机台2的顶部嵌入安装有传送机构3，传送机构3采用传动辊和从动辊以及传送网带构成，且传动辊与从动辊外围套设有传送网带，机台2的基面连接传送机构3的一端安装有传动电机4，机台2的内部贴近传送机构3的一侧安装有支撑台5，机台2的顶部前后两侧安装有护栏6，机台2的顶部贴近护栏6的内侧安装有加工箱体7，加工箱体7的内部从左至右依次设有涂布仓701与干燥仓702，加工箱体7的左侧贯通涂布仓701的内部开设有进料口703，加工箱体7的右侧贯通干燥仓702的内部开设有出料口704，涂布仓701与干燥仓702的内壁之间开设有导料口705，涂布仓701的内壁顶部四角安装有第一电动升降杆8，第一电动升降杆8的底端安装有第一升降架9，第一升降架9的内侧底部一侧安装有涂布喷板10，涂布喷板10的底端等间距分布开设有多组喷料孔，第一升降架9的内侧底部位于涂布喷板10的左侧安装有光电传感器11，第一升降架9的内侧底部位于涂布喷板10的右侧安装有测距传感器12，第一升降架9的内侧底部另一侧安装有涂布辊13，第一升降架9的基面连接涂布辊13的一端安装有驱动电机14，涂布仓701的内壁顶部中心处安装有吸泵15，吸泵15的底端通过供料伸缩软管16连接于涂布喷板10的顶部，干燥仓702的内壁顶部四角安装有第二电动升降杆17，第一电动升降杆8与第二电动升降杆17均设有四组，第二电动升降杆17的底端安装有第二升降架18，第二升降架18的底部嵌入安装有UV固化灯19，加工箱体7的顶部安装有控制箱20，控制箱20的内部左侧安装有储料箱21，储料箱21的底端通过吸料管151连接于吸泵15的顶端，控制箱20的顶部嵌入储料箱21的顶端内部安装有密封盖22，控制箱20的基面右侧嵌入安装有控制器面板23，控制器面板23的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板23与传动电机4、第一电动升降杆8、光电传感器11、测距传感器12、驱动电机14、吸泵15、第二电动升降杆17以及UV固化灯19内部电性连接，通过设置的机台2顶端嵌入安装的传送机构3通过传动电机4驱动，进行均速传送待涂布膜电极进入涂布仓701内部使用，并通过涂布仓701内壁顶部的第一升降架9上的光电传感器11对进入的待涂布膜电极进行感应定位使用，并通过涂布喷板10由吸泵15将储料箱21内部的涂布物料喷淋于待涂布膜电极顶部，并通过测距传感器12对距离待涂布膜电极的顶部间距进行测量，并控制第一电动升降杆9与第二电动升降杆17同步升降调节第一升降架10与第二升降架18至合适涂布以及固化高度，通过第一升降架10安装的涂布辊13对涂布物料进行滚动涂布均匀使用，通过第二升降架18安装的UV固化19灯对涂布后膜电极进行快速干燥固化使用，整体装置结构简单且便于自动化输送加工使用，便于感应定位涂料使用，并便于测距升降调节合适涂布以及固化高度，进行均匀涂布与快速固化使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过机台2顶端嵌入安装的传送机构3通过传动电机4驱动，进行均速传送待涂布膜电极进入涂布仓701内部使用，并通过涂布仓701内壁顶部的第一升降架9上的光电传感器11对进入的待涂布膜电极进行感应定位使用，并通过涂布喷板10由吸泵15将储料箱21内部的涂布物料喷淋于待涂布膜电极顶部，并通过测距传感器12对距离待涂布膜电极的顶部间距进行测量，并控制第一电动升降杆9与第二电动升降杆17同步升降调节第一升降架10与第二升降架18至合适涂布以及固化高度，通过第一升降架10安装的涂布辊13对涂布物料进行滚动涂布均匀使用，通过第二升降架18安装的UV固化19灯对涂布后膜电极进行快速干燥固化使用，整体装置结构简单且便于自动化输送加工使用，便于感应定位涂料使用，并便于测距升降调节合适涂布以及固化高度，进行均匀涂布与快速固化使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于膜电极的涂布装置，包括机架（1）、机台（2）、传送机构（3）、加工箱体（7）、涂布喷板（10）和涂布辊（13）以及UV固化灯（19），其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有机台（2），所述机台（2）的顶部嵌入安装有传送机构（3），所述机台（2）的基面连接传送机构（3）的一端安装有传动电机（4），所述机台（2）的内部贴近传送机构（3）的一侧安装有支撑台（5），所述机台（2）的顶部前后两侧安装有护栏（6），所述机台（2）的顶部贴近护栏（6）的内侧安装有加工箱体（7），所述加工箱体（7）的内部从左至右依次设有涂布仓（701）与干燥仓（702），所述加工箱体（7）的左侧贯通涂布仓（701）的内部开设有进料口（703），所述加工箱体（7）的右侧贯通干燥仓（702）的内部开设有出料口（704），所述涂布仓（701）与干燥仓（702）的内壁之间开设有导料口（705），所述涂布仓（701）的内壁顶部四角安装有第一电动升降杆（8），所述第一电动升降杆（8）的底端安装有第一升降架（9），所述第一升降架（9）的内侧底部一侧安装有涂布喷板（10），所述第一升降架（9）的内侧底部位于涂布喷板（10）的左侧安装有光电传感器（11），所述第一升降架（9）的内侧底部位于涂布喷板（10）的右侧安装有测距传感器（12），所述第一升降架（9）的内侧底部另一侧安装有涂布辊（13），所述第一升降架（9）的基面连接涂布辊（13）的一端安装有驱动电机（14），所述涂布仓（701）的内壁顶部中心处安装有吸泵（15），所述吸泵（15）的底端通过供料伸缩软管（16）连接于涂布喷板（10）的顶部，所述干燥仓（702）的内壁顶部四角安装有第二电动升降杆（17），所述第二电动升降杆（17）的底端安装有第二升降架（18），所述第二升降架（18）的底部嵌入安装有UV固化灯（19），所述加工箱体（7）的顶部安装有控制箱（20），所述控制箱（20）的内部左侧安装有储料箱（21），所述储料箱（21）的底端通过吸料管（151）连接于吸泵（15）的顶端，所述控制箱（20）的顶部嵌入储料箱（21）的顶端内部安装有密封盖（22），所述控制箱（20）的基面右侧嵌入安装有控制器面板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于：所述传送机构（3）采用传动辊和从动辊以及传送网带构成，且传动辊与从动辊外围套设有传送网带。

3.根据权利要求1所述的一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于：所述第一电动升降杆（8）与第二电动升降杆（17）均设有四组。

4.根据权利要求1所述的一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于：所述涂布喷板（10）的底端等间距分布开设有多组喷料孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于：所述控制器面板（23）的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板（23）与传动电机（4）、第一电动升降杆（8）、光电传感器（11）、测距传感器（12）、驱动电机（14）、吸泵（15）、第二电动升降杆（17）以及UV固化灯（19）内部电性连接。