CN219187413U - 一种氧化镁涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化镁涂层装置，涉及硅钢涂层技术领域，为解决现有上述涂层机构由于辊体距离固定，只能够对同一厚度硅钢片进行涂层，对不同硅钢片涂层时，辊体高度容易影响硅钢片输送，需要人工调节辊体高度，给用户使用带来不便的问题。所述硅钢片输送台靠近进料端的上方设置有储料箱，所述储料箱的下方固定安装有下料箱，所述储料箱的一侧固定安装有驱动箱；还包括：喷嘴，其固定安装在所述下料箱的下方；第一电动缸，其固定安装在所述驱动箱的内部，且其安装有两个，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转动台，且驱动电机的输出端通过传动轴与转动台传动连接。

Description

一种氧化镁涂层装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢涂层技术领域，具体为一种氧化镁涂层装置。

背景技术

活性氧化镁是一种非常重要的化工原料，用途也是十分广泛，在各行各业都有可能会添加氧化镁这种化工原料，同样的硅钢片在生产中也非常需要活性氧化镁这种原料；通过将氧化镁涂层至硅钢片上，能够起到避免硅钢片粘连在一起，影响正常生产加工的效果；氧化镁涂层装置主要为辊涂机，其需要搭配胶辊、涂布辊与计量辊三辊进行同时使用，三个辊体之间的距离固定，确保三辊能够接触传递涂料与对硅钢片进行涂层操作。

上述涂层机构由于辊体距离固定，只能够对同一厚度硅钢片进行涂层，对不同硅钢片涂层时，辊体高度容易影响硅钢片输送，需要人工调节辊体高度，给用户使用带来不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氧化镁涂层装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化镁涂层装置，以解决上述背景技术中提出的现有上述涂层机构由于辊体距离固定，只能够对同一厚度硅钢片进行涂层，对不同硅钢片涂层时，辊体高度容易影响硅钢片输送，需要人工调节辊体高度，给用户使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镁涂层装置，包括：硅钢片输送台，所述硅钢片输送台靠近进料端的上方设置有储料箱，所述储料箱的下方固定安装有下料箱，所述储料箱的一侧固定安装有驱动箱；

还包括：

喷嘴，其固定安装在所述下料箱的下方；

第一电动缸，其固定安装在所述驱动箱的内部，且其安装有两个，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转动台，且驱动电机的输出端通过传动轴与转动台传动连接，两个所述转动台之间固定安装有涂料辊。

优选的，所述储料箱的内部固定安装有倾斜料板，所述下料箱与储料箱之间固定安装有分隔板。

优选的，所述硅钢片输送台的两侧均固定安装有侧安装架，所述侧安装架的上端固定安装有四个支撑杆，且支撑杆的上端分别与储料箱以及驱动箱螺纹连接。

优选的，所述侧安装架靠近进料端的内壁固定安装有位移传感器，且位移传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述侧安装架靠近驱动箱两侧的外壁均固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定安装有限位板，且第二电动缸通过第二活塞杆与限位板传动连接。

优选的，所述喷嘴的上端固定安装有输送管，且输送管的上端与分隔板法兰连接，所述输送管的外壁上法兰连接有控制阀。

优选的，所述储料箱的上方设置有加料口，且加料口通过管道与氧化镁储备设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置硅钢片输送台起到输送硅钢片的效果，硅钢片从硅钢片输送台的进料端进入，首先到达储料箱的下方，依靠下料箱处的喷嘴对下方的硅钢片上表面进行喷涂操作，使硅钢片表面被喷涂一层氧化镁，在喷涂后，硅钢片继续向前移动至驱动箱的下方，第一电动缸带动第一活塞杆将涂料辊降下，使涂料辊接触硅钢片表面，驱动电机带动转动台进行转动，涂料辊进行从动，使涂料辊对硅钢片表面进行全面涂覆，硅钢片在涂覆中向前移动，使硅钢片整个上表面被涂覆，之后通过翻转硅钢片将其下表面暴露在上方进行二次涂层操作，上述结构，可在硅钢片输送过程中对硅钢片进行涂层操作，且整个喷涂过程不受硅钢片自身厚度限制，无需用户手动拆装辊体调节高度，且能够在喷涂后进行均匀涂覆操作，提高硅钢片的涂层效果，方便用户使用。

2、第二电动缸用于带动第二活塞杆将限位板进行伸缩移动，通过两侧限位板的伸缩移动可将硅钢片输送台上的硅钢片进行限位固定，使其在被涂料辊涂覆时进行限位，在涂覆后，回缩限位板，让硅钢片向前移动，之后再次限位固定，直至硅钢片表面受到全面涂覆，上述结构，可提高硅钢片涂覆过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料箱局部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动箱局部结构示意图；

图4为本实用新型的第二电动缸局部结构示意图；

图中：1、硅钢片输送台；2、侧安装架；3、支撑杆；4、储料箱；5、驱动箱；6、加料口；7、倾斜料板；8、分隔板；9、下料箱；10、喷嘴；11、第一电动缸；12、第一活塞杆；13、驱动电机；14、转动台；15、涂料辊；16、第二电动缸；17、第二活塞杆；18、限位板；19、位移传感器；20、输送管；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化镁涂层装置，包括：硅钢片输送台1，硅钢片输送台1靠近进料端的上方设置有储料箱4，储料箱4的下方通过螺丝或者一体成型等方式固定安装有下料箱9，储料箱4的一侧固定安装有驱动箱5；

还包括：

喷嘴10，其通过螺纹扣合固定安装在下料箱9的下方；

第一电动缸11，其通过螺丝等方式固定安装在驱动箱5的内部，且其安装有两个，第一电动缸11包括第一活塞杆12，第一活塞杆12的下端通过螺丝等方式固定安装有驱动电机13，驱动电机13的一端设置有转动台14，且驱动电机13的输出端通过传动轴与转动台14传动连接，两个转动台14之间固定安装有涂料辊15。

请参阅图2，储料箱4的内部通过螺丝等方式固定安装有倾斜料板7，下料箱9与储料箱4之间固定安装有分隔板8，倾斜料板7用于起到引导内部氧化镁涂料移动至分隔板8处的效果，使氧化镁涂料能够顺着输送管20向下输送。

请参阅图1，硅钢片输送台1的两侧均固定安装有侧安装架2，侧安装架2的上端固定安装有四个支撑杆3，且支撑杆3的上端分别与储料箱4以及驱动箱5螺纹连接，支撑杆3起到提高上方储料箱4与驱动箱5稳定性与牢固性的效果。

请参阅图1、图2，侧安装架2靠近进料端的内壁固定安装有位移传感器19，且位移传感器19的输出端与控制器的输入端电性连接，位移传感器19用于检测硅钢片是否到达检测处，在检测到硅钢片后，其可传输信号至控制器处，使控制器带动控制阀21开启输送管20，达到自动喷料的效果。

请参阅图1、图4，侧安装架2靠近驱动箱5两侧的外壁均通过螺丝等方式固定安装有第二电动缸16，第二电动缸16包括第二活塞杆17，第二活塞杆17的一端通过螺丝等方式固定安装有限位板18，且第二电动缸16通过第二活塞杆17与限位板18传动连接，第二电动缸16用于带动第二活塞杆17将限位板18进行伸缩移动，通过两侧限位板18的伸缩移动可将硅钢片输送台1上的硅钢片进行限位固定，使其在被涂料辊15涂覆时进行限位，在涂覆后，回缩限位板18，让硅钢片向前移动，之后再次限位固定，直至硅钢片表面受到全面涂覆，上述结构，可提高硅钢片涂覆过程中的稳定性。

请参阅图2，喷嘴10的上端通过螺纹扣合等方式固定安装有输送管20，且输送管20的上端与分隔板8法兰连接，输送管20的外壁上法兰连接有控制阀21，且控制阀21的输入端与控制器的输出端电性连接，输送管20用于将储料箱4内的氧化镁涂料输送至喷嘴10处进行喷料操作，控制阀21控制输送管20开闭。

请参阅图1、图2，储料箱4的上方设置有加料口6，且加料口6通过管道与氧化镁储备设备连接，加料口6起到供给所需氧化镁储料的效果。

工作原理：使用时，通过设置硅钢片输送台1起到输送硅钢片的效果，硅钢片从硅钢片输送台1的进料端进入，首先到达储料箱4的下方，依靠下料箱9处的喷嘴10对下方的硅钢片上表面进行喷涂操作，使硅钢片表面被喷涂一层氧化镁，在喷涂后，硅钢片继续向前移动至驱动箱5的下方，第一电动缸11的第一活塞杆12带动涂料辊15降下，使涂料辊15接触硅钢片表面，驱动电机13带动转动台14进行转动，涂料辊15进行从动，使涂料辊15对硅钢片表面进行全面涂覆，硅钢片在涂覆中向前移动，使硅钢片整个上表面被涂覆，之后通过翻转硅钢片将其下表面暴露在上方进行二次涂层操作，上述结构，可在硅钢片输送过程中对硅钢片进行涂层操作，且整个喷涂过程不受硅钢片自身厚度限制，无需用户手动拆装辊体调节高度，且能够在喷涂后进行均匀涂覆操作，提高硅钢片的涂层效果，方便用户使用，第二电动缸16用于带动第二活塞杆17将限位板18进行伸缩移动，通过两侧限位板18的伸缩移动可将硅钢片输送台1上的硅钢片进行限位固定，使其在被涂料辊15涂覆时进行限位，在涂覆后，回缩限位板18，让硅钢片向前移动，之后再次限位固定，直至硅钢片表面受到全面涂覆，上述结构，可提高硅钢片涂覆过程中的稳定性，位移传感器19用于检测硅钢片是否到达检测处，在检测到硅钢片后，其可传输信号至控制器处，使控制器带动控制阀21开启输送管20，达到自动喷料的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种氧化镁涂层装置，包括硅钢片输送台(1)，所述硅钢片输送台(1)靠近进料端的上方设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)的下方固定安装有下料箱(9)，所述储料箱(4)的一侧固定安装有驱动箱(5)；

其特征在于：还包括：

喷嘴(10)，其固定安装在所述下料箱(9)的下方；

第一电动缸(11)，其固定安装在所述驱动箱(5)的内部，且其安装有两个，所述第一电动缸(11)包括第一活塞杆(12)，所述第一活塞杆(12)的下端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一端设置有转动台(14)，且驱动电机(13)的输出端通过传动轴与转动台(14)传动连接，两个所述转动台(14)之间固定安装有涂料辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述储料箱(4)的内部固定安装有倾斜料板(7)，所述下料箱(9)与储料箱(4)之间固定安装有分隔板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述硅钢片输送台(1)的两侧均固定安装有侧安装架(2)，所述侧安装架(2)的上端固定安装有四个支撑杆(3)，且支撑杆(3)的上端分别与储料箱(4)以及驱动箱(5)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述侧安装架(2)靠近进料端的内壁固定安装有位移传感器(19)，且位移传感器(19)的输出端与控制器的输入端电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述侧安装架(2)靠近驱动箱(5)两侧的外壁均固定安装有第二电动缸(16)，所述第二电动缸(16)包括第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)的一端固定安装有限位板(18)，且第二电动缸(16)通过第二活塞杆(17)与限位板(18)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述喷嘴(10)的上端固定安装有输送管(20)，且输送管(20)的上端与分隔板(8)法兰连接，所述输送管(20)的外壁上法兰连接有控制阀(21)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化镁涂层装置，其特征在于：所述储料箱(4)的上方设置有加料口(6)，且加料口(6)通过管道与氧化镁储备设备连接。

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