CN214234502U - 萤石浮选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石浮选设备，涉及选矿加工技术领域，包括设备主体，所述的设备主体内腔底部转动连接有转轮，所述的转轮的轴心位置固定连接有驱动轴，所述的转轮的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮，所述的从动齿轮的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体内腔底部的内齿圈；所述的从动齿轮的轴心处还固定连接有搅拌轴，所述的搅拌轴和驱动轴上错位设置有若干个搅拌叶片；所述的驱动轴上方还固定连接有多个连接杆，所述的连接杆远离驱动轴的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体内腔侧壁上的刮板。相比于传统装置，本装置搅拌效果更好，从而提高了设备的工作效率。

Description

萤石浮选设备

技术领域

本实用新型涉及选矿加工技术领域，具体涉及一种萤石浮选设备。

背景技术

萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物，可以作为炼钢、铝生产用的熔剂，还可以用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂。而莹石矿开采后，需要通过浮选机来将萤石矿中的萤石便捷有效的浮选出来，提高萤石开采的效率。而萤石矿进入浮选机中进行浮选作业后，需要经过1次粗选、5次精选、2次扫选，并且还要通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂才能得到合格精矿。而传统的浮选机通常结构较为简单，在对浮选机内部的药剂和矿粉进行搅拌时，效率较低，从而影响萤石的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萤石浮选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种萤石浮选设备，包括设备主体，所述的设备主体内腔底部转动连接有转轮，所述的转轮的轴心位置固定连接有驱动轴，所述的转轮的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮，所述的从动齿轮的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体内腔底部的内齿圈；所述的从动齿轮的轴心处还固定连接有搅拌轴，所述的搅拌轴和驱动轴上错位设置有若干个搅拌叶片；所述的驱动轴上方还固定连接有多个连接杆，所述的连接杆远离驱动轴的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体内腔侧壁上的刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述的设备主体下方设置有底座，所述的底座上固定设置有若干个支撑杆，所述的设备主体底部对应支撑杆的位置设置有导向管，所述的支撑杆的顶部滑动嵌设在导向管内部，所述的导向管和底座之间还设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述的设备主体底部设置有水塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述的驱动轴贯穿设备主体并与固定连接在设备主体上的驱动电机的输出端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的刮板靠近搅拌轴的那一侧也设置有搅拌扇叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述的内齿圈上转动连接有挡板，所述的挡板被驱动轴和搅拌轴贯穿，并与二者转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作人员将萤石矿粉放入设备主体内部之后开启驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动转轮转动，因此位于转轮外侧的从动齿轮跟随转轮一起转动，又因为在从动齿轮的外侧设置有固定连接在设备主体上且与从动齿轮相啮合的内齿圈的存在，所以从动齿轮在围绕驱动轴轴心作公转运动的同时还会自转；而由从动齿轮带动的搅拌轴则会同样围绕驱动轴轴心作公转运动的同时还会自转，进而使得搅拌轴上搅拌叶片和驱动轴上的搅拌叶片相配合，对设备主体内部的矿粉和药剂进行搅拌，搅拌效果更好。

2.刮板会在驱动轴和连杆的作用下转动，因为其贴合在设备主体的内壁上，所以刮板在转动过程中会对设备主体的内壁进行清洁；而在刮板内侧设置搅拌叶片则可以进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1为一种萤石浮选设备的总体结构示意图。

图2为连杆与刮板的连接结构示意图。

图3为转轮与从动齿轮的连接结构示意图。

图中：1-驱动电机、2-设备主体、3-连接杆、4-刮板、5-搅拌轴、6-驱动轴、 7-搅拌叶片、8-水塞、9-挡板、10-内齿圈、11-从动齿轮、12-转轮、13-导向管、 14-支撑杆、15-缓冲弹簧、16-底座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种萤石浮选设备，包括设备主体2，所述的设备主体2内腔底部转动连接有转轮12，所述的转轮12的轴心位置固定连接有驱动轴6，所述的驱动轴6贯穿设备主体2并与固定连接在设备主体2上的驱动电机1的输出端相连接，所述的转轮12的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮11，所述的从动齿轮11的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体2内腔底部的内齿圈10；所述的从动齿轮11的轴心处还固定连接有搅拌轴5，所述的搅拌轴5和驱动轴6上错位设置有若干个搅拌叶片7；所述的驱动轴6上方还固定连接有多个连接杆3，所述的连接杆3远离驱动轴6的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体2内腔侧壁上的刮板4。

在实际应用中，工作人员将萤石矿粉放入设备主体2内部之后开启驱动电机 1，驱动电机1通过驱动轴6带动转轮12转动，因此位于转轮12外侧的从动齿轮11跟随转轮12一起转动，又因为在从动齿轮11的外侧设置有固定连接在设备主体2上且与从动齿轮11相啮合的内齿圈10的存在，所以从动齿轮11在围绕驱动轴6轴心作公转运动的同时还会自转；而由从动齿轮11带动的搅拌轴5 则会同样围绕驱动轴6轴心作公转运动的同时还会自转，进而使得搅拌轴5上搅拌叶片7和驱动轴6上的搅拌叶片7相配合，对设备主体2内部的矿粉和药剂进行搅拌，搅拌效果更好。

进一步的，所述的设备主体2底部设置有水塞8。拔出水塞8即可将设备主体2内部的药液放出，从而更换新的药液或者添加矿粉。

进一步的，所述的刮板4靠近搅拌轴5的那一侧也设置有搅拌叶片7。刮板 4会在驱动轴6和连杆3的作用下转动，因为其贴合在设备主体2的内壁上，所以刮板4在转动过程中会对设备主体2的内壁进行清洁；而在刮板4内侧设置搅拌叶片7则可以进一步提高搅拌效果。

进一步的，所述的内齿圈10上转动连接有挡板9，所述的挡板9被驱动轴6 和搅拌轴5贯穿，并与二者转动连接。挡板9的存在可以放置设备主体2内部的原料进入从动齿轮11和内齿圈10的空隙中，从而导致设备卡死。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的设备主体2下方设置有底座16，所述的底座16上固定设置有若干个支撑杆14，所述的设备主体2底部对应支撑杆14的位置设置有导向管13，所述的支撑杆14的顶部滑动嵌设在导向管13内部，所述的导向管13和底座16之间还设置有缓冲弹簧15。当装置因为本身运行或者受到较为剧烈的外力撞击时，会使得设备主体2位置先将，从而使得导向管13压迫缓冲弹簧15，进而起到缓冲减震的效果。

总结来说，本实用新型的工作原理为：工作人员将萤石矿粉放入设备主体2 内部之后开启驱动电机1，驱动电机1通过驱动轴6带动转轮12转动，因此位于转轮12外侧的从动齿轮11跟随转轮12一起转动，又因为在从动齿轮11的外侧设置有固定连接在设备主体2上且与从动齿轮11相啮合的内齿圈10的存在，所以从动齿轮11在围绕驱动轴6轴心作公转运动的同时还会自转；而由从动齿轮11带动的搅拌轴5则会同样围绕驱动轴6轴心作公转运动的同时还会自转，进而使得搅拌轴5上搅拌叶片7和驱动轴6上的搅拌叶片7相配合，对设备主体 2内部的矿粉和药剂进行搅拌，搅拌效果更好。

Claims (6)

1.一种萤石浮选设备，包括设备主体(2)，其特征在于，所述的设备主体(2)内腔底部转动连接有转轮(12)，所述的转轮(12)的轴心位置固定连接有驱动轴(6)，所述的转轮(12)的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮(11)，所述的从动齿轮(11)的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体(2)内腔底部的内齿圈(10)；所述的从动齿轮(11)的轴心处还固定连接有搅拌轴(5)，所述的搅拌轴(5)和驱动轴(6)上错位设置有若干个搅拌叶片(7)；所述的驱动轴(6)上方还固定连接有多个连接杆(3)，所述的连接杆(3)远离驱动轴(6)的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体(2)内腔侧壁上的刮板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种萤石浮选设备，其特征在于，所述的设备主体(2)下方设置有底座(16)，所述的底座(16)上固定设置有若干个支撑杆(14)，所述的设备主体(2)底部对应支撑杆(14)的位置设置有导向管(13)，所述的支撑杆(14)的顶部滑动嵌设在导向管(13)内部，所述的导向管(13)和底座(16)之间还设置有缓冲弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种萤石浮选设备，其特征在于，所述的设备主体(2)底部设置有水塞(8)。

4.根据权利要求2所述的一种萤石浮选设备，其特征在于，所述的驱动轴(6)贯穿设备主体(2)并与固定连接在设备主体(2)上的驱动电机(1)的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种萤石浮选设备，其特征在于，所述的刮板(4)靠近搅拌轴(5)的那一侧也设置有搅拌叶片(7)。

6.根据权利要求1所述的一种萤石浮选设备，其特征在于，所述的内齿圈(10)上转动连接有挡板(9)，所述的挡板(9)被驱动轴(6)和搅拌轴(5)贯穿，并与二者转动连接。

Images