CN214234043U - 一种聚丙烯酰胺聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括反应釜釜体,进料口和出料口，挡板之间使用螺丝钉固定，挡板与反应釜釜体之间设有连接板，螺丝钉与连接板更好的保证了挡板之间的固定性与稳定性，挡板与搅拌杆平行，搅拌棒位于搅拌杆的底部，有助于搅拌棒充分搅拌，挡板上设有均匀分布的圆形漏孔，通过圆形漏孔可以提高反应釜中物料的均匀分散性，使反应物在反应釜釜体中反应更充分，反应釜釜体上方设有进料口，下方设有出料口，方便反应物的进入与反应产物的收集，反应釜内侧设有保温层，保证反应釜内温度的稳定，使得反应物聚合程度更好，聚合质量更高。

Description

一种聚丙烯酰胺聚合反应釜

技术领域

本实用新型主要涉及化工生产的技术领域，具体为一种聚丙烯酰胺聚合反应釜。

背景技术

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物,聚丙烯酰胺聚合反应需要在反应釜内进行。

根据专利文献公开号为CN201720197305.5所提供的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，本实用新型包括聚合釜体和搅拌装置，所述聚合釜体包括釜盖和聚合釜体本体，所述聚合釜体本体的外壁设有保温层，所述釜盖设有进料口，所述聚合釜体本体的底部设有出料口；所述搅拌装置包括主轴和调速电机，所述主轴设于所述聚合釜体本体的内部，所述主轴上垂直固定有多个旋转叶片，所述多个旋转叶片呈平行分布，所述主轴的底部设置有刮刀，所述刮刀与所述聚合釜体本体的底部相适应。

上述的聚丙烯酰胺聚合反应釜在搅拌时，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，在反应釜内部形成“漩涡”现象，物料的均匀分散性较差。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括反应釜釜体,其特征在于，所述反应釜釜体内部设有搅拌杆，所述搅拌杆底部连接有搅拌头,所述反应釜釜体的内侧壁设置有多个挡板组，每个所述挡板组均包括连接板、第一挡板和第二挡板，所述连接板设置在反应釜釜体的内侧壁上，所述连接板设有第一竖状连接条，所述第一竖状连接条上设有三个横状连接条，三个所述横状连接条通过第一紧固螺丝钉与第一竖状连接条连接，三个所述横状连接条远离第一竖状连接条一侧设有第二紧固螺丝钉，三个所述横状连接条通过第二紧固螺丝钉与第二竖状连接条连接，所述第二竖状连接条设置在第一挡板上，所述第一挡板上设置有圆形漏孔。

进一步的，所述反应釜釜体顶部中心处安装有电机，所述搅拌杆远离搅拌头的一端贯穿反应釜釜体顶部中心处并延伸至上端与所述电机输出端相连接。

进一步的，所述挡板组数量至少为6个，多个所述挡板组之间等间距分布，且所述连接板、第一挡板和第二挡板均与搅拌杆相平行，为搅拌棒预留充分的搅拌空间。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板均设置有直径相等且均匀分布的圆形漏孔，所述第一挡板和第二挡板的高度与连接板相同，所述第一挡板和第二挡板的长度是连接板的两倍，有助于反应釜内反应物质充分流动，充分反应。

进一步的，所述反应釜釜体包括进料组件，所述进料组件包括进料管道和旋转盖，所述反应釜釜体顶部为圆台结构，所述进料管道贯穿反应釜釜体顶部壳体并延伸至内部，有助于反应物进入反应釜。

进一步的，所述反应釜釜体包括出料组件，所述出料组件包括出料管道和出料阀，所述出料管道位于反应釜釜体底部中心处，所述出料管道贯穿反应釜釜体底部壳体并延伸至外部，所述出料管道靠近反应釜釜体外部一侧连接有出料阀，方便反应成品的收集。

进一步的，所述搅拌头为圆柱体，所述搅拌头周边设置有4片规格相等，间距相等的矩形刮刀，每个所述矩形刮刀均与反应釜釜体的内底壁相平行，提高搅拌效率。

进一步的，所述反应釜釜体内侧设置有保温层，所述保温层均匀覆盖反应釜釜体的釜身和釜底内壁，有助于稳定反应釜内环境温度，提高反应物的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括反应釜釜体,进料组件和出料组件，挡板之间使用螺丝钉固定，挡板与反应釜釜体之间设有连接板，螺丝钉与连接板更好的保证了挡板之间的固定性与稳定性，挡板与搅拌杆平行，搅拌棒位于搅拌杆的底部，有助于搅拌棒充分搅拌，挡板上设有均匀分布的圆形漏孔，通过圆形漏孔可以提高反应釜中物料的均匀分散性，使反应物在反应釜釜体中反应更充分，反应釜釜体上方设有进料组件，下方设有出料组件，方便反应物的进入与反应产物的收集，反应釜内侧设有保温层，保证反应釜内温度的稳定，使得反应物聚合程度更好，聚合质量更高。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜釜体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡板连接结构示意图；

图4为本实用新型的挡板平面结构示意图。

图中：1、反应釜釜体；2、搅拌杆；3、搅拌头；31、矩形刮刀；4、进料组件；41、进料管道；42、旋转盖；5、出料组件；51、出料管道；52、出料阀；6、第二挡板；7、第一挡板；72、第二紧固螺丝钉；73、第二竖状连接条；74、圆形漏孔；8、连接板；82、第一紧固螺丝钉；83、第一竖状连接条；84、横状连接条；9、挡板组；10、保温层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括反应釜釜体1,进料组件4和出料组件5，所述反应釜釜体1内部设有搅拌杆2，所述搅拌杆2下端连接有搅拌头3,所述反应釜釜体1的内侧壁设置有多个挡板组9，每个所述挡板组9包括连接板8,第一挡板7和第二挡板6，所述连接板8设置在反应釜釜体1的内侧壁上，所述连接板8设有第一竖状连接条83，所述第一竖状连接条83上设有三个横状连接条84，三个所述横状连接条84通过第一紧固螺丝钉82与第一竖状连接条83连接，三个所述横状连接条84远离第一竖状连接条83一侧设有第二紧固螺丝钉72，三个所述横状连接条84通过第二紧固螺丝钉72与第二竖状连接条73连接，所述第二竖状连接条73设置在第一挡板7上，所述第一挡板7上设置有圆形漏孔74。

请着重参照附图2，所述挡板组9数量至少为6个，多个所述挡板组9之间等间距分布，且所述连接板8、第一挡板7和第二挡板6均与搅拌杆2相平行，所述第一挡板7和第二挡板6的高度与连接板8相同，所述第一挡板7和第二挡板6的长度是连接板8的两倍，所述进料组件4包括进料管道41和旋转盖42，所述反应釜釜体1上方为圆台结构，所述进料管道41贯穿反应釜釜体1顶部壳体并延伸至内部，所述反应釜釜体1包括出料组件5，所述出料组件5包括出料管道51和出料阀52，所述出料管道51位于反应釜釜体1底部中心处，所述出料管道51贯穿反应釜釜体1底部壳体并延伸至外部，所述出料管道51靠近反应釜釜体1外部一侧连接有出料阀52，所述搅拌头3周边设置有4片规格相等，间距相等的矩形刮刀31，每个所述矩形刮刀31均与反应釜釜体1的内底壁相平行，所述反应釜釜体1内侧设置有保温层10，所述保温层10以涂抹方式均匀覆盖反应釜釜体1釜身和釜底，有助于反应釜内反应物质的流入即反应产品的收集，保证反应釜内温度的稳定，提高反应效率，使得反应物聚合程度更好，聚合质量更高。

请着重参照附图3，所述三个横状连接条84相互平行，所述三个横状连接条84一侧垂直于第一竖状连接条83，另一侧垂直于第二竖状连接条73，有助于提高连接的固定性、稳定性。

请着重参照附图4，所述第一挡板7和第二挡板6均设置有直径相等且均匀分布的圆形漏孔74，有助于提高反应釜中物料的均匀分散性。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型包括反应釜釜体1,进料组件4和出料组件5，第一挡板7和第二挡板6之间使用螺丝钉固定，第一挡板7与反应釜釜体1之间设有连接板8，螺丝钉与连接板8更好的保证了挡板之间的固定性与稳定性，连接板8，第一挡板7和第二挡板6均与搅拌杆2平行，搅拌头3位于搅拌杆2的底部，第一挡板7和第二挡板6上设有直径相等且均匀分布的圆形漏孔74，通过圆形漏孔74可以提高反应釜中物料的均匀分散性，使反应物在反应釜釜体中反应更充分，反应物从反应釜釜体1上方设有进料组件4进入釜内，经搅拌头3搅拌后从下方设有的出料组件5流出，方便反应物的进入与反应产物的收集，反应釜内侧涂有保温层10，保证反应釜内温度的稳定，使得反应物聚合程度更好，聚合质量更高。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括反应釜釜体（1）,其特征在于，所述反应釜釜体（1）内部设有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）底部连接有搅拌头（3）,所述反应釜釜体（1）的内侧壁设置有多个挡板组（9），每个所述挡板组（9）均包括连接板（8）、第一挡板（7）和第二挡板（6），所述连接板（8）设置在反应釜釜体（1）的内侧壁上，所述连接板（8）设有第一竖状连接条（83），所述第一竖状连接条（83）上设有三个横状连接条（84），三个所述横状连接条（84）通过第一紧固螺丝钉（82）与第一竖状连接条（83）连接，三个所述横状连接条（84）远离第一竖状连接条（83）一侧设有第二紧固螺丝钉（72），三个所述横状连接条（84）通过第二紧固螺丝钉（72）与第二竖状连接条（73）连接，所述第二竖状连接条（73）设置在第一挡板（7）上，所述第一挡板（7）上设置有圆形漏孔（74）。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体（1）顶部中心处安装有电机，所述搅拌杆（2）远离搅拌头（3）的一端贯穿反应釜釜体（1）顶部中心处并延伸至上端与所述电机输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述挡板组（9）数量至少为6个，多个所述挡板组（9）之间等间距分布，且所述连接板（8）、第一挡板（7）和第二挡板（6）均与搅拌杆（2）相平行。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述第一挡板（7）和第二挡板（6）均设置有直径相等且均匀分布的圆形漏孔（74），所述第一挡板（7）和第二挡板（6）的高度与连接板（8）相同，所述第一挡板（7）和第二挡板（6）的长度是连接板（8）的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体（1）包括进料组件（4），所述进料组件（4）包括进料管道（41）和旋转盖（42），所述反应釜釜体（1）顶部为圆台结构，所述进料管道（41）贯穿反应釜釜体（1）顶部壳体并延伸至内部。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体（1）包括出料组件（5），所述出料组件（5）包括出料管道（51）和出料阀（52），所述出料管道（51）位于反应釜釜体（1）底部中心处，所述出料管道（51）贯穿反应釜釜体（1）底部壳体并延伸至外部，所述出料管道（51）靠近反应釜釜体（1）外部一侧连接有出料阀（52）。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌头（3）为圆柱体，所述搅拌头（3）周边设置有4片规格相等，间距相等的矩形刮刀（31），每个所述矩形刮刀（31）均与反应釜釜体（1）的内底壁相平行。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体（1）内侧设置有保温层（10），所述保温层（10）均匀覆盖反应釜釜体（1）的釜身和釜底内壁。

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