CN214233928U

CN214233928U - 一种造粒机用雾化装置

Info

Publication number: CN214233928U
Application number: CN202120076013.2U
Authority: CN
Inventors: 赵国兴
Original assignee: Changzhou Shengong Granulation Equipment Co ltd
Current assignee: Changzhou Shengong Granulation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机用雾化装置，包括装置主体，装置主体的下端设置有保护壳，保护壳的内部设置有连接管，连接管的下端设置有雾化喷头，雾化喷头的内部设置有切割网，装置主体的上端设置有顶盖，顶盖的上端设置有进水管道。该一种造粒机用雾化装置通过设置气体管道、电子阀、切割面、圆孔和切割网，可以达到在造粒机的作用过程中，该雾化装置能够对气体进行控制作用，从而来调节雾化蒸汽的密度，用来对不同颗粒进行雾化作用，同时还能够提高气体与液体之间的混合作用，提高了雾化蒸汽的均匀度，提高了雾化蒸汽对造粒机造粒过程的质量，能够有效对造粒筒内部进行降温作用，提高了造粒过程中颗粒的质量。

Description

一种造粒机用雾化装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机用雾化装置。

背景技术

造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒，在造粒机作业过程中，往往需要在造粒筒内部通入雾化蒸汽，用来提高造粒的质量，同时还能够避免内部产生聚热的情况。

现有技术存在以下缺陷或问题：

一般的造粒机用雾化装置在使用过程中，由于内部结构较为简单，雾化装置的雾化质量较低，不能更好的对造粒机进行作用，从而影响造粒过程造粒的质量，结构简单的雾化装置的作用范围也受到一定的限制，同时雾化装置还不能够根据不同的颗粒进行调控作用，使用范围具有一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒机用雾化装置，解决了背景技术中所提出结构简单、雾化质量较低、雾化范围较低、和不能进行调控作用，使用范围受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用雾化装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有连接管，所述连接管的下端设置有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设置有切割网，所述装置主体的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有进水管道，所述装置主体的内部设置有密封圈，所述密封圈的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有第三切割板，所述第三切割板的上端设置有第二切割板，所述第二切割板的上端设置有第一切割板，所述进水管道的一侧设置有气体管道，所述进水管道的内部设置有分散管，所述分散管的表面设置有通气孔，所述进水管道的内部设置有电子阀，所述第一切割板的一侧开设有凹面，所述凹面的中心处开设有通孔，所述隔板的表面上开设有圆孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体与顶盖螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述雾化喷头分为三组，且呈等距排布在连接管下端，所述切割网与雾化喷头固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈分为六组，且均匀地分部在装置主体的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板分为三组，且第一组位于装置主体与第三切割板中间，第二组位于第三切割板与第二切割板之间，第三组位于第二切割板与第一切割板之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通气孔均匀地分部在分散管表面，所述分散管与气体管道相通，且气体管道与电子阀固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹面分为三组，且内部尺寸大小依次减小，所述圆孔分为四组，且呈中心对称排布在隔板表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机用雾化装置，具备以下有益效果：

1、该一种造粒机用雾化装置，通过设置通气孔、切割面、圆孔和切割网，在雾化装置的使用过程中，能够充分地使气体和液体反复冲击混合作用，提高了雾化蒸汽的均匀性，提高了雾化质量，能够较好的在造粒机作业过程中起到最佳效果；

2、该一种造粒机用雾化装置，通过设置气体管道和电子阀，在雾化装置的使用过程中，能够实现对不同液体的雾化作用，同时还可以进行通气的调节作用，从来改变雾化液体的气体密度，实现对不同造粒机的使用，提高了雾化装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型造粒机用雾化装置结构示意图；

图2为本实用新型造粒机用雾化装置内部结构示意图；

图3为本实用新型造粒机用雾化装置进水管道俯视结构示意图;

图4为本实用新型造粒机用雾化装置的第一切割板结构示意图；

图5为本实用新型造粒机用雾化装置的隔板结构示意图。

图中：1、装置主体；2、保护壳；3、连接管；4、雾化喷头；5、切割网；6、顶盖；7、进水管道；8、密封圈；9、隔板；10、第三切割板；11、第二切割板；12、第一切割板；13、气体管道；14、分散管；15、通气孔；16、电子阀；17、通孔；18、凹面；19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种造粒机用雾化装置，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有保护壳2，保护壳2的内部设置有连接管3，连接管3的下端设置有雾化喷头4，雾化喷头4的内部设置有切割网5，装置主体1的上端设置有顶盖6，顶盖6的上端设置有进水管道7，装置主体1的内部设置有密封圈8，密封圈8的上端设置有隔板9，隔板9的上端设置有第三切割板10，第三切割板10的上端设置有第二切割板11，第二切割板11的上端设置有第一切割板12，进水管道7的一侧设置有气体管道13，进水管道7的内部设置有分散管14，分散管14的表面设置有通气孔15，进水管道7的内部设置有电子阀16，第一切割板12的一侧开设有凹面18，凹面18的中心处开设有通孔17，隔板9的表面上开设有圆孔19。

本实施例中，装置主体1与顶盖6螺纹连接，主要作用能够便于对装置主体1的拆卸作用，便于使用者的日常检查和维修作用；雾化喷头4分为三组，且呈等距排布在连接管3下端，切割网5与雾化喷头4固定连接，主要作用是提高雾化喷头4的喷洒范围；密封圈8分为六组，且均匀地分部在装置主体1的内部，主要作用是提高内部结构之间的密封性，从而提高雾化装置的雾化质量；隔板9分为三组，且第一组位于装置主体1与第三切割板10中间，第二组位于第三切割板10与第二切割板11之间，第三组位于第二切割板11与第一切割板12之间，主要对对气体和液体的混合体进行不断的冲击和分散作用，提高气液混合的均匀性；通气孔15均匀地分部在分散管14表面，分散管14与气体管道13相通，且气体管道13与电子阀16固定连接，主要作用是能够根据不同的雾化液体进行控制气体流量的作用，能够实现对雾化均匀度的调节作用，能够使该雾化装置用于不同的造粒机；凹面18分为三组，且内部尺寸大小依次减小，圆孔19分为四组，且呈中心对称排布在隔板9表面，主要作用是对混合后的气液混合体进行不断切割作用，提高雾化质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，将液体管道连接在进水管道7上，气体管连接在气体管道13，在液体流动过程中，通过调节电子阀16，对气体的流量进行调节作用，在工作时液体会带动气体移动流动进入装置主体1的内部，然后气液混合体会先后经过三组切割板和隔板9，不断重复接触凹面18和圆孔19，在内部会不断地冲击和分散作用，提高了气液的混合均匀度，最后会经过切割网5，在切割网5的作用下从雾化喷头4喷出，使用结束后，通过旋转顶盖6即可对装置主体1的内部进行清理作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种造粒机用雾化装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的下端设置有保护壳（2），所述保护壳（2）的内部设置有连接管（3），所述连接管（3）的下端设置有雾化喷头（4），所述雾化喷头（4）的内部设置有切割网（5），所述装置主体（1）的上端设置有顶盖（6），所述顶盖（6）的上端设置有进水管道（7），所述装置主体（1）的内部设置有密封圈（8），所述密封圈（8）的上端设置有隔板（9），所述隔板（9）的上端设置有第三切割板（10），所述第三切割板（10）的上端设置有第二切割板（11），所述第二切割板（11）的上端设置有第一切割板（12），所述进水管道（7）的一侧设置有气体管道（13），所述进水管道（7）的内部设置有分散管（14），所述分散管（14）的表面设置有通气孔（15），所述进水管道（7）的内部设置有电子阀（16），所述第一切割板（12）的一侧开设有凹面（18），所述凹面（18）的中心处开设有通孔（17），所述隔板（9）的表面上开设有圆孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述装置主体（1）与顶盖（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述雾化喷头（4）分为三组，且呈等距排布在连接管（3）下端，所述切割网（5）与雾化喷头（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述密封圈（8）分为六组，且均匀地分部在装置主体（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述隔板（9）分为三组，且第一组位于装置主体（1）与第三切割板（10）中间，第二组位于第三切割板（10）与第二切割板（11）之间，第三组位于第二切割板（11）与第一切割板（12）之间。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述通气孔（15）均匀地分部在分散管（14）表面，所述分散管（14）与气体管道（13）相通，且气体管道（13）与电子阀（16）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机用雾化装置，其特征在于：所述凹面（18）分为三组，且内部尺寸大小依次减小，所述圆孔（19）分为四组，且呈中心对称排布在隔板（9）表面。