CN214233714U - 一种涂料生产加工用原料调和设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产加工用原料调和设备。本实用新型要解决的技术问题是搅拌过程中筒体内壁会粘附有原料，如果不进行清理，不仅影响下次使用，还容易对装置内壁造成腐蚀的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂料生产加工用原料调和设备，包括筒体，所述筒体顶部固定连接有放置箱。该涂料生产加工用原料调和设备，通过刮料杆、软毛刷等结构，能够在工作过程中，对筒体内壁上粘附的原料进行清理，防止其影响下次使用，甚至对装置内壁造成腐蚀，同时通过第二电机、螺旋搅拌片等结构，能够对原料的下料速度及下料多少进行控制，避免一次下料过多，导致搅拌不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产加工设备技术领域，具体为一种涂料生产加工用原料调和设备。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。
现有专利(公告号：CN210206609U)公开了一种涂料生产用原料混合设备，包括壳体，壳体内部上端固定安装有隔板，壳体内部下端固定安装有导料板，壳体内部顶侧左右两端固定安装有两组轴承座。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、搅拌过程中筒体内壁会粘附有原料，如果不进行清理，不仅影响下次使用，还容易对装置内壁造成腐蚀；2、加入原料时无法对原料的下料速度及下料多少进行控制，容易使得一次下料过多，导致搅拌不均匀，降低调和质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产加工用原料调和设备，解决了搅拌过程中筒体内壁会粘附有原料，如果不进行清理，不仅影响下次使用，还容易对装置内壁造成腐蚀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产加工用原料调和设备，包括筒体，所述筒体顶部固定连接有放置箱，所述放置箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述转轴外表面顶部活动连接有轴承套，所述轴承套固定连接在筒体顶部。
所述第一转轴外表面固定连接有搅拌叶片，且第一转轴外表面底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有刮料杆，所述刮料杆相对一侧固定连接有软毛刷。
所述筒体侧壁顶部固定连接有进料斗，所述进料斗侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定连接有螺旋搅拌片。
所述筒体底部固定连接有出料口，且筒体底部相对一侧固定连接有支撑腿。
进一步优选的，所述筒体底部开设有与所述出料口相适配的通孔。
进一步优选的，所述搅拌叶片的形状为螺旋状，且搅拌叶片由外缘到内缘逐渐增厚。
进一步优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆呈圆形固定连接在第一转轴外表面。
进一步优选的，所述筒体侧壁开设有矩形状窗口，且窗口为透明材质。
进一步优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿底部均固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种涂料生产加工用原料调和设备，具备以下有益效果：
(1)该涂料生产加工用原料调和设备，通过支撑杆、刮料杆、软毛刷等结构，能够在工作过程中，对筒体内壁上粘附的原料进行清理，防止其影响下次使用，甚至对装置内壁造成腐蚀。
(2)该涂料生产加工用原料调和设备，通过第二电机、螺旋搅拌片等结构，能够对原料的下料速度及下料多少进行控制，避免一次下料过多，导致搅拌不均匀，降低调和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的俯视图。
图中：1筒体、2放置箱、3第一电机、4第一转轴、5轴承套、6搅拌叶片、7支撑杆、8刮料杆、9软毛刷、10进料斗、11第二电机、12第二转轴、 13螺旋搅拌片、14出料口、15支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产加工用原料调和设备，包括筒体1，筒体1侧壁开设有矩形状窗口，且窗口为透明材质，使得工作人员能够随时观察筒体1内部的搅拌情况，从而便于通过调节第二电机11的转速控制下料速度，筒体1底部开设有与出料口14相适配的通孔，筒体1顶部固定连接有放置箱2，放置箱2内部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一转轴4，转轴外表面顶部活动连接有轴承套5，轴承套5固定连接在筒体1顶部，第一转轴4外表面固定连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的形状为螺旋状，且搅拌叶片6由外缘到内缘逐渐增厚，通过搅拌叶片6，能够使得涂料在调和过程中上下循环流动，使得混合更均匀，且第一转轴4外表面底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为四个，且四个支撑杆7呈圆形固定连接在第一转轴4外表面，支撑杆7另一端固定连接有刮料杆8，刮料杆8相对一侧固定连接有软毛刷9，便于对筒体1内壁上粘附的原料进行清理，防止其影响下次使用，甚至对装置内壁造成腐蚀，且通过软毛刷9能够对筒体1内壁进行保护，防止刮蹭，筒体1侧壁顶部固定连接有进料斗10，进料斗10侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12外表面固定连接有螺旋搅拌片13，启动第二电机11带动第二转轴12转动，从而带动螺旋搅拌片13转动，将原料均匀排入筒体1内部，便于对原料的下料速度及下料多少进行控制，避免一次下料过多，导致搅拌不均匀，降低调和质量，筒体1底部固定连接有出料口 14，出料口14外表面活动连接有控制阀，便于控制出料口14开关，且筒体1 底部相对一侧固定连接有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，且四个支撑腿 15底部均固定连接有防滑垫，便于提高装置的稳定性。
工作原理：该涂料生产加工用原料调和设备使用时，首先将原料导入进料斗10中，然后启动第二电机11带动第二转轴12转动，从而带动螺旋搅拌片13转动，将原料均匀排入筒体1内部，然后启动第一电机3，带动第一转轴4转动，从而带动搅拌叶片6进行转动对原料进行调和，同时通过刮料杆8 转动，能够对筒体1内壁粘附的原料进行清理，调和完成后，打开控制阀，将涂料从出料口14中排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种涂料生产加工用原料调和设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶部固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述转轴外表面顶部活动连接有轴承套(5)，所述轴承套(5)固定连接在筒体(1)顶部；
所述第一转轴(4)外表面固定连接有搅拌叶片(6)，且第一转轴(4)外表面底部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)另一端固定连接有刮料杆(8)，所述刮料杆(8)相对一侧固定连接有软毛刷(9)；
所述筒体(1)侧壁顶部固定连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)侧壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外表面固定连接有螺旋搅拌片(13)；
所述筒体(1)底部固定连接有出料口(14)，且筒体(1)底部相对一侧固定连接有支撑腿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用原料调和设备，其特征在于：所述筒体(1)底部开设有与所述出料口(14)相适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用原料调和设备，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的形状为螺旋状，且搅拌叶片(6)由外缘到内缘逐渐增厚。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用原料调和设备，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为四个，且四个支撑杆(7)呈圆形固定连接在第一转轴(4)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用原料调和设备，其特征在于：所述筒体(1)侧壁开设有矩形状窗口，且窗口为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用原料调和设备，其特征在于：所述支撑腿(15)的数量为四个，且四个支撑腿(15)底部均固定连接有防滑垫。
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| CN202022427696.XU CN214233714U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种涂料生产加工用原料调和设备 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022427696.XU patent/CN214233714U/zh active Active
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