CN214231367U - 超声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声设备，包括机身、显示装置、控制面板和具有散热孔的主机箱，所述显示装置和控制面板设置在所述机身上，所述机身自上而下依次设置有进风口和出风口，所述主机箱安装在所述进风口与出风口形成的气流风道中，使得从所述进风口进入的空气能够流经所述散热孔后由所述出风口排出；其中，所述超声设备还包括防尘组件，所述防尘组件可拆卸安装在所述气流风道中并位于所述机身的周侧或所述主机箱的上端，用于拦截从所述进风口进入的灰尘。

Description

超声设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种超声设备。

背景技术

由于现有超声设备的风路设计及防尘网位置原因，设备运行使用一段时间后会导致防尘网积灰严重，其中，超声设备的防尘网一般都置于机器的底部，操作人员在拆卸或装配时需要弯腰，甚至趴在地上才能操作，不仅维护性较差，而且不易抽拉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超声设备，能够快速更换机身的周侧或主机箱上端的防尘组件，不需要弯腰或趴在地上进行操作，不仅结构简单、可靠性好，而且实用价值高。

本实用新型还提供了一种超声设备，包括机身、显示装置、控制面板和具有散热孔的主机箱，所述显示装置和控制面板设置在所述机身上，所述机身自上而下依次设置有进风口和出风口，所述主机箱安装在所述进风口与出风口形成的气流风道中，使得从所述进风口进入的空气能够流经所述散热孔后由所述出风口排出；

其中，所述超声设备还包括防尘组件，所述防尘组件可拆卸安装在所述气流风道中并位于所述机身的周侧或所述主机箱的上端，用于拦截从所述进风口进入的灰尘。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述防尘组件包括防尘网，所述机身内设有第一压板和第二压板，所述防尘网安装在所述第一压板与第二压板之间。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述防尘网上设有凸起结构，所述第一压板和/或第二压板上设有凹陷结构，所述凹陷结构与所述凸起结构配合，用于固定所述防尘网；或

所述防尘网上设有凹陷结构，所述第一压板和/或第二压板上设有凸起结构，所述凸起结构与所述凹陷结构配合，用于固定所述防尘网。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述防尘网包括设有手柄的防尘骨架和用于阻挡灰尘进入机身内部的网材，所述网材设置在所述防尘骨架上，所述防尘骨架固定在所述第一压板和第二压板之间。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述凸起结构为所述防尘骨架上冲压形成的凸起部，所述凹陷结构为所述第一压板和/或第二压板冲压形成的凹陷部。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述凹陷部内设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述第一压板上，所述弹片的另一端朝向所述第一压板的内侧向上倾斜；或者

所述弹片的一端固定在所述第二压板上，所述弹片的另一端朝向所述第二压板的内侧向下倾斜。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述第一压板的数量为两个，两个所述第一压板间隔设置在所述机身的两侧，使得所述防尘骨架的左右两端能够通过所述第一压板和第二压板进行固定。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述第一压板和/或第二压板上设有导向结构，所述防尘网能够沿着所述导向结构放置在所述第一压板与第二压板之间。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述导向结构包括由所述第一压板或第二压板折弯形成的倾斜端面，所述倾斜端面设置在所述第一压板和/或第二压板的前端。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述第二压板上设置有限位结构，用于限制所述防尘网朝向所述第一压板的方向移动。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述限位结构包括设置在所述第二压板后端的第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部与第二弹性部之间的距离与所述防尘网的厚度相匹配。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述第一弹性部朝向所述机身外侧的一端向上倾斜，使得所述防尘网能够卡接在所述第一弹性部与第二弹性部之间。

在本实用新型实施方式的超声设备中，所述超声设备还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述机身靠近所述出风口的位置上，在所述散热风扇工作时，所述散热风扇能够将空气从所述进风口抽进所述机身内部。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种超声设备，主机箱能够通过设置在机身自上而下的进风口和出风口进行散热，由于用于拦截从进风口进入的灰尘的防尘组件安装在机身的周侧或主机箱的上端，不仅能够快速更换防尘组件，而且不需要弯腰或趴在地上进行操作，结构简单、可靠性好，实用价值高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种超声设备的结构示意图；

图2是图1中的超声设备的结构示意图，其中，主机箱与机身处理分离状态；

图3是从另一角度示出的图1中的超声设备的结构示意图；

图4是图1中的超声设备的部分结构示意图；

图5是图1中的超声设备的部分分解示意图；

图6是图1中的防尘组件固定在第一压板和第二压板后的结构示意图；

图7是图1中的防尘组件与第一压板和第二压板的分解示意图；

图8是图1中的防尘组件与第一压板的部分结构示意图；

图9是图7中的防尘组件的分解示意图；

图10是图9中的防尘骨架的结构示意图；

图11是图10在A处的放大示意图；

图12是图7中的第一压板的结构示意图；

图13是图12在B处的放大示意图；

图14是图7中的第二压板的结构示意图；

图15是图14在C处的放大示意图。

附图标记说明：

100、防尘组件；200、主机箱；201、散热孔；300、机身；301、进风口；302、出风口；303、安装腔；304、防尘通道；400、控制面板；500、显示装置；

10、防尘网；11、防尘骨架；111、凸起部；112、手柄；12、网材；20、第一压板；21、竖直端；22、水平端；221、第一凹陷部；2211、弹片；23、第一导向斜面；30、第二压板；31、限位结构；311、第一弹性部；312、第二弹性部；32、第二凹陷部；33、第二导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图15所示，本申请提供了一种超声设备，包括主机箱200、机身300、控制面板400和显示装置500，主机箱200上开设有若干个散热孔201，散热孔201呈阵列排列，使得外部的气流能够通过散热孔201将主机箱200的热量从散热孔201带出，确保主机箱200内的元器件能够保持在正常的工作温度，从而不会影响主机箱200的运行，减少故障率。

其中，显示装置500和控制面板400设置在机身300上，机身300自上而下依次设置有进风口301和出风口302，主机箱200安装在进风口301与出风口302形成的气流风道中，使得从进风口301进入的空气能够流经散热孔201后由出风口302排出，以带走主机箱200工作过程中产生的热量，从而可以达到主机箱200预定的散热效果。

在本实施方式中，超声设备还包括防尘组件100，防尘组件100可拆卸安装在气流风道中并位于机身300的周侧或主机箱200的上端，用于拦截从进风口301进入的灰尘，从而可以对进入到气流风道中的小颗粒状物质进行过滤，防止造成散热孔201、进风口301或出风口302堵塞，影响超声设备的散效果；同时也方便将防尘组件100从机身300上取出进行替换或者清洗处理，保证防尘组件100的过滤效果。

应当说明的是，由于防尘组件100设置在机身300的周侧或主机箱200的上端，因此，操作人员从超声设备上取出防尘组件100时，不需要弯腰或趴在地上进行操作，不仅结构简单、可靠性好，而且实用价值高。

示例性的，如图2至图5所示，进风口301设置在机身300的后侧，出风口302设置在机身300的底部，其中，机身300的底部连接在设有四个万向轮的底座上，四个万向轮能够将机身300的底部抬高，不仅可以避免影响到出风口302的出风效果，同时又可以防止机身300底部的热量积聚。在本实施方式中，防尘组件100设置在机身300靠近进风口301的位置上，能够有效的将从进风口301进入到机身300内部的空气进行除尘处理，提高了超声设备的使用寿命，而且也便于防尘组件100的更换，不需要弯腰或趴在地上进行操作。

示例性的，如图2至图5所示，机身300前端上设有安装腔303，散热孔201设置在主机箱200的上下两端，气流风道沿进风口301、安装腔303及出风口302设置，使得外部的空气能够从进风口301进入后流经主机箱200上端的散热孔201后从主机箱200下端的散热孔201向出风口302排出，从而可以带着主机箱200工作过程中产生的热量。在本实施方式中，机身300位于安装腔303上方的位置设有防尘通道304，防尘组件100可抽拉安装在防尘通道304中，不仅可以防止气流风道中的灰尘通过散热孔201进入主机箱200内，同事也方便定时对防尘组件100上的灰尘进行清理，防止防尘组件100上的灰尘堆积，影响到机身300内外气体的交换。

采用以上技术方案后，由于防尘组件100设置在机身300靠近进风口301的位置或主机箱200的上方，这样不仅可以防止气流风道中的灰尘通过散热孔201进入主机箱200内，避免主机箱200内的PC盒组件、DC-DC盒组件、TR板卡和引擎板卡等部件附着大量灰尘，从而影响PC盒组件、DC-DC盒组件、TR板卡和引擎板卡等部件的散热和正常工作。同时也便于防尘组件100的更换，尤其是防尘组件100通过抽拉方式安装在机身300上，不需要弯腰或趴在地上进行操作，方便定时对防尘组件100上的灰尘进行清理，结构简单、可靠性好，实用价值高。

在一个可选的实施方式中，如图5至图8所示，防尘组件100包括防尘网10，机身300内设有第一压板20和第二压板30。其中，防尘网10安装在第一压板20与第二压板30之间，不仅可以使得防尘网10能够通过第一压板20与第二压板30设置在气流风道中，而且也便于防尘网10从第一压板20与第二压板30之间抽拉出来，方便防尘网10的更换。

示例性的，第一压板20和/或第二压板30通过螺钉或铆钉等固定件安装在机身300的侧壁上形成防尘通道，第一压板20和第二压板30朝向气流风道的中部设有支撑部或限位部，用于支撑或限制防尘网10上下移动。其中，支撑部或限位部的宽度小于气流风道的宽度，或者支撑部或限位部上设有风口，使得气流风道能够在第一压板20和第二压板30的上下方连通，以便外部的空气能够从进风口301进入后通过气流风道流经主机箱200后从而出风口302排出。

在一个可选的实施方式中，如图5至图15所示，防尘网10上设有凸起结构，第一压板20和/或第二压板30上设有凹陷结构，凹陷结构与凸起结构的配合用于固定防尘网10。或者防尘网10上设有凹陷结构，第一压板20和/或第二压板30上设有凸起结构，凸起结构与凹陷结构的配合用于固定防尘网10，使得防尘网10能够在不受外力下能够稳固固定在机身300上。

示例性的，凸起结构可以为防尘网10或第一压板20及第二压板30上的一个凸台或台阶结构，凹陷结构可以为设置在防尘网10或第一压板20及第二压板30上用于与凸台或台阶结构配合的凹槽或通孔结构，在防尘网10安装在机身300后，凸台或台阶结构卡接在凹槽或通孔结构中，从而可以使得防尘网10能够稳固安装在机身300上，起到限位作用；同时也便于防尘网10能够快速从机身300上抽拉出来，不需要任何拆卸动作，例如松紧螺丝等。

在一个可选的实施方式中，防尘网10包括防尘骨架11和用于阻挡灰尘进入机身内部的网材12，网材12设置在防尘骨架11上，使得网材12能够通过防尘骨架11固定在第一压板20和第二压板30之间。其中，防尘骨架11上设有手柄112，方便防尘骨架11放入第一压板20与第二压板30所形成的防尘通道304中，或者从防尘通道304中抽出防尘骨架11。

应当说明的是，网材12可以为过滤网、除尘网或防尘布等过滤件，用于拦截从气流风道流经防尘通道304的灰尘；防尘骨架11可以为注塑件或者冲压件，本申请不加以限制，其目的主要为了网材12进行固定，使得网材12能够通过防尘骨架11可拆卸安装在机身300上。

示例性的，防尘骨架11由金属板冲压而成的矩形框架，网材12设置在矩形骨架的中部。其中，矩形框架呈“田”字结构，不仅结构简单、稳固，同时还具有节省原材料的特点。

在一个可选的实施方式中，凸起结构为防尘骨架11上冲压形成的凸起部111，凹陷结构为第一压板20和/或第二压板30冲压形成的凹陷部，结构简单，加工方便。

示例性的，凹陷部包括第一凹陷部221和第二凹陷部32，其中，第一凹陷部221设置在第一压板20上，第二凹陷部32设置在第二压板30上，凸起部111设置在防尘骨架11的上下两端，便于防尘骨架11在第一压板20和第二压板30之间的正反放置。

在一个可选的实施方式中，第一压板20呈L型结构，包括竖直端21和水平端22，竖直端21固定在机身300的侧壁，第一凹陷部221设置在水平端22上，第二压板30的位置与水平端22的位置相对应。

在一个可选的实施方式中，凹陷部内设置有弹片2211，弹片2211的一端固定在第一压板20上，弹片2211的另一端朝向第一压板20的内侧向上倾斜；或者弹片的一端固定在第二压板30上，弹片的另一端朝向第二压板30的内侧向下倾斜，方便凸起部111能够沿着弹片2211卡入凹陷部中，同时也方便凸起部111从凹陷部脱离，减少操作者防尘网10抽拉时施加的力。

在一个可选的实施方式中，第一压板20的数量为两个，两个第一压板20间隔设置在机身300内壁的两侧，使得防尘骨架11的左右两端能够通过第一压板20和第二压板30进行固定。其中，第二压板30的宽度与气流风道的宽度相适配，其中部开设有风口，使得流经网材12的空气能够通过风口吹向主机箱200。

在一个可选的实施方式中，凹陷部以第一压板20的中轴线对称设置在第一压板20的前后两端，其中，凸起部111与靠近机身300前端的凹陷部配合。采用以上技术方案后，不需要分开加工机身300两侧的第一压板20，即在其中一块第一压板20安装在机身300的一侧，另一块第一压板20旋转下即可安装在机身300的另一侧，减少加工工序，节约制造成本。

在一个可选的实施方式中，第一压板20和/或第二压板30上设有导向结构，使得防尘网10能够沿着导向结构放置在第一压板20与第二压板30之间。

示例性的，导向结构包括由第一压板20或第二压板30折弯形成的倾斜端面，倾斜端面设置在第一压板20和/或第二压板30的前端，以引导防尘网10放置在第一压板20与第二压板30形成的防尘通道304中。

具体的，导向结构包括第一导向斜面23和第二导向斜面33，第一导向斜面23设置在第一压板20的前端和后端，第二导向斜面33设置在第二压板30的前端，能够引导防尘网10放置在第一压板20与第二压板30形成的防尘通道304中。

在一个可选的实施方式中，第二压板30上设置有限位结构31，限位结构31用于限制防尘网10朝向第一压板20的方向移动，避免超声设备工作时，防尘网10在气流风道的空气作用下上下晃动，影响超声设备的使用。

示例性的，限位结构31包括设置在第二压板30后端的第一弹性部311和第二弹性部312，第一弹性部311与第二弹性部312之间的距离与防尘网10的厚度相匹配，使得防尘网10能够卡接在第一弹性部311与第二弹性部312之间，起到限位作用。

在一个可选的实施方式中，第一弹性部311朝向机身300外侧的一端向上倾斜，以便防尘网100能够通过该结构快速卡接在第一弹性部311与第二弹性部312之间。

在一个可选的实施方式中，如图1至图15所示，超声设备还包括散热风扇，散热风扇设置在机身300靠近出风口302的位置上，在散热风扇工作时，散热风扇能够将空气从进风口301抽进机身300内部，能够将主机箱100工作产生的热量通过气流风道向出风口302排出，起到散热效果。

采用以上技术方案后，通过手柄112将防尘网10放入第一压板20与第二压板30形成的防尘通道304中，在防尘网10靠近机身300时，第一导向斜面23和第二导向斜面33能够引导防尘网10快速放入防尘通道304中。在防尘网10继续放入防尘通道304时，凸起部111能够卡接在凹陷部中，其中，凸起部111与凹陷部中的弹片2211存在一定的干涉量，由于弹片2211具有一定的弹性量，故防尘网10装配在防尘通道304后，弹片2211能够通过凸起部111将防尘网10压住，在超声设备振动时可以防止防尘网因向上振动太高而导致掉灰，此外，防尘网10的后端通过第一弹性部311与第二弹性部312进行固定，可以再一次防止防尘网因向上振动太高而导致掉灰。在防尘网10通过手柄112从防尘通道304中取出时，弹片2211由于解除压力而恢复原样，从而防尘网10可以顺利抽出，从而完成取出动作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种超声设备，其特征在于，包括机身、显示装置、控制面板和具有散热孔的主机箱，所述显示装置和控制面板设置在所述机身上，所述机身自上而下依次设置有进风口和出风口，所述主机箱安装在所述进风口与出风口形成的气流风道中，使得从所述进风口进入的空气能够流经所述散热孔后由所述出风口排出；

其中，所述超声设备还包括防尘组件，所述防尘组件可拆卸安装在所述气流风道中并位于所述机身的周侧或所述主机箱的上端，用于拦截从所述进风口进入的灰尘。

2.根据权利要求1所述的超声设备，其特征在于，所述防尘组件包括防尘网，所述机身内设有第一压板和第二压板，所述防尘网安装在所述第一压板与第二压板之间。

3.根据权利要求2所述的超声设备，其特征在于，所述防尘网上设有凸起结构，所述第一压板和/或第二压板上设有凹陷结构，所述凹陷结构与所述凸起结构配合，用于固定所述防尘网；或

所述防尘网上设有凹陷结构，所述第一压板和/或第二压板上设有凸起结构，所述凸起结构与所述凹陷结构配合，用于固定所述防尘网。

4.根据权利要求3所述的超声设备，其特征在于，所述防尘网包括设有手柄的防尘骨架和用于阻挡灰尘进入机身内部的网材，所述网材设置在所述防尘骨架上，所述防尘骨架固定在所述第一压板和第二压板之间。

5.根据权利要求4所述的超声设备，其特征在于，所述凸起结构为所述防尘骨架上冲压形成的凸起部，所述凹陷结构为所述第一压板和/或第二压板冲压形成的凹陷部。

6.根据权利要求5所述的超声设备，其特征在于，所述凹陷部内设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述第一压板上，所述弹片的另一端朝向所述第一压板的内侧向上倾斜；或者

所述弹片的一端固定在所述第二压板上，所述弹片的另一端朝向所述第二压板的内侧向下倾斜。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的超声设备，其特征在于，所述第一压板的数量为两个，两个所述第一压板间隔设置在所述机身的两侧，使得所述防尘骨架的左右两端能够通过所述第一压板和第二压板进行固定。

8.根据权利要求2所述的超声设备，其特征在于，所述第一压板和/或第二压板上设有导向结构，所述防尘网能够沿着所述导向结构放置在所述第一压板与第二压板之间。

9.根据权利要求8所述的超声设备，其特征在于，所述导向结构包括由所述第一压板或第二压板折弯形成的倾斜端面，所述倾斜端面设置在所述第一压板和/或第二压板的前端。

10.根据权利要求2所述的超声设备，其特征在于，所述第二压板上设置有限位结构，用于限制所述防尘网朝向所述第一压板的方向移动。

11.根据权利要求10所述的超声设备，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述第二压板后端的第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部与第二弹性部之间的距离与所述防尘网的厚度相匹配。

12.根据权利要求11所述的超声设备，其特征在于，所述第一弹性部朝向所述机身外侧的一端向上倾斜，使得所述防尘网能够卡接在所述第一弹性部与第二弹性部之间。

13.根据权利要求1所述的超声设备，其特征在于，所述超声设备还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述机身靠近所述出风口的位置上，在所述散热风扇工作时，所述散热风扇能够将空气从所述进风口抽进所述机身内部。

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