CN214227634U - 一种高效的电缆铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效的电缆铺设装置，涉及电力施工技术领域；其包括支撑架，以及两个支撑杆，两个支撑杆之间滑移连接有导向板，每一支撑杆外部均套接有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接于支撑杆上，另一端固定连接于导向板上；导向板上开设有导向口，导向板内部向开设有空腔，空腔内滑移连接有抵紧杆，抵紧杆靠近导向口处的侧壁固定套接有限位片，空腔内壁固定连接有环形挡板，限位片与环形挡板之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧套接于抵紧杆上；导向板侧壁贯穿开设有固定槽，抵紧杆贯穿环形挡板并位于固定槽内，固定槽内设置有抵紧块，抵紧块侧壁设置有倾斜面，抵紧杆端壁设置有对接面；本申请具有加快放线速度，提高放线效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电力施工技术领域，尤其是涉及一种高效的电缆铺设装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相邻绝缘并常围绕着一根中心扭成，整个外部保佑高度绝缘的覆盖层，电缆铺设装置是一种辅助铺设电缆的装置。
相关授权公告号为CN211419068U的中国专利，公开了一种电缆铺设装置，包括电缆辊筒，电缆辊筒的两端设置有支撑架，支撑架上对称设置有固定杆，固定杆之间转动连接有导向辊，两侧的固定杆远离支撑架处的一端设置有连接杆，两侧的连接杆之间设置有固定板，固定板上开设有导向口；在施工时，将电缆铺设装置置于电缆井旁，带动导向辊位于电缆井正上方，并带动固定板置于电缆井内，将电缆的自由端绕过导向辊并穿过固定板上的导向口，从而实现对电缆的放线。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述电缆在穿过导向口之后，电缆的放线一般是通过电缆自身重力作用让电缆从导向口下落，但是这种放线操作的速度较慢，铺设效率较低，故有待改善。
实用新型内容
为了改善相关技术中存在的放线速度较慢导致电缆铺设效率较低的技术问题，本申请提供一种高效的电缆铺设装置。
本申请提供的一种高效的电缆铺设装置，采用如下的技术方案：
一种高效的电缆铺设装置，包括支撑架以及对称连接于支撑架一侧的支撑杆；两个所述支撑杆之间共同滑移连接有导向板，每一所述支撑杆外部均套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于支撑杆上，另一端固定连接于导向板上；所述导向板上开设有导向口；所述导向板内部开设有与导向口相连通的空腔，所述空腔内滑移连接有抵紧杆，所述抵紧杆侧壁固定套接有限位片，所述空腔内壁固定连接有环形挡板，所述限位片与环形挡板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于抵紧杆上；所述导向板侧壁开设有固定槽，所述抵紧杆贯穿环形挡板并位于固定槽内，所述固定槽内设置有抵紧块，所述抵紧块朝向抵紧杆处的侧壁设置有倾斜面，所述抵紧杆端壁设置有与倾斜面相适配的对接面。
通过采用上述技术方案，将电缆端部穿过导向口，然后朝靠近固定槽的方向抵压抵紧块，此时抵紧块挤压抵紧杆以使得抵紧杆朝靠近导向口的方向移动，抵紧在电缆侧壁，然后继续下压抵紧块以使得导向板带动电缆下移，从而下拉电缆，以实现放线，以提高放线效率；然后上拉抵紧块，抵紧杆在第二弹簧的带动下释放对电缆的抵压，导向板和抵紧块在第一弹簧的带动下上移，实现复位。
可选的，所述抵紧块远离嵌置槽处的一端设置有气缸，所述气缸固定连接于其中一个支撑杆上。
通过采用上述技术方案，通过气缸驱动抵紧块下移，以使得抵紧杆受到抵紧块的抵压而脱离固定孔从而抵紧在电缆外侧壁，接着气缸活塞杆继续伸长，进而使得抵紧块带动导向板下移，从而使得被夹持在导向口处的电缆被下拉，实现放线，气缸的设置实现了放线的自动化，进一步提高放线效率，减轻操作人员操作负担。
可选的，所述抵紧块背离倾斜面处的侧壁设置有滑块，所述固定槽内壁沿其高度方向设置有供滑块插设的滑槽。
通过采用上述技术方案，当完成一次电缆下拉之后，抵紧块将上移，在抵紧块上移过程中，滑块与滑槽的设置能够避免抵紧块完全脱离固定槽，以节省因抵紧块脱离固定槽而浪费的抵紧块重新插入固定槽内部的时间，进一步提高加工效率。
可选的，所述倾斜面和对接面上均设置有耐磨层。
通过采用上述技术方案，以减小抵紧块与抵紧杆之间的磨损，延伸抵紧块与抵紧杆的使用寿命。
可选的，所述抵紧杆朝向导向口处的端壁设置有与电缆外侧壁相适配的弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面的设置能够增大抵紧杆与电缆之间的接触面积，从而优化抵紧杆对电缆的抵紧效果。
可选的，所述抵紧杆靠近弧形面处的侧壁设置有第一橡胶垫，所述导向口内壁嵌置有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均抵接于电缆外侧壁。
通过采用上述技术方案，第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置一方面起到保护电缆，避免电缆被抵紧杆端部过度抵接而磨损的情况，另一方面也能够增大抵紧杆与电缆相接触面上的摩擦，使得电缆被抵紧杆抵紧在导向口并能够随导向板的下移而移动。
可选的，所述导向板上开设有供每一支撑杆插设的通孔，所述导向板靠近通孔内壁转动连接有若干个滚珠，所述滚珠侧壁贴合于支撑杆外壁。
通过采用上述技术方案，当导向板沿支撑杆高度方向往复移动时，滚珠的设置能够减小固定板与支撑杆之间的摩擦，从而减小导向板与支撑杆之间的磨损。
可选的，所述导向板靠近导向口处的内侧壁设置有导向面，所述导向面位于导向口靠近导向辊处的一端，所述导向口靠近导向面处的口径大于导向口远离导向面处的口径。
通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了电缆插入导向口内部时的阻力，便于电缆快速插入导向口内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将电缆端部穿过导向口，通过气缸下压抵紧块，以使得抵紧杆朝靠近导向口的方向移动，抵紧在电缆侧壁，然后继续下压抵紧块以使得导向板带动电缆下移，从而下拉电缆，以实现放线，提高放线效率；然后上拉抵紧块，抵紧杆在第二弹簧的带动下释放对电缆的抵压，导向板和抵紧块在第一弹簧的带动下上移，实现复位；
2.第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置一方面起到保护电缆，避免电缆被抵紧杆端部过度抵接而磨损的情况，另一方面也能够增大抵紧杆与电缆相接触面上的摩擦，使得电缆被抵紧杆抵紧在导向口并能够随导向板的下移而移动。
附图说明
图1是实施例中一种高效的电缆铺设装置的结构示意图；
图2是实施例中用于体现导向板内部结构的局部剖视图；
图3是实施例中用于体现支撑杆与导向板之间位置关系的局部剖视图；
图4是图3中用于体现A部分结构的放大图。
附图标记说明：1、支撑架；11、电缆卷筒；12、连接杆；13、支撑杆；131、固定孔；132、气缸；133、第一弹簧；14、导向辊；15、导向板；151、导向口；1511、第二橡胶垫；1512、导向面；152、空腔；1521、环形挡板；153、抵紧杆；1531、限位片；1532、第二弹簧；1533、弧形面；1534、第一橡胶垫；1535、对接面；154、通孔；1541、助滑孔；1542、滚珠；155、固定槽；1551、滑槽；156、抵紧块；1561、倾斜面；1562、滑块；1563、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效的电缆铺设装置。参照图1，一种高效的电缆铺设装置包括支撑架1，支撑架1相互朝向的两侧壁上共同转动连接有用于收卷电缆线的电缆卷筒11，支撑架1其中一侧的侧壁上对称焊接有连接杆12，每一连接杆12上均固定焊接有支撑杆13，两个支撑杆13之间共同转动连接有导向辊14。
参照图1，两个支撑杆13之间且位于导向辊14下方共同连接有导向板15，每一支撑杆13外部且位于导向板15下方均套接有第一弹簧133，第一弹簧133一端固定焊接于支撑杆13上，另一端固定焊接与导向板15上，第一弹簧133可以选用刚度较高的高碳钢制成的压缩弹簧，以起到支撑导向板15的作用。
参照图2和图3，导向板15侧壁贯穿开设有供支撑杆13贯穿的通孔154，导向板15靠近每一通孔154处的内壁均匀开设有若干个助滑孔1541，每一助滑孔1541内均插设有滚珠1542；滚珠1542外露于助滑孔1541外部的侧壁贴合于支撑杆13外侧壁，以减小导向板15沿支撑杆13滑移时的摩擦。
参照图1和图2，导向板15上贯穿开设有导向口151，导向板15靠近导向口151处的侧壁设置有便于电缆穿过导向口151内的导向面1512，导向口151靠近导向面1512处的口径大于导向口151远离导向面1512处的口径。
参照图2和图4，导向板15内部且位于导向口151其中一侧开设有空腔152，空腔152沿导向板15长度方向开设，空腔152与导向口151相连通，空腔152内滑移连接有抵紧杆153，抵紧杆153靠近导向口151处的端壁设置有与电缆外侧壁相适配的弧形面1533，抵紧杆153靠近弧形面1533处的侧壁固定粘接有第一橡胶垫1534，导向口151远离空腔152处的内壁嵌置有第二橡胶垫1511，第一橡胶垫1534和第二橡胶垫1511均可与电缆外侧壁相抵接。
参照图2，导向板15上表面开设有固定槽155，固定槽155内插设有抵紧块156，抵紧块156高度方向的截面为上宽下窄的直角梯形，抵紧块156背离抵紧杆153处的侧壁焊接有滑块1562，固定槽155内壁沿其高度方向开设有供滑块1562滑移的滑槽1551。
参照图2，抵紧杆153远离导向口151处的一端贯穿插设于固定槽155内，抵紧块156朝向抵紧杆153处侧壁设置有倾斜面1561，抵紧杆153端壁设置有与倾斜面1561相适配的对接面1535；对接面1535与倾斜面1561上均设置有耐磨层1563，耐磨层1563可以为涂覆于对接面1535和倾斜面1561上的耐磨涂料。
参照图1和图2，靠近抵紧块156处的支撑杆13上焊接有气缸132，气缸132驱动端竖直向下并固定焊接于抵紧块156上；启动气缸132以下压抵紧块156，抵紧块156抵压抵紧杆153以使得抵紧杆153朝靠近导向口151的方向移动，当滑块1562滑移至滑槽1551槽底时，抵紧杆153抵紧于导向口151内的电缆外侧壁，接着气缸132继续下压抵紧块156，此时第一弹簧133被压缩，抵紧块156带动导向板15下移，被夹持住的电缆随导向板15的下移而下放，从而实现便捷放线。
参照图2和图4，抵紧杆153外侧壁固定套接有环状的限位片1531，空腔152内壁固定焊接有环形挡板1521，限位片1531和环形挡板1521之间固定焊接有第二弹簧1532；环形挡板1521位于限位片1531靠近导向口151处的一侧，第二弹簧1532套接于抵紧杆153上；当气缸132活塞杆上移时，抵紧块156上移，抵紧杆153在第二弹簧1532带动下远离导向口151，从而释放对电缆的夹持，而导向板15将在第一弹簧133的带动下上移实现复位。
本申请实施例一种高效的电缆铺设装置的实施原理为：先将导向板15渗入电缆井内部，再将绕卷在电缆线筒上的电缆一端绕过导向辊14并穿过导向口151，然后启动气缸132，气缸132活塞杆伸出并下压抵紧块156，抵紧块156部分抵压抵紧杆153以使得抵紧杆153朝靠近导向口151的方向移动，此时第二弹簧1532收缩。
抵紧杆153将电缆抵紧在导向口151内，接着气缸132活塞杆继续伸出并抵压抵紧块156，抵紧块156下压导向板15，导向板15带动电缆下移，此时第一弹簧133处于收缩状态，从而实现电缆的下放。
最后气缸132活塞杆缩回缸体内，在此过程中，抵紧杆153在第二弹簧1532带动下脱离导向口151，释放对电缆的抵接，第一弹簧133带动导向板15上移，抵紧块156在气缸132带动下上移，从而实现一次放线操作；然后气缸132带动抵紧块156重复上述操作，气缸132活塞杆一个来回的伸缩即完成一次电缆下放，加快电缆下方速度，提高电缆铺设效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的电缆铺设装置，包括支撑架(1)以及对称连接于支撑架(1)一侧的支撑杆(13)，其特征在于：两个所述支撑杆(13)之间共同滑移连接有导向板(15)，每一所述支撑杆(13)外部均套接有第一弹簧(133)，所述第一弹簧(133)一端固定连接于支撑杆(13)上，另一端固定连接于导向板(15)上；所述导向板(15)上开设有导向口(151)；所述导向板(15)内部开设有与导向口(151)相连通的空腔(152)，所述空腔(152)内滑移连接有抵紧杆(153)；所述抵紧杆(153)侧壁固定套接有限位片(1531)，所述空腔(152)内壁固定连接有环形挡板(1521)，所述限位片(1531)与环形挡板(1521)之间固定连接有第二弹簧(1532)，所述第二弹簧(1532)套接于抵紧杆(153)上；所述导向板(15)侧壁开设有固定槽(155)，所述抵紧杆(153)贯穿环形挡板(1521)并位于固定槽(155)内，所述固定槽(155)内设置有抵紧块(156)，所述抵紧块(156)朝向抵紧杆(153)处的侧壁设置有倾斜面(1561)，所述抵紧杆(153)端壁设置有与倾斜面(1561)相适配的对接面(1535)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述抵紧块(156)远离嵌置槽处的一端设置有气缸(132)，所述气缸(132)固定连接于其中一个支撑杆(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述抵紧块(156)背离倾斜面(1561)处的侧壁设置有滑块(1562)，所述固定槽(155)内壁沿其高度方向设置有供滑块(1562)插设的滑槽(1551)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述倾斜面(1561)和对接面(1535)上均设置有耐磨层(1563)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述抵紧杆(153)朝向导向口(151)处的端壁设置有与电缆外侧壁相适配的弧形面(1533)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述抵紧杆(153)靠近弧形面(1533)处的侧壁设置有第一橡胶垫(1534)，所述导向口(151)内壁嵌置有第二橡胶垫(1511)，所述第一橡胶垫(1534)和第二橡胶垫(1511)均抵接于电缆外侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述导向板(15)上开设有供每一支撑杆(13)插设的通孔(154)，所述导向板(15)靠近通孔(154)内壁转动连接有若干个滚珠(1542)，所述滚珠(1542)侧壁贴合于支撑杆(13)外壁。
8.根据权利要求1所述的一种高效的电缆铺设装置，其特征在于：所述导向板(15)靠近导向口(151)处的内侧壁设置有导向面(1512)，所述导向面(1512)位于导向口(151)靠近导向辊(14)处的一端，所述导向口(151)靠近导向面(1512)处的口径大于导向口(151)远离导向面(1512)处的口径。
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