CN214227464U - 一种无焊点模块化电气屏柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种无焊点模块化电气屏柜，属于电器柜技术领域；包括四根竖梁，且该四根竖梁均为L型构型，并两两相对设置，四根竖梁的顶端设置顶框，底端设置底框，并通过L型连接板进行铆接；相距近的两个竖梁间铆接至少一组纵梁；顶框顶端通过螺栓螺母可拆卸设置至少一个吊耳；底框上对称铆接至少一组接地座；相距远的两个竖梁间一侧铆接安装板，另一端与门板铰链的一端铆接，门板铰链的另一端与门板的一侧固定连接，门板的另一侧设置旋转开关，其中一个竖梁上设置有与该旋转开关相配合的挡块。本实用新型模块化设计，便于后期维护、增减元件等操作；整个柜体无一焊点，更环保。

Description

一种无焊点模块化电气屏柜

技术领域

本实用新型属于电器柜技术领域，尤其涉及一种无焊点模块化电气屏柜。

背景技术

轨道交通装备制造业属于技术密集型行业，近年来我国制造业各方面技术水平不断进步，轨道交通车辆装备呈现数字化、自动化、智能化、轻量化的发展趋。同时，轨道交通车辆电气控制系统通常为非标定制产品，要求配套供应商能够根据不同车型的设计要求，快速提供车辆电气设备产品的设计方案，并对用户的技术变更及时响应。这就要求车辆配电柜能够完全满足随时增减设备及布线的需求；模块化的结构设计即可解决此需求。

随着经济社会的发展，环保越来越受到人们的关注；而金属材料的焊接对环境也造成一定的污染，如烟尘等；操作人员也受到着火、爆炸、触电、灼伤、光辐射等危害。所以电气柜应尽量避免焊接结构，铆接结构电气柜即能保证强度也能保护环境及操作者的安全。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种无焊点模块化电气屏柜，以解决目前多数电气柜为了降低材料及人工成本多数采用焊接结构；或焊接及铆接混合搭配使用。焊接过程不可避免的对环境造成污染，对操作者的自身也有一定损害；虽然也可以实现模块化的目的，但整体制作过程中需要焊接、铆接、打磨等等工序，较为复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的具体技术方案如下：

一种无焊点模块化电气屏柜，包括四根竖梁，且该四根竖梁均为L型构型，并两两相对设置，四根竖梁的顶端设置顶框，底端设置底框，并通过L 型连接板进行铆接；

相距近的两个竖梁间铆接至少一组纵梁；顶框顶端通过螺栓螺母可拆卸设置至少一个吊耳；底框上对称铆接至少一组接地座；

相距远的两个竖梁间一侧铆接安装板，另一端与门板铰链的一端铆接，门板铰链的另一端与门板的一侧固定连接，门板的另一侧设置旋转开关，其中一个竖梁上设置有与该旋转开关相配合的挡块。

进一步，竖梁、顶框、底框、纵梁和安装板上贯穿设置多个预制孔。

进一步，安装板朝向门板的一侧铆接有多个导轨，导轨上设置有电器件，导轨的周侧设置有线槽，且线槽与安装板铆接。

进一步，门板铰链包括与竖梁铆接的固定块和固定在门板一侧的转动块，以及贯穿固定块和转动块的螺栓。

本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜具有以下优点：

该装置完全没有焊接部位，全部采用铆接或者压接结构，减少环境污染及对操作者身体的损害；模块化的设计，即使产品已经安装到轨道车辆上，若有技术需求要增减设备，在没有铆接空间的前提下可以采用栓接的方式，能保证柜体整体的美观一致性。模块化设计，便于后期维护、增减元件等操作；整个柜体无一焊点，更环保。

附图说明

图1为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的拆分结构示意图。

图2为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的结构示意图一。

图3为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的结构示意图二。

图4为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的局部放大结构示意图一。

图5为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的局部放大结构示意图二。

图6为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的局部放大结构示意图三。

图7为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的局部放大结构示意图四。

图8为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的结构示意图三。

图9为图8在A处的局部放大图。

图10为本实用新型的一种无焊点模块化电气屏柜的结构示意图四。

图中标记说明：1、顶框；2、吊耳；3、底框；4、旋转开关；5、接地座；6、L型连接板；7、竖梁；8、纵梁；9、门板铰链；901、固定块；902、转动块；903、螺栓；10、门板；11、安装板；12、挡块；13、线槽；14、电器件；15、导轨。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种无焊点模块化电气屏柜做进一步详细的描述。

如图1-图10所示，本实用新型的完全没有焊接部位，全部采用铆接或者压接结构，减少环境污染及对操作者身体的损害；模块化的设计，即使产品已经安装到轨道车辆上，若有技术需求要增减设备，在没有铆接空间的前提下可以采用栓接的方式，能保证柜体整体的美观一致性。

一种无焊点模块化电气屏柜，包括四根竖梁7，且该四根竖梁7均为L 型构型，并两两相对设置，四根竖梁7的顶端设置顶框1，底端设置底框3，并通过L型连接板6进行铆接，顶框1、底框3、竖梁7通过连接器板铆接成柜体框架的外形；

相距近的两个竖梁7间铆接至少一组纵梁8；顶框1顶端通过螺栓903 螺母可拆卸设置至少一个吊耳2；底框3上对称铆接至少一组接地座5；

相距远的两个竖梁7间一侧铆接安装板11，另一端与门板铰链9的一端铆接，门板铰链9的另一端与门板10的一侧固定连接，门板10的另一侧设置旋转开关4，其中一个竖梁7上设置有与该旋转开关4相配合的挡块12。

在本实施方式中，竖梁7、顶框1、底框3、纵梁8和安装板11上贯穿设置多个预制孔。

在本实施方式中，安装板11朝向门板10的一侧铆接有多个导轨15，导轨15上设置有电器件14，导轨15的周侧设置有线槽13，且线槽13与安装板11铆接。

在本实施方式中，门板铰链9包括与竖梁7铆接的固定块901和固定在门板10一侧的转动块902，以及贯穿固定块901和转动块902的螺栓903。

在本实施方式中，接地座5首先压铆M8压铆螺母，而后铆接至底框3 上。

在本实施方式中，是将四根竖梁7、顶框1、底框3通过连接板拉铆紧固成柜体框架，而后添加纵梁8、吊耳2、接地座5等辅助料件从而构成完成的柜体，整个过程为铆接、压接、栓接结构，无需焊接：

在本实施方式中，采用钢板折弯，成本低强度高。双层安装板11，充分利用空间。

在本实施方式中，吊耳2可通过螺栓903紧固到顶框1，后续可根据实际的安装需求，调整安装位置或更换新的吊耳2。

在本实施方式中，竖梁7与顶框1、底框3通过连接板铆接固定；每个连接板设有16个铆接孔。

在本实施方式中，柜体接地座5采用不锈钢板折弯后压接M8铆螺母的结构，而后拉铆在柜体底座适当位置，可根据需要随时增减接地座5的数量和位置。

在本实施方式中，柜体的纵梁8起到加强及捆绑线束的作用，通过4个铆钉固定，其位置和数量可根据需要随时调整。

该设计可根据需要随时更改柜内安装板11及门板10的大小；也可根据需要添减门板10的数量。柜体顶部的安装吊耳2采用栓接结构，可以根据实际使用情况随时调整安装位置或更换新吊耳2。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种无焊点模块化电气屏柜，其特征在于，包括四根竖梁(7)，且该四根竖梁(7)均为L型构型，并两两相对设置，四根竖梁(7)的顶端设置顶框(1)，底端设置底框(3)，并通过L型连接板(6)进行铆接；

相距近的两个竖梁(7)间铆接至少一组纵梁(8)；顶框(1)顶端通过螺栓(903)螺母可拆卸设置至少一个吊耳(2)；底框(3)上对称铆接至少一组接地座(5)；

相距远的两个竖梁(7)间一侧铆接安装板(11)，另一端与门板铰链(9)的一端铆接，门板铰链(9)的另一端与门板(10)的一侧固定连接，门板(10)的另一侧设置旋转开关(4)，其中一个竖梁(7)上设置有与该旋转开关(4)相配合的挡块(12)。

2.根据权利要求1所述的无焊点模块化电气屏柜，其特征在于，竖梁(7)、顶框(1)、底框(3)、纵梁(8)和安装板(11)上贯穿设置多个预制孔。

3.根据权利要求1所述的无焊点模块化电气屏柜，其特征在于，安装板(11)朝向门板(10)的一侧铆接有多个导轨(15)，导轨(15)上设置有电器件(14)，导轨(15)的周侧设置有线槽(13)，且线槽(13)与安装板(11)铆接。

4.根据权利要求1所述的无焊点模块化电气屏柜，其特征在于，门板铰链(9)包括与竖梁(7)铆接的固定块(901)和固定在门板(10)一侧的转动块(902)，以及贯穿固定块(901)和转动块(902)的螺栓(903)。

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