CN214223972U - 一种呼吸器气瓶的外观检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种呼吸器气瓶的外观检测平台，属呼吸器气瓶的检测设备技术领域。该呼吸器气瓶的外观检测平台，包括机台、变形检测器、旋转支撑柱、支撑底板、立板和支撑转辊；所述的机台中部通过轴承座安装有旋转支撑柱；旋转支撑柱的上端固装有支撑底板；支撑底板的两端端头对称状固装有立板；立板的上端之间对称装安装有支撑转辊；所述的支撑底板的两侧侧面均设置有定位孔；支撑底板两侧的机台上均装有变形检测器。该呼吸器气瓶的外观检测平台，结构紧凑，设计巧妙，可对工件的变形进行直观判定，解决了现有经验判定时存有的“误差大的问题”，满足了呼吸器气瓶外观检测的需要。

Description

一种呼吸器气瓶的外观检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种呼吸器气瓶的外观检测平台，属呼吸器气瓶的检测设备技术领域。

背景技术

空气呼吸器，是供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作使用的。其中呼吸器气瓶主要承担储存压缩空气的功能，其属于压力容器，常常由碳纤维材料制成。在呼吸器气瓶复装压缩气体或者出厂前，需要对人工对外观进行检测，以观察其表面是否有划痕、损伤和变形的问题。目前的检测方式，是在平台上人工通过转动瓶体进行观察的方式进行检测，在这一过程中，需要人工手持呼吸器气瓶通过转动的方式进行全方位检测，不仅存有漏检的可能，还存有劳动强度大的问题。此外对于呼吸器气瓶的变形检测目前是依靠工人经验进行检测的，存有“误差”大的问题。由此有必要研发一种检测平台，以解决现有呼吸器气瓶外观检测时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有呼吸器气瓶的外观检测方式存有的劳动强度大和误差大问题的呼吸器气瓶的外观检测平台。

本实用新型的技术方案是：

一种呼吸器气瓶的外观检测平台，包括机台、变形检测器、旋转支撑柱、支撑底板、立板和支撑转辊；其特征在于：所述的机台中部通过轴承座安装有旋转支撑柱；旋转支撑柱的上端固装有支撑底板；支撑底板的两端端头对称状固装有立板；立板的上端之间对称装安装有支撑转辊；所述的支撑底板的两侧侧面均设置有定位孔；支撑底板两侧的机台上均装有变形检测器；变形检测器与定位孔间歇插接连接。

所述的变形检测器包括滑移板、定位销、横向调节丝杆、检测丝杆、检测转轴和旋转臂；支撑底板一侧的机台上通过导轨滑动安装有滑移板；滑移板下方的机台上通过轴承座安装有横向调节丝杆；横向调节丝杆与滑移板相互连接；滑移板内侧下端固装有定位销；滑移板的上端两端端头分别铰接连接有旋转臂；旋转臂的下端之间活动安装有检测转轴；其中一个旋转臂上方的机台上通过固装的丝杆套安装有检测丝杆；检测丝杆的下端通过转接头安装有传动滑销；传动滑销与旋转臂上的长滑孔滑动连接。

所述的转接头包括上盖、下盖、上限位盘、下限位盘和衔接杆；上盖的下端固装有下盖；检测丝杆的下端延伸至上盖内部后固装有上限位盘；上限位盘与上盖活动卡接连接；衔接杆的上端延伸至下盖内部后固装有下限位盘；下限位盘与下盖活动卡接连接；衔接杆的下端固装有传动滑销。

所述的支撑转辊的外表面设置有缓冲垫层。

本实用新型的优点在于：

该呼吸器气瓶的外观检测平台，结构紧凑，设计巧妙，工作时将待检测的工件呈“卧姿”放置在支撑转辊之间后，在支撑转辊的支撑作用下，人工推动工件时，工件即可在支撑转辊的配合下自转完成外观检测，如此无需人工手持工件转动，大大节省了劳动强度；此外本申请还采用了在机台上设置变形检测器的结构设计，采用该种设计后，即可对工件的变形进行直观判定，解决了现有经验判定时存有的“误差大的问题”，满足了呼吸器气瓶外观检测的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型支撑底板、立板和支撑转辊的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图1中B-B向的结构示意图；

图6为本实用新型转接头的结构示意图。

图中：1、机台；2、旋转支撑柱；3、支撑底板；4、立板；5、支撑转辊；6、定位孔；7、滑移板；8、定位销；9、横向调节丝杆；10、检测丝杆；11、检测转轴；12、旋转臂；13、丝杆套；14、转接头；15、长滑孔；16、上盖；17、下盖；18、上限位盘；19、下限位盘；20、衔接杆；21、传动滑销；22、工件。

具体实施方式

该呼吸器气瓶的外观检测平台，包括机台1、变形检测器、旋转支撑柱2、支撑底板3、立板4和支撑转辊5（参见说明书附图1和2）。

机台1中部通过轴承座安装有旋转支撑柱2；旋转支撑柱2的上端固装有支撑底板3（参见说明书附图1和2）。支撑底板3受力时可带动旋转支撑柱2同步转动。

支撑底板3的两端端头对称状固装有立板4；立板4的上端之间对称装安装有支撑转辊5（参见说明书附图3）；支撑转辊5受力时可发生自转。

支撑转辊5的外表面设置有缓冲垫层（说明书附图未示）。工作时需要将待检测的工件22（即呼吸器气瓶）呈“卧姿”放置在支撑转辊5之间进行检测，在支撑转辊5的外表面设置缓冲垫层后，即可避免支撑转辊5划伤工件22问题的发生。

支撑底板3的两侧侧面均设置有定位孔6（参见说明书附图3）；设置定位孔6的目的在于：以使检测时，变形检测器可通过定位孔6对支撑底板3进行定位固定。

支撑底板3两侧的机台1上均装有变形检测器（参见说明书附图1和2）。变形检测器包括滑移板7、定位销8、横向调节丝杆9、检测丝杆10、检测转轴11和旋转臂12（参见说明书附图1和4）。

支撑底板3一侧的机台1上通过导轨滑动安装有滑移板7；滑移板7下方的机台1上通过轴承座安装有横向调节丝杆9；横向调节丝杆9与滑移板7相互连接（参见说明书附图1）。检测时，可通过转动横向调节丝杆9的方式，驱动滑移板7沿着导轨来回滑动。

滑移板7内侧下端固装有定位销8（参见说明书附图1和5）；工作时，当滑移板7移动至极限位置，定位销8与支撑底板3上的定位孔6插接连接时，滑移板7即可通过定位销8和定位孔6对支撑底板3进行定位，进而达到对其进行固定的目的。

滑移板7的上端两端端头分别铰接连接有旋转臂12；旋转臂12的下端之间活动安装有检测转轴11（参见说明书附图4）。旋转臂12受力时可绕着铰接点转动，检测转轴11受力时可发生自转。

其中一个旋转臂12上方的机台1上通过固装的丝杆套13安装有检测丝杆10（参见说明书附图4）。转动检测丝杆10时，检测丝杆10转动过程中将上移或者下移。

检测丝杆10的下端装有转接头14（参见说明书附图4）。转接头14包括上盖16、下盖17、上限位盘18、下限位盘19和衔接杆20（参见说明书附图6）。

上盖16的下端固装有下盖17；检测丝杆10的下端延伸至上盖16内部后固装有上限位盘18；上限位盘18与上盖16活动卡接连接；衔接杆20的上端延伸至下盖17内部后固装有下限位盘19；下限位盘19与下盖17活动卡接连接；衔接杆20的下端固装有传动滑销21（参见说明书附图6）。如此设置转接头14的目的在于：以使检测丝杆10转动过程中能够通过上限位盘18与上盖16保持活动连接，并能带动其一起上下动作；上盖16上下动作时即可通过下盖17和下限位盘19带动衔接杆20和传动滑销21同步上下动作。

如此设置转接头14的目的在于：以使检测丝杆10转动上移或者下移过程中，能够通过转接头14带动传动滑销21同步上下动作，从而避免了检测丝杆10与传动滑销21固定连接时发生“卡涩”的问题。

传动滑销21与旋转臂12上的长滑孔15滑动连接（参见说明书附图4）。传动滑销21上下动作时，可通过长滑孔15驱动旋转臂12绕着铰接点上下转动。

该呼吸器气瓶的外观检测平台，工作时将待检测的工件22呈“卧姿”放置在支撑转辊5之间。随后即可对工件22的外观进行检测，在这一过程中，可通过人工工件使其在支撑转辊5的配合下自转的方式和推动支撑底板3转动的方式，调整工件22的姿态，进而达到便于外观检测的目的。如此在这一过程中无需人工手持工件，即可完成工件的外观检测，由此解决了现有检测方法存有的“劳动强度大”的问题。

当需要对工件22的表面进行检测时，将支撑底板3转动至竖向状态，而后转动横向调节丝杆9使其驱动滑移板7沿着导轨向着支撑底板3移动，当当滑移板7移动至极限位置，定位销8与支撑底板3上的定位孔6插接连接时，滑移板7即可通过定位销8和定位孔6对支撑底板3进行定位。

滑移板7通过定位销8和定位孔6对支撑底板3定位后，转动检测丝杆10，使其通过转接头14带动传动滑销21同步下移。传动滑销21向下移动过程中，通过长滑孔15驱动旋转臂12绕着铰接点向下转动。当旋转臂12上的检测转轴11与工件表面贴合时，停止转动检测丝杆10。随后缓慢转动工件22，工件22转动过程中将带动检测转轴11同步转动，在这一过程中观察检测转轴11与工件22表面之间的贴合位置，如果其贴合位置存有较大的间隙，则说明呼吸器气瓶产生的形变，如果不存在缝隙，则说明其为合格产品，如此即可完成呼吸器气瓶变形的检测，随后转动检测转轴11使检测转轴11与工件22分离，并使滑移板7复位后，取下工件22，该呼吸器气瓶的外观检测平台即可进入下个工作循环。

该呼吸器气瓶的外观检测平台，结构紧凑，设计巧妙，解决了现有检测方式存有的“劳动强度大”和“误差大的问题”，满足了呼吸器气瓶外观检测的需要。

Claims (4)

1.一种呼吸器气瓶的外观检测平台，包括机台（1）、变形检测器、旋转支撑柱（2）、支撑底板（3）、立板（4）和支撑转辊（5）；其特征在于：所述的机台（1）中部通过轴承座安装有旋转支撑柱（2）；旋转支撑柱（2）的上端固装有支撑底板（3）；支撑底板（3）的两端端头对称状固装有立板（4）；立板（4）的上端之间对称装安装有支撑转辊（5）；所述的支撑底板（3）的两侧侧面均设置有定位孔（6）；支撑底板（3）两侧的机台（1）上均装有变形检测器；变形检测器与定位孔（6）间歇插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种呼吸器气瓶的外观检测平台，其特征在于：所述的变形检测器包括滑移板（7）、定位销（8）、横向调节丝杆（9）、检测丝杆（10）、检测转轴（11）和旋转臂（12）；支撑底板（3）一侧的机台（1）上通过导轨滑动安装有滑移板（7）；滑移板（7）下方的机台（1）上通过轴承座安装有横向调节丝杆（9）；横向调节丝杆（9）与滑移板（7）相互连接；滑移板（7）内侧下端固装有定位销（8）；滑移板（7）的上端两端端头分别铰接连接有旋转臂（12）；旋转臂（12）的下端之间活动安装有检测转轴（11）；其中一个旋转臂（12）上方的机台（1）上通过固装的丝杆套（13）安装有检测丝杆（10）；检测丝杆（10）的下端通过转接头（14）安装有传动滑销（21）；传动滑销（21）与旋转臂（12）上的长滑孔（15）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种呼吸器气瓶的外观检测平台，其特征在于：所述的转接头（14）包括上盖（16）、下盖（17）、上限位盘（18）、下限位盘（19）和衔接杆（20）；上盖（16）的下端固装有下盖（17）；检测丝杆（10）的下端延伸至上盖（16）内部后固装有上限位盘（18）；上限位盘（18）与上盖（16）活动卡接连接；衔接杆（20）的上端延伸至下盖（17）内部后固装有下限位盘（19）；下限位盘（19）与下盖（17）活动卡接连接；衔接杆（20）的下端固装有传动滑销（21）。

4.根据权利要求3所述的一种呼吸器气瓶的外观检测平台，其特征在于：所述的支撑转辊（5）的外表面设置有缓冲垫层。

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