CN212621343U - 一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气采暖技术领域，公开了一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，所述定位滑杆的顶端套接卡合有工作台，所述定位支板的上方位于中部位置处嵌入连接有传动螺套，所述传动螺套的下方固定有锥形齿轮B，且传动螺套的内侧贯穿连接有升降丝杆，所述工作台的上方嵌入固定有测试机构。本实用新型通过测试机构对燃气比例阀通气阀门的卡合固定，在压缩气体的灌输充入下，能够快速有效的对燃气比例阀阀门的密封性能进行测试，操作便捷，且在使用过程中，通过转动旋转手轮带动升降丝杆的升降移动，能够对工作台的高低进行调整，进而能够便于不同身高的工作人员操控使用测试装置。

Description

一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置

技术领域

本实用新型涉及燃气采暖技术领域，具体是一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置。

背景技术

燃气采暖热水炉使用燃气燃烧，进行采暖系统热水的加热，从而提供室内供暖，由于燃气是易燃易爆气体，因此对燃气的安全性，必须在生产过程中进行明确的、严格的品质管控，燃气比例阀作为燃气流通使用的中转设备，其是燃气正常使用过程中必不可少的装置，为了确保燃气的安全使用性，需对燃气比例阀性能进行测试，以确保燃气比例阀的安全使用性。

但是目前市场上关于燃气比例阀性能的测试装置存在着一些缺点，传统的测试装置结构较为单一，测试能力较为低下，且在使用过程中，灵活调节性不足，不便于不同的工作人员操作使用。因此，本领域技术人员提供了一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下方位于四个边角位置处均设置有移动滚轮，且支撑底板的上方位于四个边角位置处均固定有定位滑杆，所述定位滑杆的内侧位于中部位置处固定有定位支板，且定位滑杆的顶端套接卡合有工作台，所述定位支板的上方位于中部位置处嵌入连接有传动螺套，且定位支板的下方位于一侧位置处转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定有旋转手轮，且传动杆的另一端固定有锥形齿轮A，所述传动螺套的下方固定有锥形齿轮B，且传动螺套的内侧贯穿连接有升降丝杆，所述工作台的上方嵌入固定有测试机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试机构包括定位支架，所述定位支架的下方位于中部位置处嵌入固定有气压推杆，且定位支架的上方位于两侧位置处对称固定有支撑滑杆，所述气压推杆的伸缩端固定有进气套筒，所述进气套筒的一侧开设有进气口，所述进气口的上方连接有气压监测表，且进气口的进气端连接有进气管，所述支撑滑杆的顶端套接有复位弹簧，且支撑滑杆的外侧位于复位弹簧的下方套接卡合有限位卡板，所述限位卡板的下方位于中部位置处嵌入固定有密封套筒，所述密封套筒与进气套筒之间卡合有燃气比例阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧的内径与支撑滑杆的外径相适配，所述限位卡板通过复位弹簧与支撑滑杆弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封套筒与进气套筒处于同一水平面上，且密封套筒与进气套筒的内侧均设置有密封胶塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，且锥形齿轮A的齿盘大小为锥形齿轮B齿盘大小的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部贯穿开设有与定位滑杆相适配的限位滑孔，且工作台的升降高度不低于30cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过测试机构对燃气比例阀通气阀门的卡合固定，在压缩气体的灌输充入下，能够快速有效的对燃气比例阀阀门的密封性能进行测试，操作便捷的同时，又能够便于工作人员观察检测燃气比例阀阀门的密封性能，且在使用过程中，通过转动旋转手轮带动升降丝杆的升降移动，能够对工作台的高低进行调整，进而能够便于不同身高的工作人员操控使用测试装置。

附图说明

图1为一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置的结构示意图；

图2为一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置中升降丝杆的结构示意图；

图3为一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置中测试机构的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、移动滚轮；3、定位滑杆；4、定位支板；5、旋转手轮；6、升降丝杆；7、工作台；8、测试机构；81、定位支架；82、气压推杆；83、支撑滑杆；84、进气套筒；85、燃气比例阀；86、限位卡板；87、复位弹簧；88、密封套筒；89、气压监测表；810、进气口；811、进气管；9、传动杆；10、锥形齿轮A；11、传动螺套；12、锥形齿轮B。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，包括支撑底板1，支撑底板1的下方位于四个边角位置处均设置有移动滚轮2，且支撑底板1的上方位于四个边角位置处均固定有定位滑杆3，定位滑杆3的内侧位于中部位置处固定有定位支板4，且定位滑杆3的顶端套接卡合有工作台7，定位支板4的上方位于中部位置处嵌入连接有传动螺套11，且定位支板4的下方位于一侧位置处转动连接有传动杆9，传动杆9的一端固定有旋转手轮5，且传动杆9的另一端固定有锥形齿轮A10，传动螺套11的下方固定有锥形齿轮B12，且传动螺套11的内侧贯穿连接有升降丝杆6，锥形齿轮A10的齿牙与锥形齿轮B12的齿牙相互啮合，且锥形齿轮A10的齿盘大小为锥形齿轮B12齿盘大小的二分之一，工作台7的底部贯穿开设有与定位滑杆3相适配的限位滑孔，且工作台7的升降高度不低于30cm，在工作人员操控使用测试装置时，工作人团转动旋转手轮5，带动传动杆9转动，进而带动锥形齿轮A10转动，通过锥形齿轮A10与锥形齿轮B12齿牙的相互啮合，带动传动螺套11同步转动，进一步的通过定位滑杆3与工作台7的配套卡合，带动升降丝杆6在传动螺套11内升降滑动，同步的推动工作台7在定位滑杆3上升降滑动，对工作台7的高低位置进行调节，以便于不同身高的工作人员操控使用测试装置。

工作台7的上方嵌入固定有测试机构8，测试机构8包括定位支架81，定位支架81的下方位于中部位置处嵌入固定有气压推杆82，且定位支架81的上方位于两侧位置处对称固定有支撑滑杆83，气压推杆82的伸缩端固定有进气套筒84，进气套筒84的一侧开设有进气口810，进气口810的上方连接有气压监测表89，且进气口810的进气端连接有进气管811，支撑滑杆83的顶端套接有复位弹簧87，且支撑滑杆83的外侧位于复位弹簧87的下方套接卡合有限位卡板86，限位卡板86的下方位于中部位置处嵌入固定有密封套筒88，密封套筒88与进气套筒84之间卡合有燃气比例阀85，复位弹簧87的内径与支撑滑杆83的外径相适配，限位卡板86通过复位弹簧87与支撑滑杆83弹性卡合，密封套筒88与进气套筒84处于同一水平面上，且密封套筒88与进气套筒84的内侧均设置有密封胶塞，在对燃气比例阀85阀门密封性能测试时，将燃气比例阀85一端的阀门卡入进气套筒84内，进而气压推杆82的伸缩端伸出，推动进气套筒84向上移动，同步的推动燃气比例阀85向上移动，使燃气比例阀85的另一端阀门与密封套筒88卡合，在卡合过程中，在复位弹簧87的弹性支撑下，使密封套筒88与燃气比例阀85阀门进行弹性卡合，避免硬性冲击过大导致燃气比例阀85结构损坏，进一步的在对燃气比例阀85固定完毕后，压缩气体流通进气管811内，通过进气口810输入至进气套筒84内，进而通过进气套筒84将压缩气体输入至燃气比例阀85内，工作人员通过观察气压监测表89的压力值是否处于正常范围，来检测燃气比例阀85阀门的密封性能。

本实用新型的工作原理是：在工作人员操控使用测试装置时，工作人团转动旋转手轮5，带动传动杆9转动，进而带动锥形齿轮A10转动，通过锥形齿轮A10与锥形齿轮B12齿牙的相互啮合，带动传动螺套11同步转动，进一步的通过定位滑杆3与工作台7的配套卡合，带动升降丝杆6在传动螺套11内升降滑动，同步的推动工作台7在定位滑杆3上升降滑动，对工作台7的高低位置进行调节，以便于不同身高的工作人员操控使用测试装置，在对燃气比例阀85阀门密封性能测试过程中，将燃气比例阀85一端的阀门卡入进气套筒84内，进而气压推杆82的伸缩端伸出，推动进气套筒84向上移动，同步的推动燃气比例阀85向上移动，使燃气比例阀85的另一端阀门与密封套筒88卡合，在卡合过程中，在复位弹簧87的弹性支撑下，使密封套筒88与燃气比例阀85阀门进行弹性卡合，避免硬性冲击过大导致燃气比例阀85结构损坏，进一步的在对燃气比例阀85固定完毕后，压缩气体流通入进气管811内，通过进气口810输入至进气套筒84内，进而通过进气套筒84将压缩气体输入至燃气比例阀85内，工作人员通过观察气压监测表89的压力值是否处于正常范围，来检测燃气比例阀85阀门的密封性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的下方位于四个边角位置处均设置有移动滚轮（2），且支撑底板（1）的上方位于四个边角位置处均固定有定位滑杆（3），所述定位滑杆（3）的内侧位于中部位置处固定有定位支板（4），且定位滑杆（3）的顶端套接卡合有工作台（7），所述定位支板（4）的上方位于中部位置处嵌入连接有传动螺套（11），且定位支板（4）的下方位于一侧位置处转动连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的一端固定有旋转手轮（5），且传动杆（9）的另一端固定有锥形齿轮A（10），所述传动螺套（11）的下方固定有锥形齿轮B（12），且传动螺套（11）的内侧贯穿连接有升降丝杆（6），所述工作台（7）的上方嵌入固定有测试机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，其特征在于，所述测试机构（8）包括定位支架（81），所述定位支架（81）的下方位于中部位置处嵌入固定有气压推杆（82），且定位支架（81）的上方位于两侧位置处对称固定有支撑滑杆（83），所述气压推杆（82）的伸缩端固定有进气套筒（84），所述进气套筒（84）的一侧开设有进气口（810），所述进气口（810）的上方连接有气压监测表（89），且进气口（810）的进气端连接有进气管（811），所述支撑滑杆（83）的顶端套接有复位弹簧（87），且支撑滑杆（83）的外侧位于复位弹簧（87）的下方套接卡合有限位卡板（86），所述限位卡板（86）的下方位于中部位置处嵌入固定有密封套筒（88），所述密封套筒（88）与进气套筒（84）之间卡合有燃气比例阀（85）。

3.根据权利要求2所述的一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，其特征在于，所述复位弹簧（87）的内径与支撑滑杆（83）的外径相适配，所述限位卡板（86）通过复位弹簧（87）与支撑滑杆（83）弹性卡合。

4.根据权利要求2所述的一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，其特征在于，所述密封套筒（88）与进气套筒（84）处于同一水平面上，且密封套筒（88）与进气套筒（84）的内侧均设置有密封胶塞。

5.根据权利要求1所述的一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，其特征在于，所述锥形齿轮A（10）的齿牙与锥形齿轮B（12）的齿牙相互啮合，且锥形齿轮A（10）的齿盘大小为锥形齿轮B（12）齿盘大小的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种智能调试及测试燃气比例阀性能的装置，其特征在于，所述工作台（7）的底部贯穿开设有与定位滑杆（3）相适配的限位滑孔，且工作台（7）的升降高度不低于30cm。

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