CN214223394U - 一种基于欧姆加热的液态食品加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液态食品热处理领域，具体为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置，包括原料罐、进料管、水泵、出料管、涡流发生器、五级欧姆加热管、大转小变径接头、机架。该装置能够使液态食品在加热管内以涡流的形式进行输送，极大的改善了加热管内部的温度均匀性，减少了食品被过度加热的可能；该装置能够使液态食品快速地达到灭菌温度，在电与热的协同作用下将致病菌杀死，减少细菌危害。本实用新型操作简单、结构紧凑、成本低廉、能量利用率高，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态食品热处理领域，具体为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置。
背景技术
液态食品的传统热处理方式通常以热传导、热对流为主，其存在加热速率慢、加热不均匀、能量利用率低等诸多问题。一般而言，液态食品在传统加热管内的运动方式主要为层流流态，管壁处流速低，中心处流速高，管壁处的液态食品停留时间长，可能被过度加热，使得液态食品整体口感上发生变化和营养物质的过度流失，而中心处的液态食品加热不足，可能达不到所要求的加热温度，因此，一种加热更加迅速、更加均匀的液态食品加热装置对改善液态食品质量、延长液态食品的货架期具有重要的意义。
发明内容
为了克服解决背景技术所述的问题，本实用新型拟提供一种基于欧姆加热的液态食品加热装置，具有加热快速、加热均匀、能量利用率高、结构紧凑、成本低廉的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于欧姆加热的液态食品加热装置包括原料罐、进料管、水泵、出料管、涡流发生器、五级欧姆加热管、大转小变径接头、机架。所述原料罐有原料注入口；所述涡流发生器包括四通管、软管A、软管B、软管C和涡流管；所述涡流管上有3个入水口，分别为入水口A、入水口B和入水口C，以及1个涡流室，涡流室出口为阶梯状结构，为了便于与环形电极A上的凸缘相互配合；所述入水口A、入水口B和入水口C均匀分布于涡流管上，在径向上皆与涡流室相切，在轴向上皆与涡流室中轴线夹角为41°；所述五级欧姆加热管包括环形电极A、第一级加热室、环形电极B、第二级加热室、环形电极C、第三级加热室、环形电极D、第四级加热室、环形电极E、第五级加热室和环形电极F，所有的环形电极的两端皆设有凸缘，所有的加热室两端皆设有阶梯状结构；所述机架上焊有支座A、支座B、支座C、支座D和支座E，用于支撑五级欧姆加热管；所述原料罐通过进料管与水泵入口相连；所述四通管通过出料管与水泵出口相连；所述涡流管分别通过软管A、软管B、软管C与四通管相连；所述五级欧姆加热管通过环形电极A上的凸缘与涡流管上的阶梯状结构配合并胶粘相连，6个环形电极与5个加热室通过凸缘与阶梯状结构相互配合并胶粘连接，构成一个完整的五级欧姆加热管；所述大转小变径接头与五级欧姆加热管出口胶粘相连。
具体工作过程以及工作原理如下：
首先将液态食品从原料注入口注入原料罐，随后分别给环形电极A、环形电极B、环形电极C、环形电极D、环形电极E和环形电极F接入线电压，此时，相邻两个环形电极之间的电压为380V。水泵启动后，原料罐中的液态食品在水泵抽取作用下，依次流经进料管、水泵、出料管，当流出四通管时，液态食品被软管A、软管B和软管C分成三路，随后在涡流管内部汇聚形成涡流并沿着五级欧姆加热管轴向方向进行输送，此时，相邻两个环形电极之间的液态食品相当于一个电阻，因而液态食品在电流效应的作用下会发生产热，液态食品每流经一级加热室便获得一次升温。且在涡流流态的作用下，液态食品在五级欧姆加热管内得到充分混合，从而获得更加均匀稳定的加热，均匀热处理过后的液态食品从大转小变径接头流出，流向后续的加工装置以便于连续地加工。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对液态食品快速均匀的加热，实现液态食品的预热；
本实用新型结构合理，布局紧凑，实用性强；
本实用新型能量利用率高、绿色环保、成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置立体图；
图2为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置涡流发生器爆炸图；
图3为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置涡流管立体图；
图4为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置涡流管正视图；
图5为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置涡流管左视图；
图6为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置五级欧姆加热管剖视图；
图7为一种基于欧姆加热的液态食品加热装置机架立体图；
附图中的标记分别为:
图1中：1-原料罐，2-进料管，3-水泵，4-出料管，5-涡流发生器，6-五级欧姆加热管，7-大转小变径接头，8-机架，1.1-原料注入口;
图2中：5.1-四通管，5.2-软管A，5.3-软管B，5.4-软管C, 5.5-涡流管;
图3中：5.5.1-入水管A，5.5.2-入水管B，5.5.3-入水管C，5.5.4-涡流室;
图4中：5.5.1-入水管A，5.5.2-入水管B，5.5.3-入水管C;
图5中：5.5.1-入水管A，5.5.2-入水管B，5.5.3-入水管C，5.5.4-涡流室;
图6中：6.1-环形电极A，6.2-环形电极B，6.3-环形电极C，6.4-环形电极D，6.5-环形电极E，6.6-环形电极F，6.7-第五级加热室，6.8-第四级加热室，6.9-第三级加热室，6.10-第二级加热室，6.11-第一级加热室;
图7中：8.1-支座A，8.2-支座B，8.3-支座C，8.4-支座D，8.5-支座E。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，一种基于欧姆加热的液态食品加热装置包括原料罐（1）、进料管（2）、水泵（3）、出料管（4）、涡流发生器（5）、五级欧姆加热管（6）、大转小变径接头（7）、机架（8）。所述原料罐（1）有原料注入口（1.1）；所述涡流发生器（5）包括四通管（5.1）、软管A（5.2）、软管B（5.3）、软管C（5.4）和涡流管（5.5）；所述涡流管（5.5）上有3个入水口，分别为入水口A（5.5.1）、入水口B（5.5.2）和入水口C（5.5.3），以及1个涡流室（5.5.4），涡流室（5.5.4）出口为阶梯状结构，为了便于与环形电极A（6.1）上的凸缘相互配合；所述入水口A（5.5.1）、入水口B（5.5.2）和入水口C（5.5.3）均匀分布于涡流管（5.5）上，在径向上皆与涡流室（5.5.4）相切，在轴向上皆与涡流室（5.5.4）的中轴线夹角为41°；所述五级欧姆加热管（6）包括环形电极A（6.1）、第一级加热室（6.11）、环形电极B（6.2）、第二级加热室（6.10）、环形电极C（6.3）、第三级加热室（6.9）、环形电极D（6.4）、第四级加热室（6.8）、环形电极E（6.5）、第五级加热室（6.7）和环形电极F（6.6），所有的环形电极的两端皆设有凸缘，所有的加热室两端皆设有阶梯状结构；所述机架（8）上焊有支座A（8.1）、支座B（8.2）、支座C（8.3）、支座D（8.4）和支座E（8.5），用于支撑五级欧姆加热管（6）；所述原料罐（1）通过进料管（2）与水泵（3）入口相连；所述四通管（5.1）通过出料管（4）与水泵（3）出口相连；所述涡流管（5.5）分别通过软管A（5.1）、软管B（5.2）、软管C（5.3）与四通管（5.1）相连；所述五级欧姆加热管（6）通过环形电极A（6.1）上的凸缘与涡流管（5.5）上的阶梯状结构配合并胶粘相连，6个环形电极与5个加热室通过凸缘与阶梯状结构相互配合并胶粘连接，构成一个完整的五级欧姆加热管；所述大转小变径接头（7）与五级欧姆加热管（6）出口胶粘相连。
具体工作过程以及工作原理如下：
首先将液态食品从原料注入口（1.1）注入原料罐（1），随后分别给环形电极A（6.1）、环形电极B（6.2）、环形电极C（6.3）、环形电极D（6.4）、环形电极E（6.5）和环形电极F（6.6）接入线电压，此时，相邻两个环形电极之间的电压为380V。水泵（3）启动后，原料罐（1）中的液态食品在水泵（3）抽取作用下，依次流经进料管（2）、水泵（3）、出料管（4），当流出四通管（5.1）时，液态食品被软管A（5.2）、软管B（5.3）和软管C（5.4）分成三路，随后在涡流管（5.5）内部汇聚形成涡流并沿着五级欧姆加热管（6）轴向方向进行输送，此时，相邻两个环形电极之间的液态食品相当于一个电阻，因而液态食品在电流效应的作用下会发生产热，液态食品每流经一级加热室便获得一次升温。且在涡流流态的作用下，液态食品在五级欧姆加热管（6）内得到充分混合，从而获得更加均匀稳定的加热，均匀热处理过后的液态食品从大转小变径接头（7）流出，流向后续的加工装置以便于连续地加工。
本实用新型不仅可以实现快速、均匀地加热液态食品，在电与热的协同作用下将致病菌杀死，减少细菌危害，改善液态食品质量，提高液态食品的货架期，并且结构紧凑、成本低廉，极大减少电能损耗，具有广阔的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种基于欧姆加热的液态食品加热装置,包括原料罐（1）、进料管（2）、水泵（3）、出料管（4）、涡流发生器（5）、五级欧姆加热管（6）、大转小变径接头（7）、机架（8）,其特征是所述原料罐（1）有原料注入口（1.1）；所述涡流发生器（5）包括四通管（5.1）、软管A（5.2）、软管B（5.3）、软管C（5.4）和涡流管（5.5）；所述涡流管（5.5）上有3个入水口，分别为入水口A（5.5.1）、入水口B（5.5.2）和入水口C（5.5.3），以及1个涡流室（5.5.4），涡流室（5.5.4）出口为阶梯状结构，为了便于与环形电极A（6.1）上的凸缘相互配合；所述入水口A（5.5.1）、入水口B（5.5.2）和入水口C（5.5.3）均匀分布于涡流管（5.5）上，在径向上皆与涡流室（5.5.4）相切，在轴向上皆与涡流室（5.5.4）的中轴线夹角为41°；所述五级欧姆加热管（6）包括环形电极A（6.1）、第一级加热室（6.11）、环形电极B（6.2）、第二级加热室（6.10）、环形电极C（6.3）、第三级加热室（6.9）、环形电极D（6.4）、第四级加热室（6.8）、环形电极E（6.5）、第五级加热室（6.7）和环形电极F（6.6），所有的环形电极的两端皆设有凸缘，所有的加热室两端皆设有阶梯状结构；所述机架（8）上焊有支座A（8.1）、支座B（8.2）、支座C（8.3）、支座D（8.4）和支座E（8.5），用于支撑五级欧姆加热管（6）；所述原料罐（1）通过进料管（2）与水泵（3）入口相连；所述四通管（5.1）通过出料管（4）与水泵（3）出口相连；所述涡流管（5.5）分别通过软管A（5.1）、软管B（5.2）、软管C（5.3）与四通管（5.1）相连；所述五级欧姆加热管（6）通过环形电极A（6.1）上的凸缘与涡流管（5.5）上的阶梯状结构配合并胶粘相连，6个环形电极与5个加热室通过凸缘与阶梯状结构相互配合并胶粘连接，构成一个完整的五级欧姆加热管；所述大转小变径接头（7）与五级欧姆加热管（6）出口胶粘相连。
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