CN214222366U - 一种陶瓷弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷弯管，包括法兰、外管和内管，所述外管套装于内管外部，其两端均与法兰固定连接并成一体，内管中间段的壁厚大于内管两端的壁厚，且内管上设有若干个交错分布的锥形孔，每一个锥形孔中均插设有若干与锥形孔相匹配的圆锥形陶瓷，所述圆锥形陶瓷的小头端朝向弯管内侧设置。本实用新型通过在内管上设置若干个交错分布锥形孔，并将与锥形孔相匹配的圆锥形陶瓷插入每一个锥形孔中以加固内管的耐磨性，不仅提高了内管的耐磨性能，而且使得锥形陶瓷能够更好与内管进行结合，同时也大大降低了生产成本，具有成本低、结合好和不易脱落的特点。

Description

一种陶瓷弯管

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷弯管。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯管是管道输送系统中必不可少的组成部分。弯管一般可分为单层弯管和双层弯管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等。现有的粉料输送弯管，例如混凝土、尾矿、煤灰、粮食等的输送弯管因物料在弯管内流动时流向的突然改变，同时管道内一般都有较大压力存在，所以存在严重磨损情况，为解决这个问题，现有的做法通常将弯管的外弧面加厚处理，或者在弯管内侧粘结陶瓷片或陶瓷块来提高弯管的耐磨性，但因为内管壁厚有尺寸限制不能无限加厚，用胶水粘结陶瓷片或块又极易在使用过程中脱落，在使用过程中质量极不稳定，且大面积使用陶瓷成本很高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷弯管，包括法兰、外管和内管，所述外管套装于内管外部，其两端均与法兰固定连接并成一体，内管中间段的壁厚大于内管两端的壁厚，且内管上设有若干个交错分布的锥形孔，每一个锥形孔中均插设有若干与锥形孔相匹配的圆锥形陶瓷，所述圆锥形陶瓷的小头端朝向弯管内侧设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形孔等距均匀的布设于内管上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形孔均匀布设于内管中间的弧形段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外管与内管之间填充有胶合物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内管为一体式结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内管的材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢和高分子中的至少一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰的材料为低碳钢、低合金钢的一种或两种合成。

与现有技术比较，本实用新型通过在内管上设置若干个交错分布的锥形孔，并将与锥形孔相匹配的圆锥形陶瓷插入每一个锥形孔中以加固内管的耐磨性，且将圆锥形陶瓷的小头端朝向弯管内侧设置，不仅提高了内管的耐磨性能，而且能够有效防止圆锥形陶瓷脱落，使得圆锥形陶瓷能够更好与内管进行结合，同时也大大降低了生产成本，具有成本低、结合好和不易脱落的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷弯管的剖视图，

图2是图1中的B-B剖视图，

图3是图1的A向放大图。

图中：1.法兰，2.外管，3.内管，4.锥形孔，5.胶合物，6.圆锥形陶瓷。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种陶瓷弯管，包括法兰1、外管2和内管3，所述外管2套装于内管3外部，其两端均与法兰1固定连接并成一体，内管3中间段的壁厚大于内管3两端的壁厚，且内管3上设有若干个交错分布的锥形孔4，每一个锥形孔4中均插设有与锥形孔4相匹配的圆锥形陶瓷6。

本实施例中，由于弯管的外弧中间段为磨损最为严重的区域，因此所述内管3中间段的壁厚大于内管3两端的壁厚，换句话说，内管3入口端和内管3出口端的壁厚均小于内管3中间段的壁厚，且从内管3的壁厚从中间段向出口端和入口端逐渐变薄。通过将若干个所述锥形孔4均匀交错布设于内管3壁厚较厚的中间弧形段，并将与锥形孔4相匹配的圆锥形陶瓷6插设于每一个锥形孔4中，一方面使得圆锥形陶瓷6稳定的贴合在内管3中的锥形孔4中以增强内管3的耐磨性能，另一方面也降低了在内管3中贴合陶瓷材料的成本，具有成本低、结合好和不易脱落的特点。

如图1、图2所示，所述外管2与内管3之间填充有胶合物5，所述胶合物5由水泥、高分子聚合物混合而成。

本实施例中，为了保护内管3不在生产、运输、使用过程中因受到外力撞击或内部物料冲击而损坏，设置了外管2，同时在整体式内管3与外管2之间填充胶合物，用以固定内管3与外管2的相对位置，并对内管3起到一定的支承作用，防止内管3在受冲击时产生破裂。所述外管2与法兰1之间通过焊接固定，保证了整个弯管的整体性和强度。同时保证在使用过程中即使内管3破裂，外管2也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故。

如图1、图2所示，所述内管3为一体式结构。本实施例中，采用了整体式内管，取消了一般设计中使用的内管加耐磨套设计，消除了因内管与耐磨套之间可能存在台阶而产生的压力损失问题，同时也减少了装配工序，提高了生产效率。

如图1、图2所示，所述内管3的材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢和高分子中的至少一种。本实施例中，所述内管3采用高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢和高分子中的至少一种，其作用是保护弯管内管3不会因生产、运输、使用过程中受到外力撞击或内部物料冲击而损坏，同时在使用过程中即使内管3破裂，外管2也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故。

如图1、图2所示，所述法兰1的材料为低碳钢、低合金钢的一种或两种合成。本实施例中，所述法兰1采用低碳钢制作，其与陶瓷弯管外管2通过焊接方式固定连接并成一体，它的主要作用是与前后的弯管或直管通过管卡进行连接。

以上对本实用新型所提供的一种陶瓷弯管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷弯管，其特征在于，包括法兰(1)、外管(2)和内管(3)，所述外管(2)套装于内管(3)的外部，其两端均与法兰(1)固定连接并成一体，内管(3)中间段的壁厚大于内管(3)两端的壁厚，且内管(3)上设有若干个交错分布的锥形孔(4)，每一个锥形孔(4)中均插设有与锥形孔(4)相匹配的圆锥形陶瓷(6)，所述圆锥形陶瓷(6)的小头端朝向弯管内侧设置。

2.如权利要求1所述的陶瓷弯管，其特征在于，若干所述锥形孔(4)等间距均匀的布设于内管(3)上。

3.如权利要求2所述的陶瓷弯管，其特征在于，若干所述锥形孔(4)均匀布设于内管(3)中间的弧形段。

4.如权利要求1所述的陶瓷弯管，其特征在于，所述外管(2)与内管(3)之间填充有胶合物(5)。

5.如权利要求2所述的陶瓷弯管，其特征在于，所述内管(3)为一体式结构。

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