CN214219844U - 一种疏水箱疏水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种疏水箱疏水系统，包括疏水箱本体，所述疏水箱本体的底部设置有进水管，所述疏水箱本体上设置有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管连通有除氧器，所述第二出水管连通有冷凝液出水管道，所述疏水箱本体的内壁固定连接有L型分隔板，所述L型分隔板的侧壁和竖直端部均与疏水箱本体的内壁固定连接，所述L型分隔板的水平端部与疏水箱本体的内壁隔有开口。本实用新型解决了现有技术中的疏水系统操作较为繁琐，需要通过人工调节多台水泵功率开关和水泵电源开关对水量供给进行调节控制，且疏水箱内底部沉积的杂质也不便于进行清理的问题，产生了简化了操作流程并且便于清理疏水箱内底部沉积的杂质效果。

Description

一种疏水箱疏水系统

技术领域

本实用新型涉及疏水管道系统技术领域，尤其涉及一种疏水箱疏水系统。

背景技术

锅炉生产车间在正常的生产过程中，疏水箱通过进水管收集储存车间的冷凝水以及部分溢流水，并在需要时将疏水箱内的水供给输送到除氧器和冷凝液出水管道中，但是除氧器和冷凝液出水管道输送水流量需求大小不一致，并且当输入疏水箱内的水量较小时，需优先向除氧器供给必需的水，且有时冷凝液出水管道无需进行供水，故而供给调节过程是个动态过程，较为繁琐，往往需要通过人工调节多台水泵功率开关和水泵电源开关对水量供给进行调节控制，操作人员操作过程中容易操作失误；并且还存在着疏水箱内水的蒸汽量未得到利用，造成浪费，疏水箱内底部沉积的杂质也不便于进行清理的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种疏水箱疏水系统，其解决了现有技术中的疏水系统操作较为繁琐，需要通过人工调节多台水泵功率开关和水泵电源开关对水量供给进行调节控制，且疏水箱内底部沉积的杂质也不便于进行清理的问题。

根据本实用新型的实施例，一种疏水箱疏水系统，包括疏水箱本体，所述疏水箱本体的底部设置有进水管，所述疏水箱本体上设置有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管连通有除氧器，所述第二出水管连通有冷凝液出水管道，所述疏水箱本体的内壁固定连接有L型分隔板，所述L型分隔板的侧壁和竖直端部均与疏水箱本体的内壁固定连接，所述L型分隔板的水平端部与疏水箱本体的内壁隔有开口，所述疏水箱本体内设置有用于密封该开口的气动插板阀，所述疏水箱本体的底部设置有用于清理疏水箱本体底部沉积杂质的电动推板，所述疏水箱本体上开设有便于电动推板带动杂质排出的排污口，所述疏水箱本体可拆卸连接有用于密封排污口的第一密封板，所述电动推板在排污口方向的投影落在第一密封板上，所述第一出水管和第二出水管的管径为一大一小，所述第一出水管的吸水口位于疏水箱本体内底部，所述第二出水管的吸水口位于L型分隔板的顶部。

本实用新型的技术原理和有益效果为：该疏水箱疏水系统改造，通过气动插板阀、L型分隔板和疏水箱本体内壁形成的小型腔室，在疏水箱本体进水量较小时、或冷凝液出水管道无需进行供水时，能够通过控制气动插板阀关闭该小型腔室的入口，进而达到使疏水箱本体内的水优先供给给除氧器的目的，通过利用第一出水管和第二出水管一大一小的管径设置，以满足除氧器和冷凝液出水管道所需水流量大小不一致的需求，无须人工调节水泵的功率进行调节，简化操作流程，通过疏水箱本体底部设置的用于清理疏水箱本体底部沉积杂质的电动推板和排污口，是使用者能够通过操纵电动推板将疏水箱本体内底部沉积的杂质刮擦排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的疏水箱结构剖视图。

图2为本实用新型实施例的疏水箱结构后视图。

图3为本实用新型实施例的疏水系统示意图。

上述附图中：1、疏水箱本体；2、进水管；3、第一出水管；4、第二出水管；5、L型分隔板；6、气动插板阀；7、固定板；8、加水管；9、支管；10、主管；11、真空泵；12、冷凝箱；13、保温箱；14、第一密封板；15、第二密封板；16、开关阀；17、滑动板；18、1#水泵；19、2#水泵；20、止回阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图3所示，本实用新型实施例提出了一种疏水箱疏水系统，包括疏水箱本体1，所述疏水箱本体1的底部设置有进水管2，具体的，所述疏水箱本体1上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有进水管2，所述疏水箱本体1上设置有第一出水管3和第二出水管4，具体的，所述疏水箱本体1的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一出水管3，所述第一出水管3连通有1#水泵18，所述1#水泵18连通有除氧器，所述疏水箱本体1的内壁固定连接有L型分隔板5，所述L型分隔板5的侧壁与疏水箱本体1的内壁固定连接，所述L型分隔板5的一个端部与疏水箱本体1的内顶部固定连接，所述L型分隔板5的另一个端部与疏水箱本体1的内壁隔有一定间隙，所述疏水箱本体1内设置有用于密封该间隙的气动插板阀6，具体的，所述气动插板阀6为现有技术，所述气动插板阀6安装于疏水箱本体1壁面上，且伸缩端位于L型分隔板5与疏水箱本体1内壁的间隙处，所述气动插板阀6、L型分隔板5和疏水箱本体1内壁形成一个小型腔室，所述疏水箱本体1的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔位于小型腔室的上方，所述第二出水管4固定安装于第三通孔内，所述第二出水管4连通有2#水泵19，所述2#水泵19连通有冷凝液出水管道，在疏水箱本体1进水量较小时，能够通过控制气动插板阀6关闭该小型腔室的入口，进而使疏水箱本体1内的水优先供给给除氧器，还可在与第二出水管4相连通的2#水泵19上加装现有技术中的断电保护开关，使2#水泵19在空转后能够自动断电，所述疏水箱本体1的侧壁上开设有便于使用者清理L型分隔板5的安装孔，所述L型分隔板5在安装孔方向的投影均落在安装孔的截面内，具体的，所述安装孔位于L型分隔板5区域，所述疏水箱本体1可拆卸连接有用于密封安装孔的第二密封板15，具体的，所述第二密封板15和疏水箱本体1通过螺钉连接，通过设置的安装孔和第二密封板15，使使用者能够通过打开第二密封板15，利用现有技术中的清理工具对小型腔室的内壁进行清理。

如图1、图2所示，所述疏水箱本体1的底部设置有用于清理疏水箱本体1底部沉积杂质的电动推板，所述疏水箱本体1上开设有便于电动推板带动杂质排出的排污口，具体的，所述电动推板安装在疏水箱本体1壁面上，具体的，所述电动推板包括框架、固定板7和滑动板17，所述框架固定连接于疏水箱本体1壁面上，所述固定板7固定连接于框架内，所述滑动板17设置于固定板7的下方，具体的，所述滑动板17与固定板7滑动连接，所述固定板7底部开设有滑轨道，所述滑动板17滑动连接于滑轨道内，并通过现有技术中的电动伸缩杆带动，所述固定板7的顶部倾斜设置，以便于电动推板顶部杂质落下，电动推板的滑动板17的伸展方向朝向排污口，滑动板17的伸展长度略大于疏水箱本体1的底面长度，以便于将疏水箱本体1底部沉积杂质从排污口推出，所述疏水箱本体1可拆卸连接有用于密封排污口的第一密封板14，具体的，所述第一密封板14和疏水箱本体1通过螺钉连接，所述电动推板在排污口方向的投影落在第一密封板14上，通过设置的电动推板和排污口，使使用者能够控制电动推板将疏水箱本体1底部的沉积杂质从排污口推出，进而便于清理疏水箱本体1底部的沉积杂质，所述第一出水管3和第二出水管4的管径为一大一小，具体的，本实施例中第一出水管3的管径大于第二出水管4的管径，以通过利用第一出水管3和第二出水管4不同的管径大小来满足除氧器和冷凝液出水管道所需水流量大小不一致的需求，无须人工调节水泵的功率进行调节，简化了操作流程，所述第一出水管3的吸水口位于疏水箱本体1内底部，所述第二出水管4的吸水口位于小型腔室底部，通过设置在疏水箱本体1内底部的第一出水管3的吸水口，使第一出水管3能够更好的从疏水箱本体1内进行抽水，通过设置在L型分隔板5顶部的第二出水管4的吸水口，使小型腔室在封闭后，第二出水管4便能停止从疏水箱本体1内继续吸水，以达到优先供给除氧器的目的，所述1#水泵18、2#水泵19、冷凝液出水管道的进水端和除氧器的进水端上均安装有现有技术中的止回阀20和开关阀16，所述疏水箱本体1上还设置有加水管8，所述疏水箱本体1下端开设有第四通孔，所述加水管8固定安装于第四通孔内，通过设置的加水管8，使疏水箱本体1在进水管2进水量不足的情况下，能够通过人工向加水管8内加水，以满足除氧器的供水需求。

如图1所示，所述疏水箱本体1顶部还设置有用于回收蒸汽的回收管，具体的，所述回收管包括两根支管9和一根主管10，两根支管9均与主管10相连通，所述疏水箱本体1的顶部开设有第五通孔和第六通孔，所述第六通孔的竖直投影落在小型腔室的水平截面上，所述第五通孔和第六通孔内分别固定安装有一根支管9，所述第六通孔内的支管9也安装有开关阀16，以防止小型腔室内无蒸汽需回收时，第五通孔内支管9排出的蒸汽从第六通孔内的支管9溢出，所述回收管连通有用于回收蒸汽的冷凝箱12，具体的，所述主管10上连接有用于向冷凝箱12输送蒸汽的真空泵11，所述真空泵11的进气端与主管10相连通，所述真空泵11的出气端与冷凝箱12相连通，所述冷凝箱12内设置有便于蒸汽冷凝成水的金属片，所述冷凝箱12的顶部可拆卸连接有保温箱13，具体的，所述冷凝箱12的顶部开设有插接孔，所述保温箱13的底部固定连接有卡块，所述卡块与插接孔插接，通过设置的保温箱13，使使用者可以在保温箱13存储需要进行保温的物品，充分利用蒸汽的余热，当冷凝箱12顶部未安装保温箱13时，可人工在冷凝箱12顶部覆盖一金属板用于覆盖插接孔，防止蒸汽从冷凝箱12内溢出。

在使用时，当疏水箱本体1内水量充足且进水管2的进水量较大足够满足除氧器和冷凝液出水管道同时供给需求时，人工控制气动插板阀6，使小型腔室的间隙处于开启状态，冷凝液出水管道可以起到辅助排水的功能，真空泵11将从两支管9内抽出的蒸汽汇聚到总管后排至冷凝箱12内冷凝；当疏水箱本体1内没有蓄水且进水管2的进水量不足以满足除氧器和冷凝液出水管道的供给时，或冷凝液出水管道无需进行供水时，控制气动插板阀6，使小型腔室的间隙处于关闭状态，进而使小型腔室无法从疏水箱本体1内得到水源补充，使得疏水箱本体1内的水优先供给除氧器，同时关闭第六通孔内支管9的开关阀16，以防止小型腔室内无蒸汽需回收时，第五通孔内支管9排出的蒸汽从第六通孔内的支管9溢出，还可通过人工向加水管8内加水以防止疏水箱本体1内进水不足以满足除氧器供给需要的问题，待疏水箱本体1内的水使用完毕后，再人工打开第一密封板14和第二密封板15，人工启动电动推板使电动推板带动疏水箱本体1底部沉积的杂质从排污口排出，并利用现有技术中的清理工具对小型腔室的内壁进行清理，清理完毕后将第一密封板14和第二密封板15进行复原安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种疏水箱疏水系统，包括疏水箱本体，所述疏水箱本体的底部设置有进水管，所述疏水箱本体上设置有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管连通有除氧器，所述第二出水管连通有冷凝液出水管道，其特征在于：所述疏水箱本体的内壁固定连接有L型分隔板，所述L型分隔板的侧壁和竖直端部均与疏水箱本体的内壁固定连接，所述L型分隔板的水平端部与疏水箱本体的内壁隔有开口，所述疏水箱本体内设置有用于密封该开口的气动插板阀，所述疏水箱本体的底部设置有用于清理疏水箱本体底部沉积杂质的电动推板，所述疏水箱本体上开设有便于电动推板带动杂质排出的排污口，所述疏水箱本体可拆卸连接有用于密封排污口的第一密封板，所述电动推板在排污口方向的投影落在第一密封板上，所述第一出水管和第二出水管的管径为一大一小，所述第一出水管的吸水口位于疏水箱本体内底部，所述第二出水管的吸水口位于L型分隔板的顶部。

2.如权利要求1所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述疏水箱本体顶部还设置有用于回收蒸汽的回收管。

3.如权利要求2所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述回收管连通有用于回收蒸汽的冷凝箱。

4.如权利要求1所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述疏水箱本体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔位于L型分隔板区域，所述疏水箱本体可拆卸连接有用于密封安装孔的第二密封板，所述L型分隔板在安装孔方向的投影均落在安装孔的截面内。

5.如权利要求3所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述冷凝箱的顶部可拆卸连接有保温箱。

6.如权利要求1所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述进水管、第一出水管和第二出水管上均设置有止回阀。

7.如权利要求1所述的一种疏水箱疏水系统，其特征在于：所述疏水箱本体上还设置有加水管。

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