CN214218795U

CN214218795U - 一种轴承滚子专用综合加热淬火炉

Info

Publication number: CN214218795U
Application number: CN202120136509.4U
Authority: CN
Inventors: 姜卫民; 王超超; 刘雷
Original assignee: Henan Sante Furnace Technology Co ltd
Current assignee: Henan Sante Furnace Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，包括炉体、隔离盘、底板、淬火箱和控制器，隔离盘设置在炉体下部，底板设置在隔离盘的下部，淬火箱设置在底板的下部，控制器设置在炉体一侧；所述的炉体为垂直设置的圆柱体结构，外壳的外圆下端设置有圆形的外檐，炉体的上端面上均匀设置有三个垂直贯通的圆筒形加热腔；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：轴承滚子专用综合加热淬火炉通过在炉体内设置多个单独加热腔，对加热腔内滚子进行单独控温加热，实力了同时对多种滚子同时加热，并在下部设置分隔开的淬火箱，实现了加热后的滚子直接进入淬火箱内快速淬火，保证滚子的淬火质量，提高了整体的生产效率。

Description

一种轴承滚子专用综合加热淬火炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体涉及一种轴承滚子专用综合加热淬火炉。

背景技术

加热炉是一种非常重要的工业设备，在实验、化验、检测等领域应用非常广泛，加热炉通常分为前开门式、上开门式和下举升式几种；在对轴承滚子类进行热处理试验时，为了得到更加优化的参数，从而得到性能更加优良的质量；通常会对滚子进行多种不同温度和不同时间的加热，所以同时用多台加热炉进行不同温度的加热，之后再进行不同介质淬火等热处理，在对滚子进行热处理时需要用工具将滚子从炉内取出在浸入到淬火液内；不同的温度和不同的淬火液得到滚子组织结构有很大区别；但是现有的加热炉每次只能加热同一种温度，所以整个试验周期拉长，影响进度；现有的加热后的淬火液淬火是人工进行的移动的，存在一定的降温，因此会对滚子的温度产生影响；因此，需要一种新型加热炉来解决现有轴承滚子类无法进行多温度加热和对滚子进行淬火过程中滚子降温的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，用于解决现有轴承滚子类无法进行多温度加热和对滚子进行淬火过程中滚子降温的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，包括炉体、隔离盘、底板、淬火箱和控制器，隔离盘设置在炉体下部，底板设置在隔离盘的下部，淬火箱设置在底板的下部，控制器设置在炉体一侧；所述的炉体为垂直设置的圆柱体结构，外壳的外圆下端设置有圆形的外檐，炉体的上端面上均匀设置有三个垂直贯通的圆筒形加热腔，加热腔内壁上均匀设置有加热棒，加热棒通过电线与控制器连接，炉体的外檐下部均匀设置有垂直的支脚，支脚的内侧上部设置有矩形凹槽，炉体的上部设置有圆盘形的炉盖，炉盖的下面设置有隔热棉，炉盖的一侧通过合页与下部炉体一侧连接，炉盖的上部另一侧设置有拉手，炉盖的隔热棉下部均匀设置有温度传感器，温度传感器与炉体的加热腔中部对应，温度传感器通过电线与控制器连接。

所述的隔离盘为圆柱形结构，隔离盘的上面边缘设置有环形的密封圈，密封圈与炉体下面接触，隔离盘的上面均匀设置有上下贯通的储存孔，储存孔与炉体加热腔位置对应，隔离盘的外圆下部设置有内凹的台阶，台阶上设置有推力轴承隔离盘的外圆设置在炉体支脚内侧上部的凹槽内，并与其保持间隙；隔离盘的外侧左侧设置有横向是手柄。

所述的底板为圆盘形结构，底板设置在炉体支脚的凹槽内下部，底板上均匀设置有下料通孔，下料通孔与隔离盘的存储孔位置错开，底盘的上面边缘与隔离盘下部推力轴承下部连接。

所述的淬火箱为上部敞开的圆柱形壳体，淬火箱的内侧设置有人字形隔板，隔板之间的腔体与对比上的通孔对应，各腔体内加注有淬火液。

所述的控制器为内部设置有PLC控制器的电控箱，控制器的壳体前部设置有显示屏和按钮，控制器的下部设置有L形的连接管，连接管的下部端头与炉体侧壁连接。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：轴承滚子专用综合加热淬火炉通过在炉体内设置多个单独加热腔，对加热腔内滚子进行单独控温加热，实力了同时对多种滚子同时加热，并在下部设置分隔开的淬火箱，实现了加热后的滚子直接进入淬火箱内快速淬火，保证滚子的淬火质量，提高了整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中隔离盘的结构示意图。

图4为图1中底板的结构示意图。

图5为图1中淬火箱的结构示意图。

图中：1、炉体，2、控制器，3、炉盖， 4、温度传感器， 5、加热腔，6、密封圈，7、底板，8、支脚，9、淬火箱，10、隔离盘，11、推力轴承，12、手柄，13、加热棒，14、台阶，15、储存孔，16、下料通孔，17、隔板。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3、图4、图5所示一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，包括炉体1、隔离盘10、底板7、淬火箱9和控制器2，所述的炉体1为垂直设置的圆柱体结构，外壳的外圆下端设置有圆形的外檐，炉体1的上端面上均匀设置有三个垂直贯通的圆筒形加热腔5，加热腔5内壁上均匀设置有加热棒13，加热棒13通过电线与控制器2连接，炉体1的外檐下部均匀设置有垂直的支脚8，支脚8的内侧上部设置有矩形凹槽，炉体1的上部设置有圆盘形的炉盖3，炉盖3的下面设置有隔热棉，炉盖3的一侧通过合页与下部炉体1一侧连接，炉盖3的上部另一侧设置有拉手，炉盖3的隔热棉下部均匀设置有温度传感器4，温度传感器4与炉体1的加热腔5中部对应，温度传感器4通过电线与控制器2连接；所述的隔离盘10设置在炉体1下部，隔离盘10为圆柱形结构，隔离盘10的上面边缘设置有环形的密封圈6，密封圈6与炉体1下面接触，隔离盘10的上面均匀设置有上下贯通的储存孔15，储存孔15与炉体1加热腔5位置对应，隔离盘10的外圆下部设置有内凹的台阶14，台阶14上设置有推力轴承11隔离盘10的外圆设置在炉体1支脚8内侧上部的凹槽内，并与其保持间隙；隔离盘10的外侧左侧设置有横向是手柄12；

所述的底板7设置在隔离盘10的下部，底板7为圆盘形结构，底板7设置在炉体1支脚8的凹槽内下部，底板7上均匀设置有下料通孔16，下料通孔16与隔离盘10的存储孔位置错开，底盘的上面边缘与隔离盘10下部推力轴承11下部连接；所述的淬火箱9设置在底板7的下部，淬火箱9为上部敞开的圆柱形壳体，淬火箱9的内侧设置有人字形隔板17，隔板17之间的腔体与对比上的通孔对应，各腔体内加注有淬火液；所述的控制器2设置在炉体1一侧，控制器2为内部设置有PLC控制器2的电控箱，控制器2的壳体前部设置有显示屏和按钮，控制器2的下部设置有L形的连接管，连接管的下部端头与炉体1侧壁连接；所述的炉体1和底板7均由耐火材料制成。

轴承滚子专用综合加热淬火炉使用时，首先推动隔离盘10左侧的手柄12，正向转动隔离盘10，使隔离盘10的储存孔15与炉体1内的加热腔5错开，之后将炉体1上部的炉盖3打开，将滚子分别放入到炉体1的加热腔5内，关闭炉盖3，通孔控制器2控制各个加热腔5不同的加热温度并开始加热，经过一段时间的加热后，控制器2根据温度传感器4的温度数据停止加热，滚子经过一段时间的保温后，反向转动隔离盘10的手柄12，使炉体1加热腔5内的滚子向下坠入到隔离盘10的储存孔15内，再正向转动隔离盘10手柄12，使隔离盘10储存孔15内的滚子经过底板7的下料通孔16向下坠入到淬火箱9的淬火液内，使滚子得到淬火，之后将淬火后的滚子捞出进行相关的检测试验，完成对轴承滚子的加热和淬火的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，包括炉体（1）、隔离盘（10）、底板（7）、淬火箱（9）和控制器（2），其特征是：隔离盘（10）设置在炉体（1）下部，底板（7）设置在隔离盘（10）的下部，淬火箱（9）设置在底板（7）的下部，控制器（2）设置在炉体（1）一侧；所述的炉体（1）为垂直设置的圆柱体结构，外壳的外圆下端设置有圆形的外檐，炉体（1）的上端面上均匀设置有三个垂直贯通的圆筒形加热腔（5），加热腔（5）内壁上均匀设置有加热棒（13），加热棒（13）通过电线与控制器（2）连接，炉体（1）的外檐下部均匀设置有垂直的支脚（8），支脚（8）的内侧上部设置有矩形凹槽，炉体（1）的上部设置有圆盘形的炉盖（3），炉盖（3）的下面设置有隔热棉，炉盖（3）的一侧通过合页与下部炉体（1）一侧连接，炉盖（3）的上部另一侧设置有拉手，炉盖（3）的隔热棉下部均匀设置有温度传感器（4），温度传感器（4）与炉体（1）的加热腔（5）中部对应，温度传感器（4）通过电线与控制器（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，其特征是：所述的隔离盘（10）为圆柱形结构，隔离盘（10）的上面边缘设置有环形的密封圈（6），密封圈（6）与炉体（1）下面接触，隔离盘（10）的上面均匀设置有上下贯通的储存孔（15），储存孔（15）与炉体（1）加热腔（5）位置对应，隔离盘（10）的外圆下部设置有内凹的台阶（14），台阶（14）上设置有推力轴承（11）隔离盘（10）的外圆设置在炉体（1）支脚（8）内侧上部的凹槽内，并与其保持间隙；隔离盘（10）的外侧左侧设置有横向是手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，其特征是：所述的底板（7）为圆盘形结构，底板（7）设置在炉体（1）支脚（8）的凹槽内下部，底板（7）上均匀设置有下料通孔（16），下料通孔（16）与隔离盘（10）的存储孔位置错开，底盘的上面边缘与隔离盘（10）下部推力轴承（11）下部连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，其特征是：所述的淬火箱（9）为上部敞开的圆柱形壳体，淬火箱（9）的内侧设置有人字形隔板（17），隔板（17）之间的腔体与对比上的通孔对应，各腔体内加注有淬火液。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子专用综合加热淬火炉，其特征是：所述的控制器（2）为内部设置有PLC控制器（2）的电控箱，控制器（2）的壳体前部设置有显示屏和按钮，控制器（2）的下部设置有L形的连接管，连接管的下部端头与炉体（1）侧壁连接。