CN214218713U - 具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，属于输送装置领域，包括柱塞泵和厌氧发酵罐，厌氧发酵罐上设有物料进料口、回流口、高位出料口和低位出料口，高位出料口和低位出料口分别连接有高位出料闸阀和低位出料闸阀，高位出料闸阀和低位出料闸阀另一端连接柱塞泵，柱塞泵另一侧连接有回流闸阀和排料闸阀，回流闸阀另一侧通过管道连接回流口，排料闸阀另一侧连接发酵残余物后端处理系统。本实用新型通过一套柱塞泵完成了对厌氧发酵罐的回流与出料，且整套柱塞泵及液压阀共用一套液压系统，具有设备投资成本低、运行成本低、系统构成冗余度低、占用空间小的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置领域，具体涉及一种具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置。
背景技术
近年来随着垃圾分类政策的不断推进，以及传统湿式厌氧存在后端沼液处理问题等局限性的限制，针对市政、农林等有机垃圾处理的高浓度厌氧技术逐渐成为市场上的一种主流厌氧工艺。
目前，高浓度厌氧工艺主要以欧洲进口技术和装备为主，其中在卧式高浓度厌氧发酵领域，为了保证厌氧发酵罐进料端进入的新鲜物料能快速融入厌氧环境，通常需要将厌氧发酵罐出料端富含菌群的一部分发酵残余物通过回流泵送的方式输送到进料端，然后在搅拌器的作用下与刚进入进料端的新鲜物料混合，完成对新鲜物料的接种以保证高效厌氧的进行。同时厌氧发酵罐出料端的另一部分发酵残余物需要通过出料泵送的方式输送到后端处理系统如发酵残余物脱水系统或堆肥系统。而目前国内现有或者在建项目中，针对卧式厌氧发酵罐出料端一部分发酵残余物的回流泵送与另一部分发酵残余物的出料泵送方式大多采用两台柱塞泵，即一台回流柱塞泵仅负责完成回流泵送、另一台出料柱塞泵仅负责完成出料泵送。
由于目前市场上柱塞泵的价格较昂贵，上述同时使用两台柱塞泵完成对厌氧发酵罐回流和出料的应用方式会大幅度增加项目的工程投资。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，解决目前装置同时使用两台柱塞泵完成对厌氧发酵罐回流和出料，大幅度增加项目的工程投资的问题。
本实用新型涉及一种具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，包括柱塞泵和厌氧发酵罐，厌氧发酵罐上设有物料进料口、回流口、高位出料口和低位出料口，高位出料口和低位出料口分别连接有高位出料闸阀和低位出料闸阀，高位出料闸阀和低位出料闸阀另一端连接柱塞泵，柱塞泵另一侧连接有回流闸阀和排料闸阀，回流闸阀另一侧通过管道连接回流口，排料闸阀另一侧连接发酵残余物后端处理系统。
厌氧发酵罐内设置有搅拌器，搅拌器连接有搅拌电机。厌氧罐高度方向上高位出料口在低位出料口位置的上方。在正常运行时厌氧发酵罐内的物料高度维持在罐内正常物位的位置。厌氧发酵原料通过物料进料口进入厌氧发酵罐内，在搅拌器的作用下经过一段时间的厌氧发酵作用后由高位出料口和低位出料口排出。
回流口设置在靠近物料进料口所在的一侧，并尽可能的靠近物料进料口可以使回流的物料尽可能的快速与新进入的物料混合。
所述物料进料口、高位出料口、低位出料口和回流口在高度方向上应设置在罐内正常物位所在位置以下。为保证系统的气密性。
所述所述柱塞泵、高位出料闸阀、低位出料闸阀、回流闸阀和排料闸阀均采用液压驱动，并共用一套液压系统。具有设备投资成本低、运行成本低、系统构成冗余度低、占用空间小的特点。
所述液压系统包括液压站驱动电机、主泵、副泵和液压油箱，主泵、副泵构成双联泵，由液压站驱动电机同时驱动，主泵为柱塞泵提供动力，副泵同时为高位出料闸阀、低位出料闸阀、回流闸阀和排料闸阀提供动力，主泵和副泵每一路液压回路均设有各自对应的换向阀。
所述液压系统中所有的换向阀集成在一起构成阀座组。集成性更好。
还包括PLC控制器，PLC控制器连接所有的换向阀和液压站驱动电机。可以自动控制。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过一套柱塞泵完成了对厌氧发酵罐的回流与出料，且整套柱塞泵及液压阀共用一套液压系统，具有设备投资成本低、运行成本低、系统构成冗余度低、占用空间小的特点。
附图说明
图1为本实用新型工作原理结构示意图；
图2为液压系统的原理图；
图中：1、厌氧发酵罐；101、罐内正常物位；102、高位出料口；103、低位出料口；104、回流口；105、物料进料口；106、搅拌器；2、输料装置；201、高位出料闸阀；202、低位出料闸阀；203、回流闸阀；204、排料闸阀；205、柱塞泵；206、发酵残余物后端处理系统；3、液压系统；301、液压站驱动电机；302、主泵；303副泵；304、液压油箱；305、换向阀。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本实用新型为具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，包括柱塞泵205和厌氧发酵罐1，厌氧发酵罐1上设有物料进料口105、回流口104、高位出料口102和低位出料口103，高位出料口102和低位出料口103分别连接有高位出料闸阀201和低位出料闸阀202，高位出料闸阀201和低位出料闸阀202另一端连接柱塞泵205，柱塞泵205另一侧连接有回流闸阀203和排料闸阀204，回流闸阀203另一侧通过管道连接回流口104，排料闸阀204另一侧连接发酵残余物后端处理系统206。高位出料闸阀201、柱塞泵205、低位出料闸阀202、回流闸阀203、排料闸阀204和相应的管道组成输料装置2。
厌氧发酵罐1内设置有搅拌器106，搅拌器106连接有搅拌电机。
回流口104设置在靠近物料进料口105所在的一侧。
所述物料进料口105、高位出料口102、低位出料口103和回流口104在高度方向上应设置在罐内正常物位101所在位置以下。
所述所述柱塞泵205、高位出料闸阀201、低位出料闸阀202、回流闸阀203和排料闸阀204均采用液压驱动，并共用一套液压系统3。
所述液压系统3包括液压站驱动电机301、主泵302、副泵303和液压油箱304，主泵302、副泵303构成双联泵，由液压站驱动电机301同时驱动，主泵302为柱塞泵205提供动力，副泵303同时为高位出料闸阀201、低位出料闸阀202、回流闸阀203和排料闸阀204提供动力，主泵302和副泵303每一路液压回路均设有各自对应的换向阀305。
所述液压系统3中所有的换向阀305集成在一起构成阀座组。
泵送装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接所有的换向阀305和液压站驱动电机301。
在液压系统3正常停止运行后，高位出料闸阀201、低位出料闸阀202、回流闸阀203和排料闸阀204处于常关状态，柱塞泵205处于排空状态。
在回流工作时：
厌氧发酵原料开始通过物料进料口105进入厌氧发酵罐1时，按照时序启动液压站驱动电机301，主泵302与副泵303同时工作。通过切换阀座组上对应高位出料闸阀201的换向阀305驱动高位出料闸阀201打开。然后通过切换阀座组上对应柱塞泵205的换向阀305驱动柱塞泵205后拉，将厌氧发酵罐1内高度方向上靠上层的发酵残余物通过高位出料口102经高位出料闸阀201、管道后吸入柱塞泵205的泵腔内。柱塞泵205拉到位即吸满后，发信号给PLC控制器，通过切换阀座组上相应的液压回路切换阀驱动高位出料闸阀201关闭、驱动回流闸阀203打开。高位出料闸阀201全关、回流闸阀203全开后，通过切换阀座组上对应柱塞泵205的换向阀305驱动柱塞泵205前推，将泵腔内的物料通过回流闸阀203、管道经回流口104打入厌氧发酵罐100内。柱塞泵205推到位即排空后，通过切换阀座组上相应的换向阀305，驱动回流闸阀203关闭。完成一次物料回流。
在出料工作时：
PLC控制器给出需要厌氧发酵罐出料信号时，按照时序启动液压站驱动电机301，主泵302与副泵303同时工作。通过切换阀座组上对应低位出料闸阀202的换向阀305驱动低位出料闸阀202打开。低位出料闸阀202全开后，PLC控制器通过切换阀座组上对应柱塞泵205的换向阀305驱动柱塞泵205后拉，将厌氧发酵罐1内高度方向上最底层的发酵残余物通过低位出料口103经低位出料闸阀202、管道后吸入柱塞泵205的泵腔内。柱塞泵205拉到位即吸满后，通过切换阀座组上对应低位出料闸阀202和排料闸阀204的换向阀305，驱动低位出料闸阀202关闭、驱动排料闸阀204打开；高位出料闸阀202全关、排料闸阀204全开后，通过切换阀座组上对应柱塞泵205的换向阀305驱动柱塞泵205前推，将泵腔内的物料通过排料闸阀204、管道排出至发酵残余物后端处理系统206内进行脱水或堆肥等后处理。柱塞泵205推到位即排空后，通过切换换向阀305上相应的液压回路，驱动排料闸阀204关闭。
综上所述：本实用新型通过一套柱塞泵完成了对厌氧发酵罐的回流与出料，且整套柱塞泵及液压阀共用一套液压系统，具有设备投资成本低、运行成本低、系统构成冗余度低、占用空间小的特点
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，包括柱塞泵(205)和厌氧发酵罐(1)，厌氧发酵罐(1)上设有物料进料口(105)、回流口(104)、高位出料口(102)和低位出料口(103)，其特征在于：高位出料口(102)和低位出料口(103)分别连接有高位出料闸阀(201)和低位出料闸阀(202)，高位出料闸阀(201)和低位出料闸阀(202)另一端连接柱塞泵(205)，柱塞泵(205)另一侧连接有回流闸阀(203)和排料闸阀(204)，回流闸阀(203)另一侧通过管道连接回流口(104)，排料闸阀(204)另一侧连接发酵残余物后端处理系统(206)。
2.根据权利要求1所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：厌氧发酵罐(1)内设置有搅拌器(106)，搅拌器(106)连接有搅拌电机。
3.根据权利要求1所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：回流口(104)设置在靠近物料进料口(105)所在的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：所述物料进料口(105)、高位出料口(102)、低位出料口(103)和回流口(104)在高度方向上应设置在罐内正常物位(101)所在位置以下。
5.根据权利要求4所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：所述柱塞泵(205)、高位出料闸阀(201)、低位出料闸阀(202)、回流闸阀(203)和排料闸阀(204)均采用液压驱动，并共用一套液压系统(3)。
6.根据权利要求5所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：所述液压系统(3)包括液压站驱动电机(301)、主泵(302)、副泵(303)和液压油箱(304)，主泵(302)、副泵(303)构成双联泵，由液压站驱动电机(301)同时驱动，主泵(302)为柱塞泵(205)提供动力，副泵(303)同时为高位出料闸阀(201)、低位出料闸阀(202)、回流闸阀(203)和排料闸阀(204)提供动力，主泵(302)和副泵(303)每一路液压回路均设有各自对应的换向阀(305)。
7.根据权利要求6所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：所述液压系统(3)中所有的换向阀(305)集成在一起构成阀座组。
8.根据权利要求7所述的具有回流和出料功能的柱塞泵泵送装置，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器连接所有的换向阀(305)和液压站驱动电机(301)。
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