CN214217762U - 一种张力器和退丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种张力器，包括固定轴、夹片、弹性部件和锁扣，夹片设有两个，两个夹片对称设置且结构相同，两个夹片的中心均设有通孔，固定轴穿过通孔，两个夹片的内侧接触形成夹持部；弹性部件的套设在固定轴上并设置在夹片的一侧或两侧，弹性部件的一端与夹片的外侧连接，弹性部件的另一端与锁扣连接；锁扣可沿固定轴移动并固定在固定轴的任意位置；通过弹性部件和锁扣调节两个夹片的夹紧程度。还涉及一种使用上述张力器的退丝装置。本实用新型的有益效果为：张力器及退丝装置结构简单，体积小巧，方便调节，适用于力学性能差异大的多种纱线的张力独立控制，适用于多种纱线混编的不同张力大小调节，采用该装置可提高生产效率和产品质量。

Description

一种张力器和退丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种张力器和退丝装置。

背景技术

在织布过程中，不同纤维材料在一定的张力作用下被编织成布状。张力的大小是影响纤维布质量的重要因素，不同材质的线对张力的大小要求不同，在织布过程中，对于力学性能不同的纤维，有的施加的张力太大会导致断线，有的施加的张力太小不能使纤维丝束张紧，张力的大小不仅影响生产效率，还影响最终产品质量。现有张力器和退丝装置结构复杂、体积大，不能很好的实现纤维的独立张力控制。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，可实现独立张力大小控制，适用于多种力学性能差异大的纤维混编的张力器和退丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种张力器，所述张力器包括：固定轴、夹片、弹性部件和锁扣，其中，

所述夹片设有两个，两个夹片对称设置且结构相同，所述两个夹片的中心均设有通孔，所述固定轴穿过所述通孔，所述两个夹片的内侧接触形成夹持部；

所述弹性部件套设在所述固定轴上并设置在所述夹片的一侧或两侧，所述弹性部件的一端与所述夹片的外侧连接，所述弹性部件的另一端与所述锁扣连接；

所述锁扣可沿所述固定轴移动并固定在所述固定轴的任意位置；

所述弹性部件和所述锁扣相配合，用于调节所述两个夹片的夹紧程度。

作为本实用新型进一步改进，所述两片夹片呈球冠状，两个球冠状夹片的凸面接触形成夹持部。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧呈锥形，锥形弹簧直径大的一端与所述夹片连接，所述锥形弹簧直径小的一端与所述锁扣连接。

作为本实用新型进一步改进，所述夹片为陶瓷片。

作为本实用新型进一步改进，所述固定轴为金属轴，所述金属轴设有外螺纹，所述锁扣套设在所述金属轴上，所述锁扣设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型还提供一种立式退丝装置，所述装置包括：

纱架，其用于固定所述装置的其他组成部件；

搁板，其固定在所述纱架上，纱线纸筒放置在所述搁板上；

其位于所述纱线纸筒的上方并固定在所述纱架上，所述导丝分丝装置沿垂直于纱线走线的方向设置；

张力器固定板，其固定在所述纱架的一侧，用于固定张力器；所述张力器设有若干个，且所述张力器的数量与纱线纸筒数量相对应；

其中，所述张力器为本实用新型提供的所述张力器。

作为本实用新型进一步改进，所述搁板上设置卡槽，所述卡槽的下端固定在所述搁板上，所述卡槽为圆柱状，圆柱状卡槽的外径与纱线纸筒的内径相匹配，所述纱线纸筒固定在所述卡槽上，一个纱线纸筒对应设置一个卡槽。

作为本实用新型进一步改进，所述搁板上放置多排纱线纸筒，相邻纱线纸筒之间有空隙，每一排纱线纸筒的正上方对应设置一个所述导丝分丝装置。

作为本实用新型进一步改进，所述装置还包括导丝辊，所述导丝辊位于所述张力器和所述导丝分丝装置之间，并固定在所述纱架的一侧，所述导丝辊的设置方向与所述导丝分丝装置的设置方向一致。

作为本实用新型进一步改进，所述导丝辊的底部和所述张力器位于同一个水平面。

本实用新型的有益效果为：张力器通过弹力控制夹片的挤压力实现纱线张力大小的调节，结构简单，体积小巧，方便调节，适用于力学性能差异大的多种纱线的张力控制。

退丝装置为立式结构，结构简单，操作方便，不额外占用生产场地，可实现纱线张力的独立控制，适用于单一或多种纱线混编的不同张力大小调节，降低纱线因张力控制不当而导致的断线，提高了生产效率，保证了最终产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种张力器的结构示意图；

图2为本实用新型另一种张力器的结构示意图；

图3为本实用新型立式退丝装置的结构示意图。

图中：1、固定轴；2、夹片；3、弹性部件；4、锁扣；5、夹持部；6、纱架；7、搁板；8、导丝分丝装置；9、张力器固定板；10、张力器；11、导丝辊；12、卡槽；13、纱线纸筒；14、纱线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

需要说明的是，本实用新型中使用的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例所述的一种张力器，如图1所示，包括：固定轴1、夹片2、弹性部件和锁扣，其中，

夹片2设有两个，两个夹片结构尺寸大小相同，两个夹片2对称设置，两个夹片2的中心均设有通孔，通孔的直径略大于固定轴1的直径，以使夹片2可以在固定轴1上移动，固定轴1穿过通孔将两个夹片2套设在固定轴1上，两个夹片2的内侧(各自相互接触的一侧)接触形成夹持部5，夹持部5用于夹持纱线14。夹片2的材质例如为塑料、金属或陶瓷；为增加耐磨性和降低摩擦力，例如可以采用陶瓷片。

弹性部件3套设在固定轴1上，可以设置在其中一个夹片2的外侧(两个夹片2接触侧的另一侧)，也可以同时在两个夹片2的外侧都设置，弹性部件3的一端与夹片2的外侧连接，弹性部件3和夹片2例如可以是抵接或固定连接；弹性部件3的另一端与锁扣4连接，弹性部件3和锁扣4例如可以是抵接或固定连接。弹性部件3例如可以通过弹性材料或弹性结构实现，弹性材料例如为橡胶、硅胶或其他合成材料；弹性结构例如为弹簧、弹性垫片或膨胀体等。

锁扣4可沿固定轴1移动并且可以固定在固定轴1的任意位置，锁扣4例如可以为弹簧夹或卡扣，纱线14放置在两个夹片2之间的夹持部5，通过弹性部件3和锁扣4调节两个夹片2的夹紧程度(锁扣4和夹片2挤压弹性部件3)，从而控制纱线14在退纱过程中的张力。

一种可选的实施方式，如图2所示，弹性部件3为弹簧，弹簧呈锥形，锥形弹簧直径大的一端与夹片连接(抵接或固定连接)，锥形弹簧直径小的一端与锁扣连接(抵接或固定连接)。通过弹簧的弹力和锁扣固定为夹片提供挤压力，弹簧的弹性力度较大，稳定性高，可在织布过程中给纱线提供稳定且持续的张力，准确控制纱线(纤维)的张力，使其完全满足生产要求，保证最终产品质量。

一种可选的实施方式，如图2所示，夹片2呈球冠状，呈球冠状的夹片一面是凸面，另一面可以是凹面(碗状)也可以是平面(半球状)，两个球冠状夹片2的中心开设有通孔，固定轴1穿过通孔，两个球冠状夹片2对称设置，凸面的一侧相接触，两个球冠状夹片2的凸面接触形成夹持部5，弹性部件3抵接在凹面(当为碗状体时)上，或弹性部件3抵接在平面(当为半球状时)上。若为夹片2的一侧设置弹性部件，则另一个夹片2(未与弹性部件接触的夹片2)可固定在固定轴1上。球冠状夹片2优选陶瓷材质。

一种可选的实施方式，固定轴1为金属轴，金属轴设有外螺纹，锁扣4套设在金属轴上，锁扣4的结构类似于螺帽，锁扣4与金属轴接触的一侧设有与金属轴上的外螺纹匹配的内螺纹，使固定轴1和锁扣4螺纹连接。锁扣4与弹性部件3抵接，方便旋转。通过旋转锁扣4调整锁扣4在金属轴上的位置，从而调节锁扣4和夹片2之间的距离，挤压弹性部件3，使得两个夹片2的挤压力发生变化，以使纱线14的张力大小可调节，使不同力学性能的纱线(纤维丝)在织布过程中处于最佳的张力。

本实用新型实施例所述的一种立式退丝装置，如图3所示，包括：纱架6、搁板7、导丝分丝装置8、张力器固定板9和张力器10。其中，

纱架6用于固定装置中的其他组成部件，纱架6例如为立式钢架。

搁板7固定在纱架6上，纱线纸筒13放置在搁板7上。为了保证纱线纸筒13不因张力作用或人工操作等原因而歪倒以致影响生产，搁板7上设置卡槽12，卡槽12的下端固定在搁板7上，卡槽12例如为圆柱状，圆柱状卡槽12的外径与纱线纸筒13的内径相匹配，纱线纸筒13固定在卡槽12上，一个纱线纸筒13对应设置一个卡槽12。卡槽12的高度例如大约为8-10cm，卡槽12的材质可以是硬纸、金属或塑料；为了节约成本，可以选用废料桶，截取中间圆柱部分，圆柱下端用胶水粘到搁板7上。固定纱线纸筒13的卡槽12数量由织布机所需纱线14的数量决定，每个纱线纸筒13之间的间距例如不小于1cm，这样可以保证纱线14退丝时，临近的纱线14不会因缠绕在一起而导致断纱以致影响生产。

导丝分丝装置8位于纱线纸筒13的上方并固定在纱架6上，导丝分丝装置8的设置方向与搁板7的长度方向一致，导丝分丝装置8的长度和搁板7的长度相当，纱线纸筒13沿搁板7长度方向一字排开，形成一排纱线纸筒13，导丝分丝装置8位于一排纱线纸筒13的上方，为一排纱线纸筒13导丝分丝。若织布机所需纱线的数量较多时，搁板7上的纱线纸筒13需要排成多排放置，为了不影响导丝分丝的效果，例如可以在每一排纱线纸筒13的正上方对应设置一个导丝分丝装置8，多个导丝分丝装置8平行设置，为多排纱线纸筒13导丝分丝。导丝分丝装置8的结构例如为类似于弹簧的螺旋结构，材质可以为金属，并可以设有陶瓷涂层。

张力器固定板9固定在纱架6的一侧，张力器固定板9距离纱架6一定距离，可以通过支撑杆与纱架6连接，张力器固定板9的设置方向与搁板7的长度方向一致，张力器固定板9的长度和搁板7的长度相当，张力器10沿着张力器固定板9长度方向设置并固定在张力器固定板9上，一个纱线纸筒13对应设置一个张力器10。张力器固定板9的高度例如可以设置在介于搁板7的高度和导丝分丝装置8的高度之间，例如设置在和纱线纸筒13的顶部平齐的高度，或略高于纱线纸筒13顶部的高度。

其中，张力器10的结构例如为：包括：固定轴1、夹片2、弹性部件3和锁扣4。固定轴1为金属轴，金属轴设有外螺纹，夹片2为两个对称设置的球冠状陶瓷片，球冠状陶瓷片的中心均设有通孔，固定轴1穿过通孔。两个球冠状夹片对称设置，凸面的一侧相接触，两个球冠状夹片的凸面接触形成夹持部5。弹性部件3为锥形弹簧，锥形弹簧套设在金属轴上，锥形弹簧直径大的一端与其中一个球冠状陶瓷片的凹面抵接，锥形弹簧直径小的一端与锁扣抵接。锁扣4套设在金属轴上，锁扣4的结构类似于螺帽，锁扣4与金属轴接触的一侧设有与金属轴上的外螺纹匹配的内螺纹，使固定轴1和锁扣4螺纹连接。通过旋转锁扣4调整锁扣在金属轴上的位置，从而调节锁扣4和夹片2之间的距离，挤压弹性部件3，使得两个夹片2的挤压力发生变化，以使纱线14的张力大小可调节，保证不同力学性能的纱线14(纤维丝)在织布过程中处于最佳的张力状态。

为了方便更换维护，张力器10可拆卸的固定在张力器固定板9上，例如在张力器固定板9设置安装孔，张力器10的金属轴的下端直接插入安装孔内，或者安装孔内设有与金属轴的外螺纹匹配的螺纹，金属轴拧入安装孔内，增加装置的稳定性。若张力器固定板9为钢板，则张力器10的金属轴的下端也可直接焊接在张力器固定板9上。安装张力器10时，金属轴的下端固定在张力器固定板9上，上端竖直向上，然后在金属轴上依次套设两个球冠状陶瓷夹片和锥形弹簧，最后将锁扣4拧在金属轴上，为防止锁扣松动，锁扣4例如可采用双螺母。

一种可选的实施方式，退丝装置还包括导丝辊11，导丝辊11位于张力器10和导丝分丝装置8之间，并固定在纱架6的一侧，与张力器10位于同一侧，导丝辊11的设置方向与导丝分丝装置8的设置方向一致，导丝辊11的长度和导丝分丝装置8的长度相当。导丝辊11例如设置在张力器固定板9的支撑架上，导丝辊11的底部和张力器10位于同一个水平面，或略高于张力器10。将纱线的纱线纸筒13固定在固定纱线纸筒的卡槽12上，从纱线纸筒13退出的纱线头经过导丝分丝装置8，然后绕过导丝辊11，再穿过张力器10的夹持部(两个夹片中间)，参与到织布机的织布过程。导丝辊11可以转换纱线进入张力器的夹片2的角度，使纱线14尽量的水平的穿过张力器的夹片2，方便张力器10更好的控制纱线14的张力。

一种可选的实施方式，将实用新型实施例所述张力器10和退丝装置应用到碳纤维布的加工中。碳纤维布加固在建筑加固工程中被广泛运用，通过使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术方法，结合胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土的表面，从而起到了加固补强和抗震加固的作用。因此碳纤维布加固方法被广泛运用到建筑物的楼板、柱子、梁、墙上的加固施工，甚至会被用于桥梁、隧道等大型工程的加固补强中。建筑加固用碳纤维布的主材是碳纤维，碳纤维均匀排布构成经线；热熔线均匀垂直穿插于经线之间构成纬线；锁边线由沿经线方向走向的棉线或热熔线组成。经线方向的碳纤维、棉线或热熔线同时放在一个大的纱架上，在织布过程中，几种不同纤维状材料在一定的张力作用下被编织成布状。由于棉线或热熔线的张力、耐磨性不如碳纤维，织布过程中施加的张力太大会导致断线，需要停机进行人工接线，不仅降低生产效率，而且影响最终产品质量；若优先考虑棉线或热熔线的张力，这时的张力大小不能完全满足所有碳纤维丝束张紧，会出现碳纤维布不平整的现象，影响最终产品质量。通过采用本实用新型的立式退丝装置，可实现棉线和热熔线的独立张力控制。纱架工作时可放置在织针架前面的任意位置，为了不影响织布过程中人工处理异常情况，例如可将纱架放置在碳纤维分纱梳上方。纱架放置在碳纤维分纱梳位置时，搁板距离分纱梳的高度不小于15cm，便于碳纤维纱梳出现异常情况时人工处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种张力器，其特征在于，所述张力器包括：固定轴、夹片、弹性部件和锁扣，其中，

所述夹片设有两个，两个夹片对称设置且结构相同，所述两个夹片的中心均设有通孔，所述固定轴穿过所述通孔，所述两个夹片的内侧接触形成夹持部；

所述弹性部件套设在所述固定轴上并设置在所述夹片的一侧或两侧，所述弹性部件的一端与所述夹片的外侧连接，所述弹性部件的另一端与所述锁扣连接；

所述锁扣可沿所述固定轴移动并固定在所述固定轴的任意位置；

所述弹性部件和所述锁扣相配合，用于调节所述两个夹片的夹紧程度。

2.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述两片夹片呈球冠状，两个球冠状夹片的凸面接触形成夹持部。

3.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧呈锥形，锥形弹簧直径大的一端与所述夹片连接，所述锥形弹簧直径小的一端与所述锁扣连接。

4.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述夹片为陶瓷片。

5.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述固定轴为金属轴，所述金属轴设有外螺纹，所述锁扣套设在所述金属轴上，所述锁扣设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

6.一种退丝装置，其特征在于，所述退丝装置包括：

纱架，其用于固定所述装置的组成部件；

搁板，其固定在所述纱架上，纱线纸筒放置在所述搁板上；

导丝分丝装置，其位于所述纱线纸筒的上方并固定在所述纱架上，所述导丝分丝装置沿垂直于纱线走线的方向设置；

张力器固定板，其固定在所述纱架的一侧，用于固定张力器；所述张力器设有若干个，且所述张力器的数量与纱线纸筒数量相对应；

其中，所述张力器为权利要求1至5任一项所述的张力器。

7.根据权利要求6所述的退丝装置，其特征在于，所述搁板上设置卡槽，所述卡槽的下端固定在所述搁板上，所述卡槽为圆柱状，圆柱状卡槽的外径与纱线纸筒的内径相匹配，所述纱线纸筒固定在所述卡槽上，一个纱线纸筒对应设置一个卡槽。

8.根据权利要求6所述的退丝装置，其特征在于，所述搁板上放置多排纱线纸筒，相邻纱线纸筒之间有空隙，每一排纱线纸筒的正上方对应设置一个所述导丝分丝装置。

9.根据权利要求6所述的退丝装置，其特征在于，所述装置还包括导丝辊，所述导丝辊位于所述张力器和所述导丝分丝装置之间，并固定在所述纱架的一侧，所述导丝辊的设置方向与所述导丝分丝装置的设置方向一致。

10.根据权利要求9所述的退丝装置，其特征在于，所述导丝辊的底部和所述张力器位于同一个水平面。

Images