CN214217093U - 一种高频焊自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种高频焊自动收料装置，包括：基座，设置在工作平面；入料口，在基座上，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入入料口；防撞装置，设置在基座相对于入料口的一端；滑轨，设置在入料口与防撞装置之间，滑轨为圆弧结构，且一端为竖直端，另一端为水平端；储料平台，储料平台设置在滑轨水平端，对沿滑轨滑落的铝管进行存储。本实用新型中，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入入料口，然后与防撞装置接触，铝管动能被防撞装置吸收，铝管在自身重力作用下，沿滑轨竖直端滑动至水平端，最后运动至储料平台进行存储，免去了人工收料，收料快捷高效，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种高频焊自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种高频焊自动收料装置。

背景技术

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，其中冷凝器是其中最为关键的部件，冷凝器主要是由集流管、若干根微通道铝扁管、散热带等组成，铝扁管和中冷器管在汽车空调系统上被广泛应用。

在传统的铝加工技术过程中，需要人工进行收料，若是人工收料不及时容易导致铝管发生碰撞导致质量缺陷，从而引起产品的报废，人工收料效率较低，需要较多的劳动力，且影响生产效率，不适合现代高速生产。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高频焊自动收料装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高频焊自动收料装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高频焊自动收料装置，包括：

基座，所述基座设置在工作平面；

入料口，所述入料口在所述基座上，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入所述入料口；

防撞装置，所述防撞装置设置在所述基座相对于所述入料口的一端，铝管从所述入料口进入后，与所述防撞装置接触，铝管的动能被所述防撞装置吸收；

滑轨，所述滑轨设置在所述入料口与所述防撞装置之间，所述滑轨为圆弧结构，且一端为竖直端，另一端为水平端，铝管与所述防撞装置接触后，沿所述滑轨竖直端滑动至水平端；

储料平台，所述储料平台设置在所述滑轨水平端，对沿所述滑轨滑落的铝管进行存储。

进一步地，所述基座在其中一侧的两端设置有安装板，所述储料平台设置在所述基座另一侧，所述入料口设置在其中一个所述安装板上，所述滑轨设置在两所述安装板之间，且竖直端贴紧所述入料口，所述防撞装置设置在两所述安装板之间，且所述防撞装置与所述入料口之间距离可调节设置。

进一步地，两所述安装板之间设置有丝杆结构，所述丝杆结构垂直于两所述安装板，所述防撞装置设置在所述丝杆结构上，且沿所述丝杆结构运动，从而改变所述防撞装置与所述入料口之间的距离。

进一步地，所述丝杆结构上设置有托料装置，所述托料装置上设置有托料板，所述托料板竖直设置，且位于所述滑轨水平端上方，托住滑落的铝管。

进一步地，所述托料装置为两个，其中一个所述托料装置设置在所述入料口所在的所述安装板处，另一个所述托料装置设置在所述防撞装置上。

进一步地，所述托料装置上设置有气缸，所述气缸与所述托料板固定连接，所述气缸控制所述托料板在竖直方向的运动。

进一步地，所述储料平台为输送平台，所述储料平台上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送平台沿平行于所述滑轨水平端的方向输送。

进一步地，所述防撞装置上设置有阻尼片，所述阻尼片垂直于所述滑轨的竖直端，铝管从所述入料口进入后，与所述阻尼片发生接触，所述阻尼片对铝管的动能进行吸收。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置基座、入料口、防撞装置、滑轨和储料平台，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入入料口，然后与防撞装置接触，铝管动能被防撞装置吸收，铝管在自身重力作用下，沿滑轨竖直端滑动至水平端，最后运动至储料平台进行存储，免去了人工收料，收料快捷高效，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隐藏了基座和储料平台后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、安装板；12、丝杆结构；2、入料口；3、防撞装置；31、阻尼片；4、滑轨；5、储料平台；51、驱动电机；6、托料装置；61、托料板；62、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至5所示，一种高频焊自动收料装置，包括：

基座1，基座1设置在工作平面；

入料口2，入料口2在基座1上，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入入料口2；

防撞装置3，防撞装置3设置在基座1相对于入料口2的一端，铝管从入料口2进入后，与防撞装置3接触，铝管的动能被防撞装置3吸收；

滑轨4，滑轨4设置在入料口2与防撞装置3之间，滑轨4为圆弧结构，且一端为竖直端，另一端为水平端，铝管与防撞装置3接触后，沿滑轨4竖直端滑动至水平端；

储料平台5，储料平台5设置在滑轨4水平端，对沿滑轨4滑落的铝管进行存储。

通过设置基座1、入料口2、防撞装置3、滑轨4和储料平台5，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入入料口2，然后与防撞装置3接触，铝管动能被防撞装置3吸收，铝管在自身重力作用下，沿滑轨4竖直端滑动至水平端，最后运动至储料平台5进行存储，免去了人工收料，收料快捷高效，提高了生产效率，降低了人工成本。

作为上述实施例的优选，基座1在其中一侧的两端设置有安装板11，储料平台5设置在基座1另一侧，入料口2设置在其中一个安装板11上，滑轨4设置在两安装板11之间，且竖直端贴紧入料口2，防撞装置3设置在两安装板11之间，且防撞装置3与入料口2之间距离可调节设置。

通过在基座1其中一侧的两端设置有安装板11，储料平台5设置在基座1另一侧，入料口2设置在其中一个安装板11上，滑轨4设置在两安装板11之间，竖直端贴紧入料口2，从而铝管从入料口2进入后，与防撞装置3接触后，即可沿着滑轨4竖直端下滑，防撞装置3与入料口2距离可调节设置，从而可以根据不同铝管的长度进行调节，使得能够对不同的铝管进行收料，增加了本实用新型的实用性与通用性。

作为上述实施例的优选，两安装板11之间设置有丝杆结构12，丝杆结构12垂直于两安装板11，防撞装置3设置在丝杆结构12上，且沿丝杆结构12运动，从而改变防撞装置3与入料口2之间的距离。

通过设置丝杆结构12，丝杆结构12垂直于两安装板11，防撞装置3设置在丝杆结构12上，且沿着丝杆结构12运动，从而改变防撞装置3与入料口2之间的距离，其中，丝杆结构12包括电机，电机可以设置在其中一个安装板11上，用于驱动丝杆结构12旋转，从而改变防撞装置3与入料口2的距离，调节简单，控制精度高，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，丝杆结构12上设置有托料装置6，托料装置6上设置有托料板61，托料板61竖直设置，且位于滑轨4水平端上方，托住滑落的铝管。

通过设置托料装置6，托料装置6上设置有托料板61，托料板61竖直设置，且位于滑轨4水平端上方，防止铝管没有沿着滑轨4下滑，对铝管起限位作用，限制铝管不经过水平端下落，从而容易与其他铝管发生碰撞，从而影响产品质量，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，托料装置6为两个，其中一个托料装置6设置在入料口2所在的安装板11处，另一个托料装置6设置在防撞装置3上。

通过将托料装置6设置为两个，从而可以对铝管两端进行托住，且将其中一个托料装置6设置在防撞装置3上，从而可以根据防撞装置3一起进行调节，以适应不同尺寸的铝管，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，托料装置6上设置有气缸62，气缸62与托料板61固定连接，气缸62控制托料板61在竖直方向的运动。

通过设置气缸62，气缸62与托料板61固定连接，气缸62控制托料板61在竖直方向的运动，从而可以对铝管进行控制，保证每个下落铝管之间的间隔一致，防止发生碰撞，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，储料平台5为输送平台，储料平台5上设置有驱动电机51，驱动电机51驱动输送平台沿平行于滑轨4水平端的方向输送。

通过将储料平台5设置为输送平台，储料平台5上设置有驱动电机51，驱动电机51驱动输送平台沿平行于滑轨4水平端的方向输送，从而每个沿滑轨4下落的铝管在下落到储料平台5上后，经过输送平台向前运动，防止铝管在滑轨4水平端堆积，也防止铝管之间发生碰撞，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，防撞装置3上设置有阻尼片31，阻尼片31垂直于滑轨4的竖直端，铝管从入料口2进入后，与阻尼片31发生接触，阻尼片31对铝管的动能进行吸收。

通过在防撞装置3上设置阻尼片31，阻尼片31垂直于滑轨4的竖直端，铝管从入料口2进入后，与阻尼片31发生接触，阻尼片31对铝管的动能进行吸收，结构简单可靠，铝管在于阻尼片31接触后，不会发生反弹，可以平稳的沿着滑轨4下落，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高频焊自动收料装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)设置在工作平面；

入料口(2)，所述入料口(2)在所述基座(1)上，铝管通过输送带沿铝管长度延伸方向进入所述入料口(2)；

防撞装置(3)，所述防撞装置(3)设置在所述基座(1)相对于所述入料口(2)的一端，铝管从所述入料口(2)进入后，与所述防撞装置(3)接触，铝管的动能被所述防撞装置(3)吸收；

滑轨(4)，所述滑轨(4)设置在所述入料口(2)与所述防撞装置(3)之间，所述滑轨(4)为圆弧结构，且一端为竖直端，另一端为水平端，铝管与所述防撞装置(3)接触后，沿所述滑轨(4)竖直端滑动至水平端；

储料平台(5)，所述储料平台(5)设置在所述滑轨(4)水平端，对沿所述滑轨(4)滑落的铝管进行存储。

2.根据权利要求1所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述基座(1)在其中一侧的两端设置有安装板(11)，所述储料平台(5)设置在所述基座(1)另一侧，所述入料口(2)设置在其中一个所述安装板(11)上，所述滑轨(4)设置在两所述安装板(11)之间，且竖直端贴紧所述入料口(2)，所述防撞装置(3)设置在两所述安装板(11)之间，且所述防撞装置(3)与所述入料口(2)之间距离可调节设置。

3.根据权利要求2所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，两所述安装板(11)之间设置有丝杆结构(12)，所述丝杆结构(12)垂直于两所述安装板(11)，所述防撞装置(3)设置在所述丝杆结构(12)上，且沿所述丝杆结构(12)运动，从而改变所述防撞装置(3)与所述入料口(2)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述丝杆结构(12)上设置有托料装置(6)，所述托料装置(6)上设置有托料板(61)，所述托料板(61)竖直设置，且位于所述滑轨(4)水平端上方，托住滑落的铝管。

5.根据权利要求4所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述托料装置(6)为两个，其中一个所述托料装置(6)设置在所述入料口(2)所在的所述安装板(11)处，另一个所述托料装置(6)设置在所述防撞装置(3)上。

6.根据权利要求5所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述托料装置(6)上设置有气缸(62)，所述气缸(62)与所述托料板(61)固定连接，所述气缸(62)控制所述托料板(61)在竖直方向的运动。

7.根据权利要求1所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述储料平台(5)为输送平台，所述储料平台(5)上设置有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)驱动所述输送平台沿平行于所述滑轨(4)水平端的方向输送。

8.根据权利要求1所述的高频焊自动收料装置，其特征在于，所述防撞装置(3)上设置有阻尼片(31)，所述阻尼片(31)垂直于所述滑轨(4)的竖直端，铝管从所述入料口(2)进入后，与所述阻尼片(31)发生接触，所述阻尼片(31)对铝管的动能进行吸收。

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