CN214216233U - 一种工作效率高的自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的自动缠绕机，包括升降台、限位槽和输送滚道，所述升降台的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有稳定结构，所述第一齿轮盘中间位置处的顶端啮合有轴承齿轮，且轴承齿轮的顶端啮合有第二齿轮盘。本实用新型通过设置有传动机构实现了使产品转动更将平稳不会出现晃动，启动伺服电机使伺服电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮的转动为第二齿轮盘提供动力，使第二齿轮盘带动转动盖进行转动，而在第二齿轮盘转动的同时传动齿轮与轴承齿轮为第二齿轮盘提供一个稳定的支撑力，此时停留在转动盖顶端的产品开始缓慢转动开始缠绕保护膜，从而防止保护膜在缠绕的过程中出现褶皱。

Description

一种工作效率高的自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种工作效率高的自动缠绕机。

背景技术

在工业生产领域中，当产品制造完毕且初次包装完毕，需向外运输产品时，往往会在产品包装的外部包裹多层保护膜，以保护产品在运输过程中出现损坏，所以就会使用到专门的一种工作效率高的自动缠绕机；

但是市面上现有的自动缠绕机在进行使用时，往往采用电机带动产品转动将保护膜缠绕到产品包装的外层，但由于产品底座在转动过程中出现晃动的现象，使包裹的保护膜出现褶皱，这不仅不美观而且对成品的保护会产生一定的影响，所以现开发出一种工作效率高的自动缠绕机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的自动缠绕机，以解决上述背景技术中提出由于产品底座在转动过程中出现晃动的现象，使包裹的保护膜出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的自动缠绕机，包括升降台、限位槽和输送滚道，所述升降台的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有稳定结构，所述升降台的一侧设置有输送滚道，且输送滚道的一侧设置有输送结构，所述输送结构的底端固定连接有转动盖，且转动盖的底端设置有底座，所述底座内部的顶端固定连接有传动机构，所述传动机构包括载物槽、伺服电机、传动齿轮、第一齿轮盘、轴承座、轴承齿轮和第二齿轮盘，所述载物槽的内侧壁与升降台内部的底端固定连接，所述载物槽的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的底端啮合有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的底端固定连接有轴承座，所述第一齿轮盘中间位置处的顶端啮合有轴承齿轮，且轴承齿轮的顶端啮合有第二齿轮盘。

优选的，所述稳定结构包括顶盖、第一夹持滚轮、第二夹持滚轮和固定板，所述顶盖的一侧与限位槽的内部滑动连接，所述顶盖底端的一侧活动连接有第一夹持滚轮，所述第一夹持滚轮的一侧设置有第二夹持滚轮，且第二夹持滚轮的底端活动连接有固定板，所述固定板顶端的一侧活动连接有固定轮。

优选的，所述第一夹持滚轮与第二夹持滚轮关于固定板水平中心线呈对称分布，所述固定轮与第一夹持滚轮和第二夹持滚轮的中间位置处处于同一垂直平面。

优选的，所述输送结构包括限位台、第一传动滚轮、第二传动滚轮和定位轮，所述限位台的底端与转动盖顶端的两侧固定连接，所述限位台的顶端固定连接有第一传动滚轮，所述转动盖顶端的两侧均固定连接有第二传动滚轮，所述转动盖顶端的中间位置处固定连接有定位轮。

优选的，所述限位台关于转动盖的垂直平面呈对称分布，所述限位台的顶端与第一传动滚轮的顶端处于同一水平面。

优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相互平行，所述轴承齿轮在第一齿轮盘的顶端呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作效率高的自动缠绕机不仅实现了使产品转动更将平稳不会出现晃动，防止保护膜在缠绕的过程中出现褶皱，也同时实现了在保护膜缠绕时使保护膜的抽取更加稳定也使保护膜在缠绕时始终保持张紧的状态，和便于产品运输到该缠绕机进行缠绕，提高了工作效率；

（1）通过设置有传动机构实现了使产品转动更将平稳不会出现晃动，启动伺服电机使伺服电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮的转动为第二齿轮盘提供动力，使第二齿轮盘带动转动盖进行转动，而在第二齿轮盘转动的同时传动齿轮与轴承齿轮为第二齿轮盘提供一个稳定的支撑力，此时停留在转动盖顶端的产品开始缓慢转动开始缠绕保护膜，从而防止保护膜在缠绕的过程中出现褶皱；

（2）通过设置有稳定结构实现了在保护膜缠绕时使保护膜的抽取更加稳定，将保护膜的一端从固定轮的表面扯出，并穿过第一夹持滚轮与第二夹持滚轮的缝隙处，当产品转动开始缠绕时由于第一夹持滚轮与第二夹持滚轮的夹持，使保护膜始终保持张紧的状态，且不会上下窜动，从而使保护膜在抽取时较为稳定；

（3）通过设置有输送结构实现了便于产品运输到该缠绕机进行缠绕，操作人员将产品缓缓推动使产品使产品推动至转动盖顶端的中心位置处，此时产品也已进入定位轮，由于定位轮与转动盖固定，当产品移动至定位轮后其摩擦力加大不易移动，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、升降台；2、限位槽；3、稳定结构；301、顶盖；302、第一夹持滚轮；303、第二夹持滚轮；304、固定板；305、固定轮；4、输送滚道；5、输送结构；501、限位台；502、第一传动滚轮；503、第二传动滚轮；504、定位轮；6、转动盖；7、底座；8、传动机构；801、载物槽；802、伺服电机；803、传动齿轮；804、第一齿轮盘；805、轴承座；806、轴承齿轮；807、第二齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作效率高的自动缠绕机，包括升降台1、限位槽2和输送滚道4，升降台1的内部设置有限位槽2，限位槽2的内部固定连接有稳定结构3，升降台1的一侧设置有输送滚道4，且输送滚道4的一侧设置有输送结构5，输送结构5的底端固定连接有转动盖6，且转动盖6的底端设置有底座7，底座7内部的顶端固定连接有传动机构8；

限位槽2的内部固定连接有稳定结构3，稳定结构3包括顶盖301、第一夹持滚轮302、第二夹持滚轮303和固定板304，顶盖301的一侧与限位槽2的内部滑动连接，顶盖301底端的一侧活动连接有第一夹持滚轮302，第一夹持滚轮302的一侧设置有第二夹持滚轮303，且第二夹持滚轮303的底端活动连接有固定板304，固定板304顶端的一侧活动连接有固定轮305，第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303关于固定板304水平中心线呈对称分布，固定轮305与第一夹持滚轮302和第二夹持滚轮303的中间位置处处于同一垂直平面；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，顶盖301底端的一侧活动连接有第一夹持滚轮302，第一夹持滚轮302的一侧设置有第二夹持滚轮303，将保护膜的一端从固定轮305的表面扯出，并穿过第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303的缝隙处，当产品转动开始缠绕时由于第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303的夹持，使保护膜始终保持张紧的状态，且不会上下窜动，从而使保护膜在抽取时较为稳定；

输送滚道4的一侧设置有输送结构5，输送结构5包括限位台501、第一传动滚轮502、第二传动滚轮503和定位轮504，限位台501的底端与转动盖6顶端的两侧固定连接，限位台501的顶端固定连接有第一传动滚轮502，转动盖6顶端的两侧均固定连接有第二传动滚轮503，转动盖6顶端的中间位置处固定连接有定位轮504，限位台501关于转动盖6的垂直平面呈对称分布，限位台501的顶端与第一传动滚轮502的顶端处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，限位台501的顶端固定连接有第一传动滚轮502，转动盖6顶端的两侧均固定连接有第二传动滚轮503，操作人员将产品缓缓推动使产品使产品推动至转动盖6顶端的中心位置处，此时产品也已进入定位轮504，由于定位轮504与转动盖6固定，当产品移动至定位轮504后其摩擦力加大不易移动，从而提高了工作效率；

底座7内部的顶端固定连接有传动机构8，传动机构8包括载物槽801、伺服电机802、传动齿轮803、第一齿轮盘804、轴承座805、轴承齿轮806和第二齿轮盘807，载物槽801的内侧壁与升降台1内部的底端固定连接，载物槽801的底端固定连接有伺服电机802，伺服电机802的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机802的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机802的一侧固定连接有传动齿轮803，且传动齿轮803的底端啮合有第一齿轮盘804，第一齿轮盘804的底端固定连接有轴承座805，第一齿轮盘804中间位置处的顶端啮合有轴承齿轮806，且轴承齿轮806的顶端啮合有第二齿轮盘807，第一齿轮盘804与第二齿轮盘807相互平行，轴承齿轮806在第一齿轮盘804的顶端呈环形分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，载物槽801的底端固定连接有伺服电机802，伺服电机802的一侧固定连接有传动齿轮803，启动伺服电机802使伺服电机802带动传动齿轮803转动，使传动齿轮803的转动为第二齿轮盘807提供动力，使第二齿轮盘807带动转动盖6进行转动，而在第二齿轮盘807转动的同时传动齿轮803与轴承齿轮806为第二齿轮盘807提供一个稳定的支撑力，此时停留在转动盖6顶端的产品开始缓慢转动开始缠绕保护膜，从而防止保护膜在缠绕的过程中出现褶皱。

工作原理：本实用新型在使用时，该工作效率高的自动缠绕机外接电源，首先，当产品初次包装完毕需向外运输时，将产品通过输送滚道4传送至限位台501的边缘，由于惯性使产品进入限位台501，并使第一传动滚轮502转动将产品向前移动至第二传动滚轮503处，此时产品基本停滞，随后操作人员将产品缓缓推动使产品使产品推动至转动盖6顶端的中心位置处，此时产品也已进入定位轮504，由于定位轮504与转动盖6固定，当产品移动至定位轮504后其摩擦力加大，使产品不易移动；

其次，当产品通过输送滚道4传送至转动盖6的顶端并最终停留在定位轮504的顶端时，需将保护膜的一端固定在产品的表面在进行缠绕工作，将保护膜的一端从固定轮305的表面扯出，并穿过第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303的缝隙处，随后将扯出的保护膜的一端固定在产品的表面，当产品转动开始缠绕时，由于产品转动速度较为匀速，此时安放在固定轮305外部的保护膜开始被缓慢扯出，当穿过第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303的缝隙处时，由于第一夹持滚轮302与第二夹持滚轮303的夹持，使保护膜始终保持张紧的状态；

最后，当产品通过输送滚道4传送至转动盖6的顶端并最终停留在定位轮504的顶端时，将保护膜的一端固定在产品表面，随后启动伺服电机802使伺服电机802带动传动齿轮803转动，于此同时第一齿轮盘804受到传动齿轮803转动所产生的作用力开始在轴承座805的顶端转动，而第一齿轮盘804的转动，使啮合在第一齿轮盘804顶端四周的轴承齿轮806同时开始转动，而传动齿轮803与轴承齿轮806的转动又为第二齿轮盘807提供动力，使第二齿轮盘807带动转动盖6进行转动，而在第二齿轮盘807转动的同时传动齿轮803与轴承齿轮806为第二齿轮盘807提供动力的同时，也为第二齿轮盘807提供一个稳定的支撑力，此时停留在转动盖6顶端的产品开始缓慢转动开始缠绕保护膜，最终完成该工作效率高的自动缠绕机的包装缠绕工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工作效率高的自动缠绕机，包括升降台（1）、限位槽（2）和输送滚道（4），其特征在于：所述升降台（1）的内部设置有限位槽（2），所述限位槽（2）的内部固定连接有稳定结构（3），所述升降台（1）的一侧设置有输送滚道（4），且输送滚道（4）的一侧设置有输送结构（5），所述输送结构（5）的底端固定连接有转动盖（6），且转动盖（6）的底端设置有底座（7），所述底座（7）内部的顶端固定连接有传动机构（8），所述传动机构（8）包括载物槽（801）、伺服电机（802）、传动齿轮（803）、第一齿轮盘（804）、轴承座（805）、轴承齿轮（806）和第二齿轮盘（807），所述载物槽（801）的内侧壁与升降台（1）内部的底端固定连接，所述载物槽（801）的底端固定连接有伺服电机（802），所述伺服电机（802）的一侧固定连接有传动齿轮（803），且传动齿轮（803）的底端啮合有第一齿轮盘（804），所述第一齿轮盘（804）的底端固定连接有轴承座（805），所述第一齿轮盘（804）中间位置处的顶端啮合有轴承齿轮（806），且轴承齿轮（806）的顶端啮合有第二齿轮盘（807）。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的自动缠绕机，其特征在于：所述稳定结构（3）包括顶盖（301）、第一夹持滚轮（302）、第二夹持滚轮（303）和固定板（304），所述顶盖（301）的一侧与限位槽（2）的内部滑动连接，所述顶盖（301）底端的一侧活动连接有第一夹持滚轮（302），所述第一夹持滚轮（302）的一侧设置有第二夹持滚轮（303），且第二夹持滚轮（303）的底端活动连接有固定板（304），所述固定板（304）顶端的一侧活动连接有固定轮（305）。

3.根据权利要求2所述的一种工作效率高的自动缠绕机，其特征在于：所述第一夹持滚轮（302）与第二夹持滚轮（303）关于固定板（304）水平中心线呈对称分布，所述固定轮（305）与第一夹持滚轮（302）和第二夹持滚轮（303）的中间位置处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的自动缠绕机，其特征在于：所述输送结构（5）包括限位台（501）、第一传动滚轮（502）、第二传动滚轮（503）和定位轮（504），所述限位台（501）的底端与转动盖（6）顶端的两侧固定连接，所述限位台（501）的顶端固定连接有第一传动滚轮（502），所述转动盖（6）顶端的两侧均固定连接有第二传动滚轮（503），所述转动盖（6）顶端的中间位置处固定连接有定位轮（504）。

5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的自动缠绕机，其特征在于：所述限位台（501）关于转动盖（6）的垂直平面呈对称分布，所述限位台（501）的顶端与第一传动滚轮（502）的顶端处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的自动缠绕机，其特征在于：所述第一齿轮盘（804）与第二齿轮盘（807）相互平行，所述轴承齿轮（806）在第一齿轮盘（804）的顶端呈环形分布。

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