CN214216208U - 一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动补液系统技术领域，更具体地说，涉及一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，包括工装主体，所述工装主体上设有取液腔和感应腔，所述工装主体侧壁上设有转换接头，所述转换接头通过流道依次与感应腔的底部和取液腔对应连通，所述感应腔内设有检测液位高度的液位传感器，所述转换接头的一端设有进液孔，所述进液孔与流道通过小截面流道连通，所述液位传感器与控制装置电连接。通过转换接头结构的特殊设计，有效降低试剂流入的速度，使所述补液工装均适用于粘度小、粘度大的试剂补液，防止感应腔和取液腔的高度不一致，导致取液吸头挂滴、吸空，感应腔冒液等问题。

Description

一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装

技术领域

本实用新型涉及自动补液系统技术领域，更具体地说，涉及一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装。

背景技术

现有自动生化分析仪用试剂卡上设有多个用于容置检测时使用试剂的腔体，为了方便对试剂卡中试剂的灌装，常用补液工装结合自动补液系统进行灌装操作。

图1-2分别为现有技术的补液工装的结构示意图、使用状态图。如图1-2所示，现有技术的补液工装，包括工装主体a10，所述工装主体a10上设有多个取液腔a11和多个感应腔a12，所述工装主体a10的两侧开设有多个进液孔a14，任一所述进液孔a14通过对应的流道a13依次与对应的感应腔a12和对应的取液腔a11连通，所述感应腔a12内设有检测液位高度的液位传感器。所述补液工装在使用时安装在平台上，自动补液系统20的补液管21带螺纹端拧紧于进液孔a14内，液位传感器与控制装置电连接，控制装置控制气泵运行从而实现自动补液。

上述现有技术所述补液工装能够便于试剂的灌装，但是仍存在不足和缺陷：当试剂粘度小、流速过快时，可能存在感应腔形成真空效应，破坏连通器原理从而导致感应腔a12内无液体的情况，液位传感器检测不到试剂，从而通过控制装置指令自动补液系统20持续给补液工装补液，进而导致取液腔冒液，造成各试剂之间混液的风险；当试剂粘度大、流速过慢时，补液工装内气压不稳，可能存在感应腔a12内液位高于取液腔a11的情况，从而通过控制装置指令自动补液系统20停止向补液工装补液，使得取液腔a11储液不足从而导致取液吸头挂滴或吸空问题。

故，现有技术具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，包括工装主体，所述工装主体上设有取液腔和感应腔，所述工装主体侧壁上设有转换接头，所述转换接头通过流道依次与感应腔的底部和取液腔对应连通，所述感应腔内设有检测液位高度的液位传感器，所述转换接头的一端设有进液孔，所述进液孔与流道通过小截面流道连通，所述液位传感器与控制装置电连接。

其中，小截面是指该小截面流道的通径截面面积比进液孔、流道的通径截面面积小。

自动补液系统中的试剂依次经过转换接头的小截面流道、流道流入工装主体中，从而加大了补液的截面面积S，由流体力学中的公式：Q=S*V……(1)；

其中Q为流量，在自动补液系统中将维持恒定；V为流速；S为截面的面积。

由公式（1）可知，增大了截面面积S，根据流量Q恒定不变，则流速V将减少。当补充粘度小的试剂时，可有效减少试剂的补液速度，防止因流速过快导致感应腔形成真空效应，破坏连通器原理，从而感应腔内无液体，液位传感器检测不到试剂，持续给补液工装补液，导致取液腔冒液，造成各试剂之间混液；而补充粘度大的试剂时，可有效平衡因一瞬间的气压不稳，防止感应腔冒液，杜绝了因取液腔储液不足，导致取液吸头挂滴或吸空，感应腔冒液等问题。

根据以上方案，所述取液腔开口边缘处通过第一溢流口连通有溢流槽。所述溢流槽用于容置从取液腔中溢出的试剂，有效防止各取液腔之间的混液。

根据以上方案，所述溢流槽开口边缘处通过第二溢流口连通有废液槽，所述第二溢流口开口的高度低于第一溢流口开口的高度。通过上述设置，使所述废液槽用于容置从溢流槽中溢出的试剂，有效防止由于溢流槽中容置的试剂过多而回流至取液腔，从而进一步防止各取液腔之间的混液。

根据以上方案，所述取液腔上设有指示灯，所述指示灯与控制装置电连接。所述指示灯能够直观提示使用者取液腔内的储液情况，提高使用便捷性。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过转换接头结构的特殊设计，使从自动补液系统进入工装主体的流道为变截面流道，可以卸掉试剂流入时的压力，防止破坏连通器原理，提高产品的质量稳定性，并且有效降低试剂流入的速度，使所述补液工装均适用于粘度小、粘度大的试剂补液，防止感应腔和取液腔的高度不一致，导致取液吸头挂滴、吸空，感应腔冒液等问题；

2、在补液工装上设置有溢流槽和废液槽，可有效防止取液腔因自动补液系统失控而溢流，有效防止各取液腔之间混液。

附图说明

图1是现有技术的补液工装的结构示意图；

图2是现有技术的补液工装的使用状态图；

图3是本实用新型所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装的结构示意图；

图4是本实用新型所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装的俯视图；

图5是图4所示应用于自动补液系统的变截面流道补液工装的A-A剖视图；

图6是图5所示应用于自动补液系统的变截面流道补液工装的H部分的放大图。

图中：10、工装主体a；11、取液腔a；12、感应腔a；13、流道a；14、进液孔a；20、自动补液系统；21、补液管；30、工装主体；31、溢流槽；311、第一溢流口；312、第二溢流口；32、转换接头；321、小截面流道；322进液孔；33、取液腔；34、感应腔；35、流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

需要说明的是，本实用新型的自动补液系统与现在技术相同，在具体实施例说明时，沿用图2中的数字标示。

如图3-6所示，本实用新型所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，包括工装主体30，所述工装主体30上设有取液腔33和感应腔34，所述工装主体30侧壁上设有转换接头32，所述转换接头32通过流道35依次与感应腔34的底部和取液腔33对应连通，所述感应腔34内设有检测液位高度的液位传感器，所述转换接头32的一端设有进液孔322，所述进液孔322与流道35通过小截面流道321连通，所述液位传感器与控制装置电连接；所述取液腔33开口边缘处通过第一溢流口311连通有溢流槽31；所述溢流槽31开口边缘处通过第二溢流口312连通有废液槽（图中未示出），所述第二溢流口312开口的高度低于第一溢流口311开口的高度；所述取液腔33上设有指示灯，所述指示灯与控制装置电连接。

本实用新型所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装在使用时，将自动补液系统的补液管21接头连接到进液孔322内，实现自动补液系统与补液工装连接；启动自动补液系统，试剂通过补液管21流经转换接头32的小截面流道321再流入补液工装中的流道35，使得试剂经由转换接头32在小截面变大截面处泄压，从而缓缓流入大截面的流道35内，经过降低流速的试剂通过流道35同时补给取液腔33和感应腔34，感应腔34内的液位传感器实时检测液位高度并将检测结果传输给控制装置，当感应腔34的液位高度到达设定值时，控制装置控制指示灯点亮并控制自动补液系统20的气泵暂停工作，当液位下降后则控制装置控制指示灯熄灭并控制自动补液系统20的气泵开始工作，如此反复实现自动补液系统的控制。

当自动补液系统出现失控状况使取液腔33内试剂溢出时，取液腔33内的试剂在开口边缘处通过第一溢流口311流入溢流槽31；而当溢流槽31容置的试剂的液位到达第二溢流口312的高度后试剂则会流入废液槽，从而有效防止各取液腔33之间混液。

本实用新型通过转换接头结构的特殊设计，使从自动补液系统进入工装主体的流道为变截面流道，可以卸掉试剂流入时的压力，防止破坏连通器原理，提高产品的质量稳定性，并且有效降低试剂流入的速度，使所述补液工装均适用于粘度小、粘度大的试剂补液，防止感应腔和取液腔的高度不一致，导致取液吸头挂滴、吸空，感应腔冒液等问题；在补液工装上设置有溢流槽和废液槽，可有效防止取液腔因自动补液系统失控而溢流，有效防止各取液腔之间混液。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，包括工装主体（30），所述工装主体（30）上设有取液腔（33）和感应腔（34），其特征在于，所述工装主体（30）侧壁上设有转换接头（32），所述转换接头（32）通过流道（35）依次与感应腔（34）的底部和取液腔（33）对应连通，所述感应腔（34）内设有检测液位高度的液位传感器，所述转换接头（32）的一端设有进液孔（322），所述进液孔（322）与流道（35）通过小截面流道（321）连通，所述液位传感器与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，其特征在于，所述取液腔（33）开口边缘处通过第一溢流口（311）连通有溢流槽（31）。

3.根据权利要求2所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，其特征在于，所述溢流槽（31）开口边缘处通过第二溢流口（312）连通有废液槽。

4.根据权利要求3所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，其特征在于，所述第二溢流口（312）开口的高度低于第一溢流口（311）开口的高度。

5.根据权利要求1所述的应用于自动补液系统的变截面流道补液工装，其特征在于，所述取液腔（33）上设有指示灯，所述指示灯与控制装置电连接。

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