CN214215321U - 夹压式雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹压式雕刻机，包括机架、夹压组件、承压组件及刻刀组件。夹压组件包括升降气缸、压板及若干限位柱。升降气缸的活塞杆与压板转动连接，升降气缸驱动压板于竖直方向运动，压板均匀开设有若干收容滑槽，每一限位柱部分收容于一收容滑槽中并与压板滑动连接。承压组件包括旋转电机与承接板。旋转电机与承接板驱动连接，承接板朝向各限位柱。刻刀组件包括丝杆电机、电动推杆及刻刀头。丝杆电机与机架连接，丝杆电机与电动推杆驱动连接。电动推杆与刻刀头驱动连接。机架开设有条形通口，条形通口沿竖直方向开设。上述夹压式雕刻机保障了对物件的可靠、有效地夹持固定作用，并避免了物件被挤压损坏的风险。

Description

夹压式雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机的技术领域，特别是涉及一种夹压式雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机的应用范围非常广泛，小功率的适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，大功率雕刻机可以做大型切割、浮雕、雕刻等。雕刻机种类多样，包括木工雕刻机、激光雕刻机、圆柱雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机等。

对于圆柱雕刻机，其一般用于加工雕刻圆柱状的物件，通过对物件进行固定，并驱动物件绕其轴芯高速旋转，利用刻刀伸入物件，从而改变物件的形状体态，完成雕刻作业。

然而，目前的圆柱雕刻机，为了保证对物件的固定强度，避免物件于高速旋转的过程中脱离。通常将固定头钻物件的两端，进而导致了物件的部件损坏，不利于保护被雕刻物件的完整性。

实用新型内容

基于此，有必要针对固定方式易损坏物件的技术问题，提供一种夹压式雕刻机。

一种夹压式雕刻机，该夹压式雕刻机包括：机架、夹压组件、承压组件以及刻刀组件。所述机架的顶部向外延伸设置有顶板，所述机架的底部向外延伸设置有底板，所述顶板与所述底板之间形成工作空间。所述夹压组件设置于所述顶板上，所述承压组件设置于所述底板上，所述刻刀组件设置于所述机架上并背向所述工作空间。所述夹压组件包括升降气缸、压板以及若干限位柱。所述升降气缸设置于所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆与所述压板转动连接，所述升降气缸驱动所述压板于竖直方向运动，所述压板均匀开设有若干收容滑槽，每一所述限位柱部分收容于一所述收容滑槽中并与所述压板滑动连接。所述承压组件包括旋转电机与承接板。所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机与所述承接板驱动连接，所述承接板朝向各所述限位柱。所述刻刀组件包括丝杆电机、电动推杆以及刻刀头。所述丝杆电机与所述机架连接，所述丝杆电机与所述电动推杆驱动连接，所述丝杆电机驱动所述电动推杆于竖直方向运动。所述电动推杆与所述刻刀头驱动连接。所述机架开设有条形通口，所述条形通口沿竖直方向开设。所述电动推杆用于驱动所述刻刀头穿过所述条形通口进入所述工作空间。

在其中一个实施例中，所述限位柱呈圆柱体结构，所述收容滑槽与所述限位柱相适配。

在其中一个实施例中，所述限位柱的端部设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述限位柱的端部开设有固定槽，所述缓冲垫部分嵌入所述固定槽中。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫为橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫为硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述压板为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述承接板为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述承接板的表面设置有防护垫。

在其中一个实施例中，所述防护垫设置有防滑纹。

上述夹压式雕刻机，通过夹压组件与承压组件对物件进行固定，利用刻刀组件进行雕刻作业。待雕刻的物件放置于承接板上，通过升降气缸驱动压板向下运动，各限位柱因自重垂落并位于收容滑槽中的末端。当压板向下运动时，物件的顶部将与若干限位柱抵接，与物件抵接的限位柱将朝收容滑槽底部滑动，而其余的各限位柱将包围物件的边缘，从而对物件起到了围闭限制的作用。通过旋转电机驱动承接板转动，从而带动物件高速旋转，而压板及各限位柱将随之转动。物件分别被若干限位柱与承接板夹持紧固，位于物件顶部边缘的若干限位柱起到了限位作用，避免物件于高速旋转过程中发生位移。进而使得压板与承接板对物件的夹持作用力可适当减弱，以避免压力过大而挤压损坏物件。通过丝杆电机调节电动推杆于竖直方向上的位置，利用电动推杆驱动刻刀头伸向物件，以对物件进行雕刻作业。该夹压式雕刻机保障了对物件的可靠、有效地夹持固定作用，并避免了物件被挤压损坏的风险。

附图说明

图1为一个实施例中夹压式雕刻机的结构示意图；

图2为一个实施例中夹压式雕刻机的另一结构示意图；

图3为一个实施例中夹压式雕刻机的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种夹压式雕刻机10，该夹压式雕刻机10包括：机架100、夹压组件200、承压组件300以及刻刀组件400。机架100的顶部向外延伸设置有顶板110，机架100的底部向外延伸设置有底板120，顶板110与底板120之间形成工作空间130。夹压组件200设置于顶板110上，承压组件300设置于底板120上，刻刀组件400设置于机架100上并背向工作空间130。夹压组件200包括升降气缸210、压板220以及若干限位柱230。升降气缸210设置于顶板110上，升降气缸210的活塞杆与压板220转动连接，升降气缸210驱动压板220于竖直方向运动，压板220均匀开设有若干收容滑槽221，每一限位柱230部分收容于一收容滑槽221中并与压板220滑动连接。承压组件300包括旋转电机310与承接板320。旋转电机310设置于底板120上，旋转电机310与承接板320驱动连接，承接板320朝向各限位柱230。刻刀组件400包括丝杆电机410、电动推杆420以及刻刀头430。丝杆电机410与机架100连接，丝杆电机410与电动推杆420驱动连接，丝杆电机410驱动电动推杆420于竖直方向运动。电动推杆420与刻刀头430驱动连接。机架100开设有条形通口140，条形通口140沿竖直方向开设。电动推杆420用于驱动刻刀头430穿过条形通口140进入工作空间130。

上述夹压式雕刻机10，通过夹压组件200与承压组件300对物件进行固定，利用刻刀组件400进行雕刻作业。待雕刻的物件放置于承接板320上，通过升降气缸210驱动压板220向下运动，各限位柱230因自重垂落并位于收容滑槽221中的末端。当压板220向下运动时，物件的顶部将与若干限位柱230抵接，与物件抵接的限位柱230将朝收容滑槽221底部滑动，而其余的各限位柱230将包围物件的边缘，从而对物件起到了围闭限制的作用。通过旋转电机310驱动承接板320转动，从而带动物件高速旋转，而压板220及各限位柱230将随之转动。物件分别被若干限位柱230与承接板320夹持紧固，位于物件顶部边缘的若干限位柱230起到了限位作用，避免物件于高速旋转过程中发生位移。进而使得压板220与承接板320对物件的夹持作用力可适当减弱，以避免压力过大而挤压损坏物件。通过丝杆电机410调节电动推杆420于竖直方向上的位置，利用电动推杆420驱动刻刀头430伸向物件，以对物件进行雕刻作业。该夹压式雕刻机保障了对物件的可靠、有效地夹持固定作用，并避免了物件被挤压损坏的风险。

机架100为主架构，其用于支撑安装夹压组件200、承压组件300以及刻刀组件400。机架100的顶板110用于承装夹压组件200，机架100的底板120用于承装承压组件300，物件的雕刻作业于工作空间130内进行。

夹压组件200用于夹压待雕刻物件的顶部，并对其进行限位。升降气缸210用于驱动压板220于竖直方向上运动。压板220用于收容各限位柱230并对待雕刻物件的顶部进行夹压。压板220通过与升降气缸210驱动轴的转动连接关系，以配合承压组件300完成旋转动作。各限位柱230用于抵接物件并完成对物件的限位作用。一个实施例中，限位柱230呈圆柱体结构，收容滑槽221与限位柱230相适配。通过升降气缸210驱动压板220向下运动，各限位柱230因自重垂落并位于收容滑槽221中的末端。一个实施例中，压板220为圆形结构。当压板220向下运动时，物件的顶部将与若干限位柱230抵接，与物件抵接的限位柱230将朝收容滑槽221底部滑动，而其余的各限位柱230将包围物件的边缘，从而对物件起到了围闭限制的作用。另外，设置有若干限位柱230的压板220能够适配不同形状的物件，扩大了适用范围。

为了增强对物件顶部的保护作用，在其中一个实施例中，限位柱230的端部设置有缓冲垫231。缓冲垫231起到了缓冲保护的作用，有效避免了物件被限位柱230划伤损坏。如此，提升了对待雕刻物件的保护作用。为了提升对缓冲垫231的固定作用，在其中一个实施例中，限位柱230的端部开设有固定槽232，缓冲垫231部分嵌入固定槽232中。这样，固定槽232对缓冲垫231起到了安装固定的作用，使得缓冲垫231不易掉落脱离。如此，提升了结构稳定性。进一步地，一个实施例中，缓冲垫231为橡胶垫。在另一个实施例中，缓冲垫231为硅胶垫。这样，确保了缓冲垫231对物件的有效保护作用。如此，保障了对物件的安全防护性能。

承压组件300用于承放待雕刻物件并驱动物件高速旋转。旋转电机310用于驱动承接板320旋转。一个实施例中，承接板320为圆形结构。承接板320用于承放待雕刻物件，物件被承接板320与压板220共同夹持紧固。

为了增强对物件的防护性能，在其中一个实施例中，承接板320的表面设置有防护垫（图未示）。这样，防护垫起到了缓冲防护的作用，避免物件在搬运过程中发生磕碰，以损坏物件。进一步地，为了提升了对物件的防滑性能，在其中一个实施例中，防护垫设置有防滑纹（图未示）。这样，当物件放置于防护垫上时，物件不易发生滑动，保障了对物件的支撑稳定性。如此，保障了承压组件300的工作稳定性。

刻刀组件400用于完成对物件的雕刻作业。丝杆电机410用于驱动调节电动推杆420于竖直方向运动，电动推杆420用于驱动刻刀头430进入工作空间130中，刻刀头430用于执行雕刻动作。也就是说，通过丝杆电机410调节电动推杆420于竖直方向上的位置，利用电动推杆420驱动刻刀头430伸向物件，以对物件进行雕刻作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹压式雕刻机，其特征在于，包括：机架、夹压组件、承压组件以及刻刀组件；所述机架的顶部向外延伸设置有顶板，所述机架的底部向外延伸设置有底板，所述顶板与所述底板之间形成工作空间；所述夹压组件设置于所述顶板上，所述承压组件设置于所述底板上，所述刻刀组件设置于所述机架上并背向所述工作空间；

所述夹压组件包括升降气缸、压板以及若干限位柱；所述升降气缸设置于所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆与所述压板转动连接，所述升降气缸驱动所述压板于竖直方向运动，所述压板均匀开设有若干收容滑槽，每一所述限位柱部分收容于一所述收容滑槽中并与所述压板滑动连接；

所述承压组件包括旋转电机与承接板；所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机与所述承接板驱动连接，所述承接板朝向各所述限位柱；

所述刻刀组件包括丝杆电机、电动推杆以及刻刀头；所述丝杆电机与所述机架连接，所述丝杆电机与所述电动推杆驱动连接，所述丝杆电机驱动所述电动推杆于竖直方向运动；所述电动推杆与所述刻刀头驱动连接；所述机架开设有条形通口，所述条形通口沿竖直方向开设；所述电动推杆用于驱动所述刻刀头穿过所述条形通口进入所述工作空间。

2.根据权利要求1所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述限位柱呈圆柱体结构，所述收容滑槽与所述限位柱相适配。

3.根据权利要求2所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述限位柱的端部设置有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述限位柱的端部开设有固定槽，所述缓冲垫部分嵌入所述固定槽中。

5.根据权利要求4所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述缓冲垫为硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述压板为圆形结构。

8.根据权利要求1所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述承接板为圆形结构。

9.根据权利要求1所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述承接板的表面设置有防护垫。

10.根据权利要求9所述的夹压式雕刻机，其特征在于，所述防护垫设置有防滑纹。

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