CN214215086U - 一种两面uv硬化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两面UV硬化设备，包括底座，所述底座的顶部中端固定连接有加工室，所述加工室的一侧固定连接有工作台。本实用新型在工作台上设有两个UV光量照射器，UV光量照射器发射有UV光线，能够在上下端同时对光学薄膜照射UV光线，可充分保障UV的光量，同时从两侧发出UV光线来提高粘结剂的硬化，使得粘结剂完全硬化，可生产更多样化的贴合产品，不仅可以生产3张或4张贴合产品，而且材料的厚度范围也从之前的25～125um增加到188～300um，其中一个UV光量照射器设置于顶板的底部，利用支撑柱上的伸缩杆调节顶板的高度，从而可以调节顶板底部的UV光量照射器与传送带的距离，使得可以达到二者之间的最佳照射距离，提高装置的硬化效率。

Description

一种两面UV硬化设备

技术领域

本实用新型涉及UV硬化技术领域，具体涉及一种两面UV硬化设备。

背景技术

UV是紫外线的缩写。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射硬化的简称，UV，也就是UV紫外光硬化，是利用UV紫外光的中、短波(300-800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低VOC排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。

目前的UV硬化设备是从底端将UV光线照射到复合膜上面，使复合膜中的粘结剂快速硬化，达到贴合的效果，如若对多层膜片进行UV硬化，每增加一层光学薄膜，UV光量和光度的作用会急剧下降，由于光量的不足导致UV粘结剂不能完全硬化，因而达不到贴合的效果。随着光学膜片的增加，透过的UV光量显著减少，无法对多层膜片进行充分的UV硬化。

因此，发明一种两面UV硬化设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两面UV硬化设备，通过在工作台上设有两个UV光量照射器，UV光量照射器发射有UV光线，能够在上下端同时对光学薄膜照射UV光线，可充分保障UV的光量，同时从两侧发出UV光线来提高粘结剂的硬化，使得粘结剂完全硬化，可生产更多样化的贴合产品，不仅可以生产3张或4张贴合产品，而且材料的厚度范围也从之前的25～125um增加到188～300um，其中一个UV光量照射器设置于顶板的底部，利用支撑柱上的伸缩杆调节顶板的高度，从而可以调节顶板底部的UV光量照射器与传送带的距离，使得可以达到二者之间的最佳照射距离，提高装置的硬化效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两面UV硬化设备，包括底座，所述底座的顶部中端固定连接有加工室，所述加工室的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两组，两组所述支撑柱之间关于工作台的中轴线相对称，每组所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱之间固定连接有传送带，每个所述支撑柱的顶部固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部轴心处固定连接有UV光量照射器，所述UV光量照射器的数量设置为两个，另一个所述UV光量照射器设置于工作台的顶部中端。

优选的，所述底座的顶部一侧固定连接有干燥室，所述干燥室的一侧固定连接有混合室，所述混合室的顶部开设有进料口，所述加工室设置于混合室的另一侧。

优选的，所述加工室的内部开设有内腔，所述内腔的内壁两侧均固定连接有固定台，所述固定台的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁一端活动连接有挤压辊，所述主动轴贯穿挤压辊，所述主动轴的外壁另一端活动连接有皮带，所述皮带的另一端内部活动连接有从动轴。

优选的，所述底座的顶部另一侧固定连接有出料室，所述出料室的内部固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为两组，两组固定座之间关于出料室的中轴线相对称，每组所述固定座的数量设置为两个，每个所述固定座的一侧固定连接有滑块，所述出料室的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑杆贯穿滑块，所述滑块的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的另一侧与出料室的内壁相连接。

优选的，所述固定座的内部活动连接有转轴，所述转轴的外壁一侧插接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有链条，所述转轴的外壁中端固定连接有调节辊，所述转轴贯穿调节辊。

优选的，所述调节辊的外壁粘合有橡胶垫，所述出料室的一侧开设有出料口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过UV光量照射器、顶板与伸缩杆的设置，在工作台上设有两个UV光量照射器，UV光量照射器发射有UV光线，能够在上下端同时对光学薄膜照射UV光线，可充分保障UV的光量，同时从两侧发出UV光线来提高粘结剂的硬化，使得粘结剂完全硬化，可生产更多样化的贴合产品，不仅可以生产3张或4张贴合产品，而且材料的厚度范围也从之前的25～125um增加到188～300um，其中一个UV光量照射器设置于顶板的底部，利用支撑柱上的伸缩杆调节顶板的高度，从而可以调节顶板底部的UV光量照射器与传送带的距离，使得可以达到二者之间的最佳照射距离，提高装置的硬化效率；

2、通过液压缸、滑杆、滑块与滑槽的设置，液压缸推动滑块贯穿滑杆在滑槽内滑动，使得出料室内两侧的固定座靠近，两侧的调节辊外的橡胶垫相互触碰，将转轴连接外部电机并开启，使得调节辊旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节，利用液压缸与滑块、滑杆、滑槽可以更好的调节调节辊与光学薄膜之间的调节距离，可根据光学薄膜的厚度进行调节，提高了装置的张力调节效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的图1中C处放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、加工室；3、工作台；4、支撑柱；5、传送带；6、伸缩杆；7、顶板；8、UV光量照射器；9、干燥室；10、混合室；11、进料口；12、内腔；13、固定台；14、电机；15、主动轴；16、挤压辊；17、皮带；18、从动轴；19、出料室；20、固定座；21、滑块；22、滑槽；23、滑杆；24、液压缸；25、转轴；26、齿轮；27、链条；28、调节辊；29、橡胶垫；30、出料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种两面UV硬化设备，包括底座1，所述底座1的顶部中端固定连接有加工室2，所述加工室2的一侧固定连接有工作台3，所述工作台3的顶部两侧固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的数量设置为两组，两组所述支撑柱4之间关于工作台3的中轴线相对称，每组所述支撑柱4的数量设置为两个，两个所述支撑柱4之间固定连接有传送带5，每个所述支撑柱4的顶部固定连接有伸缩杆6，此处伸缩杆6的型号为FQ-Y01，四个所述伸缩杆6的顶部之间固定连接有顶板7，所述顶板7的底部轴心处固定连接有UV光量照射器8，所述UV光量照射器8的数量设置为两个，另一个所述UV光量照射器8设置于工作台3的顶部中端。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部一侧固定连接有干燥室9，所述干燥室9的一侧固定连接有混合室10，所述混合室10的顶部开设有进料口11，所述加工室2设置于混合室10的另一侧，干燥室9对光学薄膜进行加热，提高其耐热性，通过进料口11加入粘有粘结剂的基材至混合室10内然后输送至加工室2进行贴合作业。

进一步的，在上述技术方案中，所述加工室2的内部开设有内腔12，所述内腔12的内壁两侧均固定连接有固定台13，所述固定台13的另一端固定连接有电机14，此处电机14的型号为Y80M1-2，所述电机14的输出轴固定连接有主动轴15，所述主动轴15的外壁一端活动连接有挤压辊16，所述主动轴15贯穿挤压辊16，所述主动轴15的外壁另一端活动连接有皮带17，所述皮带17的另一端内部活动连接有从动轴18，电机14的输出轴带动主动轴15旋转，使得内腔12内部上下两侧的挤压辊16以适当的压力挤压粘结剂与光学薄膜，使其成型贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部另一侧固定连接有出料室19，所述出料室19的内部固定连接有固定座20，所述固定座20的数量设置为两组，两组固定座20之间关于出料室19的中轴线相对称，每组所述固定座20的数量设置为两个，每个所述固定座20的一侧固定连接有滑块21，所述出料室19的内壁两侧开设有滑槽22，所述滑槽22的内部固定连接有滑杆23，所述滑块21与滑槽22之间为滑动连接，所述滑杆23贯穿滑块21，所述滑块21的一端固定连接有液压缸24，此处液压杆的型号为MOB，所述液压缸24的另一侧与出料室19的内壁相连接，利用液压缸24与滑块21、滑杆23、滑槽22可以更好的调节调节辊28与光学薄膜之间的调节距离，可根据光学薄膜的厚度进行调节，提高了装置的张力调节效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座20的内部活动连接有转轴25，所述转轴25的外壁一侧插接有齿轮26，所述齿轮26的外部啮合连接有链条27，所述转轴25的外壁中端固定连接有调节辊28，所述转轴25贯穿调节辊28，将转轴25连接外部电机14并开启，转轴25带动齿轮26旋转，齿轮26啮合传动链条27使得另一侧的齿轮26旋转，齿轮26带动两侧的调节辊28旋转，两侧的调节辊28旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节辊28的外壁粘合有橡胶垫29，所述出料室19的一侧开设有出料口30，橡胶垫29增大了两个调节辊28之间的摩擦系数，更好的对光学薄膜进行张力调节，调节完毕后所成型的光学薄膜通过出料口30挤出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员首先将所需加工的光学薄膜放入干燥室9内进行加热处理，加入成型后的光学薄膜进入混合室10，通过进料口11加入粘有粘结剂的基材然后输送至加工室2进行贴合作业，启动电机14，电机14的输出轴带动主动轴15旋转，使得内腔12内部上下两侧的挤压辊16以适当的压力挤压粘结剂与光学薄膜，使其成型贴合，处理后的光学薄膜输送至工作台3的传送带5上，开启伸缩杆6调节顶板7的高度，从而可以调节UV光量照射器8与光学薄膜之间的距离，然后开启UV光量照射器8，UV光量照射器8发出UV光线来提高粘结剂的硬化；

参照说明书附图1-5，硬化完成的光学薄膜进入出料室19，开启液压缸24，液压缸24推动滑块21贯穿滑杆23在滑槽22内滑动，使得出料室19内两侧的固定座20靠近，两侧的调节辊28外的橡胶垫29相互触碰，将转轴25连接外部电机14并开启，使得调节辊28旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节，调节完毕后所成型的光学薄膜通过出料口30挤出即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种两面UV硬化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中端固定连接有加工室(2)，所述加工室(2)的一侧固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部两侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的数量设置为两组，两组所述支撑柱(4)之间关于工作台(3)的中轴线相对称，每组所述支撑柱(4)的数量设置为两个，两个所述支撑柱(4)之间固定连接有传送带(5)，每个所述支撑柱(4)的顶部固定连接有伸缩杆(6)，四个所述伸缩杆(6)的顶部之间固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部轴心处固定连接有UV光量照射器(8)，所述UV光量照射器(8)的数量设置为两个，另一个所述UV光量照射器(8)设置于工作台(3)的顶部中端。

2.根据权利要求1所述的一种两面UV硬化设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有干燥室(9)，所述干燥室(9)的一侧固定连接有混合室(10)，所述混合室(10)的顶部开设有进料口(11)，所述加工室(2)设置于混合室(10)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种两面UV硬化设备，其特征在于：所述加工室(2)的内部开设有内腔(12)，所述内腔(12)的内壁两侧均固定连接有固定台(13)，所述固定台(13)的另一端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有主动轴(15)，所述主动轴(15)的外壁一端活动连接有挤压辊(16)，所述主动轴(15)贯穿挤压辊(16)，所述主动轴(15)的外壁另一端活动连接有皮带(17)，所述皮带(17)的另一端内部活动连接有从动轴(18)。

4.根据权利要求1所述的一种两面UV硬化设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一侧固定连接有出料室(19)，所述出料室(19)的内部固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)的数量设置为两组，两组固定座(20)之间关于出料室(19)的中轴线相对称，每组所述固定座(20)的数量设置为两个，每个所述固定座(20)的一侧固定连接有滑块(21)，所述出料室(19)的内壁两侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部固定连接有滑杆(23)，所述滑块(21)与滑槽(22)之间为滑动连接，所述滑杆(23)贯穿滑块(21)，所述滑块(21)的一端固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的另一侧与出料室(19)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种两面UV硬化设备，其特征在于：所述固定座(20)的内部活动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外壁一侧插接有齿轮(26)，所述齿轮(26)的外部啮合连接有链条(27)，所述转轴(25)的外壁中端固定连接有调节辊(28)，所述转轴(25)贯穿调节辊(28)。

6.根据权利要求5所述的一种两面UV硬化设备，其特征在于：所述调节辊(28)的外壁粘合有橡胶垫(29)，所述出料室(19)的一侧开设有出料口(30)。

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