CN214215083U

CN214215083U - 一种全自动覆膜机

Info

Publication number: CN214215083U
Application number: CN202022911874.6U
Authority: CN
Inventors: 黄承达
Original assignee: Shaodong Xinda Color Printing Packaging Co ltd
Current assignee: Shaodong Xinda Color Printing Packaging Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型提供一种全自动覆膜机，包括第一支撑架，所述第一支撑架一侧设有升降式储料箱，所述升降式储料箱一侧设有推料结构；所述推料结构一侧、所述第一支撑架上可拆卸连接覆膜箱，所述覆膜箱内设有传动式膜卷，所述传动式膜卷传动连接多个转动轮，多个所述转动轮下端传动连接可调节式压膜结构，所述可调节式压膜结构一侧、所述覆膜箱内设有限位结构，其另一侧设有切割装置；所述可调节式压膜结构下方两侧所述第一支撑架上对称设有传送带，靠近所述限位结构一侧、所述覆膜箱内设有升降式热压结构。本实用新型通过可调节式压膜结构来实现不同厚度的纸板的覆膜。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及彩印包装技术领域，主要涉及一种全自动覆膜机。

背景技术

包装（packaging）是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。

现有的纸板在进行加工的时候需要在外侧进行对应的覆膜操作，现有的纸板覆膜，先通过人工将对应的纸板至于传送带上，然后在通过覆膜机进行对应的覆膜操作。

但是，由于现有的覆膜头为定高度，从而在对不同厚度的纸板进行覆膜的时候需要进行更换覆膜头的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

由于现有的覆膜头为定高度，从而在对不同厚度的纸板进行覆膜的时候需要进行更换覆膜头的问题。

技术方案

一种全自动覆膜机，包括第一支撑架，所述第一支撑架一侧设有升降式储料箱，所述升降式储料箱一侧设有推料结构；

所述推料结构一侧、所述第一支撑架上可拆卸连接覆膜箱，所述覆膜箱内设有传动式膜卷，所述传动式膜卷传动连接多个转动轮，多个所述转动轮下端传动连接可调节式压膜结构，所述可调节式压膜结构一侧、所述覆膜箱内设有限位结构，其另一侧设有切割装置；

所述可调节式压膜结构下方两侧所述第一支撑架上对称设有传送带，靠近所述限位结构一侧、所述覆膜箱内设有升降式热压结构。

进一步的，所述升降式储料箱包括箱体，所述箱体下方两侧均设有开口，且所述第一支撑架两侧对称设有第一支撑板，两个所述第一支撑板上均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆上端可拆卸连接所述箱体。

进一步的，所述推料结构包括两个第一支撑块，两个所述第一支撑块内侧可拆卸连接U型板，所述U型板内侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端可拆卸连接第一推板，所述第一推板滑动连接所述开口。

进一步的，所述可调节式压膜结构包括第一连接板，所述第一连接板下端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板下端外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一转动杆，所述第一转动杆外侧设有第一传动轮，所述第一传动轮传动连接多个所述转动轮。

进一步的，所述第二连接板外侧对称设有两个第一滑槽，所述第一连接板外侧对称设有两个工字板，两个所述工字板分别滑动连接两个所述第一滑槽。

进一步的，所述限位结构包括弧形板，所述弧形板挤压连接所述第一传动轮，且所述弧形板一侧可拆卸连接第三连接板，所述第三连接板中部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第二U型板，所述第二U型板上端可拆卸连接第四连接板，所述覆膜箱内部设有第五连接板，所述第五连接板上轴承连接第二丝杆和第二滑杆，且所述第五连接板上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接所述第二丝杆，且所述第二丝杆和所述第二滑杆均转动连接所述第四连接板。

进一步的，所述升降式热压结构包括第六连接板，所述第六连接板可拆卸连接所述覆膜箱，所述第六连接板下端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下端可拆卸连接第七连接板，所述第七连接板呈类“U”型设置，所述第七连接板一侧设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第二转动杆，所述第二转动杆外侧可拆卸连接第二传动轮，所述第二传动轮外侧设有热压轮。

有益效果

本实用新型通过设置有升降式储料箱和推料结构，利用升降式储料箱和推料结构来实现定速定量送料；

然后在通过设置有传动式膜卷，利用驱动电机来控制定速送膜卷，在通过第二伸缩杆来实现第一传动轮的位置，然后在通过第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆转动，从而来实现对应的弧形板挤压连接第一传动轮；

然后在通过设置有升降式热压结构来实现覆膜后的纸板进行热压加固，最后通过切割装置来实现对应的切割。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型升降式储料箱结构示意图；

图3是本实用新型推料结构示意图；

图4是本实用新型可调节式压膜结构示意图；

图5是本实用新型升降式热压结构示意图；

图6是本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1-第一支撑架，11-传送带，2-升降式储料箱，21-箱体，22-开口，23-第一支撑板，24-第一伸缩杆，3-推料结构，31-第一支撑块，32-U型板，33-第五伸缩杆，34-第一推板，4-覆膜箱，41-传动式膜卷，42-转动轮，5-可调节式压膜结构，51-第一连接板，52-第二伸缩杆，53-第二连接板，531-第一滑槽，54-第一驱动电机，55-第一转动杆，56-第一传动轮，57-工字板，6-限位结构，61-弧形板，62-第三连接板，621-第二滑槽，63-第二驱动电机，64-第一丝杆，65-第二U型板，66-第四连接板，67-第五连接板，671-第三驱动电机，68-第二丝杆，69-第二滑杆，7-切割装置，71-第八连接板，72-第四滑槽，73-第一滑板，74-第四伸缩杆，75-切割刀，8-升降式热压结构，81-第六连接板，82-第三伸缩杆，83-第七连接板，84-第四驱动电机，85-第二转动杆，86-第二传动轮，87-热压轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-6，一种全自动覆膜机，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1一侧设有升降式储料箱2，所述升降式储料箱2一侧设有推料结构3；

所述推料结构3一侧、所述第一支撑架1上可拆卸连接覆膜箱4，所述覆膜箱4内设有传动式膜卷41，所述传动式膜卷41传动连接多个转动轮42，多个所述转动轮42下端传动连接可调节式压膜结构5，所述可调节式压膜结构5一侧、所述覆膜箱4内设有限位结构6，其另一侧设有切割装置7；

所述可调节式压膜结构5下方两侧所述第一支撑架1上对称设有传送带11，靠近所述限位结构6一侧、所述覆膜箱4内设有升降式热压结构8。

请参照附图2，所述升降式储料箱2包括箱体21，所述箱体21下方两侧均设有开口22，且所述第一支撑架1两侧对称设有第一支撑板23，两个所述第一支撑板23上均设有第一伸缩杆24，两个所述第一伸缩杆24上端可拆卸连接所述箱体21。

请参照附图3，所述推料结构3包括两个第一支撑块31，两个所述第一支撑块31内侧可拆卸连接U型板32，所述U型板32内侧设有第五伸缩杆33，所述第五伸缩杆33一端可拆卸连接第一推板34，所述第一推板34滑动连接所述开口22。

请参照附图4，所述可调节式压膜结构5包括第一连接板51，所述第一连接板51下端设有第二伸缩杆52，所述第二伸缩杆52下端可拆卸连接第二连接板53，所述第二连接板53下端外侧设有第一驱动电机54，所述第一驱动电机54驱动轴连接第一转动杆55，所述第一转动杆55外侧设有第一传动轮56，所述第一传动轮56传动连接多个所述转动轮42，所述第二连接板53外侧对称设有两个第一滑槽531，所述第一连接板51外侧对称设有两个工字板57，两个所述工字板57分别滑动连接两个所述第一滑槽531。

请参照附图4，所述限位结构6包括弧形板61，所述弧形板61挤压连接所述第一传动轮56，且所述弧形板61一侧可拆卸连接第三连接板62，所述第三连接板62中部设有第二滑槽621，所述第二滑槽621内设有第二驱动电机63，所述第二驱动电机63驱动轴连接第一丝杆64，所述第一丝杆64转动连接第二U型板65，所述第二U型板65上端可拆卸连接第四连接板66，所述覆膜箱4内部设有第五连接板67，所述第五连接板67上轴承连接第二丝杆68和第二滑杆69，且所述第五连接板67上设有第三驱动电机671，所述第三驱动电机671驱动轴连接所述第二丝杆68，且所述第二丝杆68和所述第二滑杆69均转动连接所述第四连接板66。

请参照附图5，所述升降式热压结构8包括第六连接板81，所述第六连接板81可拆卸连接所述覆膜箱4，所述第六连接板81下端设有第三伸缩杆82，所述第三伸缩杆82下端可拆卸连接第七连接板83，所述第七连接板83呈类“U”型设置，所述第七连接板83一侧设有第四驱动电机84，所述第四驱动电机84驱动轴连接第二转动杆85，所述第二转动杆85外侧可拆卸连接第二传动轮86，所述第二传动轮86外侧设有热压轮87。

请参照附图6，所述切割装置7包括第八连接板71，所述第八连接板71中部设有第四滑槽72，所述第四滑槽72中部滑动连接第一滑板73，所述第一滑板73可拆卸连接所述覆膜箱4，且所述第一滑板73一端设有第四伸缩杆74，所述第四伸缩杆74一端可拆卸连接所述第四滑槽72内壁，且所述第八连接板71一端可拆卸连接切割刀75，所述切割刀75滑动连接所述第一传动轮56下端。

操作原理：本实用新型首先通过第一伸缩杆的伸长和收缩来控制箱体下方开口的纵向尺寸，然后在通过第五伸缩杆的伸长来实现对应的第一推板挤压纸板进行后续操作；

然后制备被传送带进行传送至覆膜箱内，然后传动式膜卷将膜通过驱动电机转动带动转动杆进行转动从而来实现对应的传送；

在通过第二伸缩杆的伸长来实现第一传动轮向下运动来进行对应的挤压，然后在通过第一驱动电机转动来实现第一传动轮进行对应的传动；

并且，在通过限位结构中的弧形板来进行对应的限位，当膜限定完成后在通过切割装来进行对应的切割，切割完成后，在通过升降式热压结构来进行对应的热压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims

1.一种全自动覆膜机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）一侧设有升降式储料箱（2），所述升降式储料箱（2）一侧设有推料结构（3）；

所述推料结构（3）一侧、所述第一支撑架（1）上可拆卸连接覆膜箱（4），所述覆膜箱（4）内设有传动式膜卷（41），所述传动式膜卷（41）传动连接多个转动轮（42），多个所述转动轮（42）下端传动连接可调节式压膜结构（5），所述可调节式压膜结构（5）一侧、所述覆膜箱（4）内设有限位结构（6），其另一侧设有切割装置（7）；

所述可调节式压膜结构（5）下方两侧所述第一支撑架（1）上对称设有传送带（11），靠近所述限位结构（6）一侧、所述覆膜箱（4）内设有升降式热压结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述升降式储料箱（2）包括箱体（21），所述箱体（21）下方两侧均设有开口（22），且所述第一支撑架（1）两侧对称设有第一支撑板（23），两个所述第一支撑板（23）上均设有第一伸缩杆（24），两个所述第一伸缩杆（24）上端可拆卸连接所述箱体（21）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述推料结构（3）包括两个第一支撑块（31），两个所述第一支撑块（31）内侧可拆卸连接U型板（32），所述U型板（32）内侧设有第五伸缩杆（33），所述第五伸缩杆（33）一端可拆卸连接第一推板（34），所述第一推板（34）滑动连接所述开口（22）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述可调节式压膜结构（5）包括第一连接板（51），所述第一连接板（51）下端设有第二伸缩杆（52），所述第二伸缩杆（52）下端可拆卸连接第二连接板（53），所述第二连接板（53）下端外侧设有第一驱动电机（54），所述第一驱动电机（54）驱动轴连接第一转动杆（55），所述第一转动杆（55）外侧设有第一传动轮（56），所述第一传动轮（56）传动连接多个所述转动轮（42）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述第二连接板（53）外侧对称设有两个第一滑槽（531），所述第一连接板（51）外侧对称设有两个工字板（57），两个所述工字板（57）分别滑动连接两个所述第一滑槽（531）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述限位结构（6）包括弧形板（61），所述弧形板（61）挤压连接所述第一传动轮（56），且所述弧形板（61）一侧可拆卸连接第三连接板（62），所述第三连接板（62）中部设有第二滑槽（621），所述第二滑槽（621）内设有第二驱动电机（63），所述第二驱动电机（63）驱动轴连接第一丝杆（64），所述第一丝杆（64）转动连接第二U型板（65），所述第二U型板（65）上端可拆卸连接第四连接板（66），所述覆膜箱（4）内部设有第五连接板（67），所述第五连接板（67）上轴承连接第二丝杆（68）和第二滑杆（69），且所述第五连接板（67）上设有第三驱动电机（671），所述第三驱动电机（671）驱动轴连接所述第二丝杆（68），且所述第二丝杆（68）和所述第二滑杆（69）均转动连接所述第四连接板（66）。

7.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述升降式热压结构（8）包括第六连接板（81），所述第六连接板（81）可拆卸连接所述覆膜箱（4），所述第六连接板（81）下端设有第三伸缩杆（82），所述第三伸缩杆（82）下端可拆卸连接第七连接板（83），所述第七连接板（83）呈类“U”型设置，所述第七连接板（83）一侧设有第四驱动电机（84），所述第四驱动电机（84）驱动轴连接第二转动杆（85），所述第二转动杆（85）外侧可拆卸连接第二传动轮（86），所述第二传动轮（86）外侧设有热压轮（87）。

8.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述切割装置（7）包括第八连接板（71），所述第八连接板（71）中部设有第四滑槽（72），所述第四滑槽（72）中部滑动连接第一滑板（73），所述第一滑板（73）可拆卸连接所述覆膜箱（4），且所述第一滑板（73）一端设有第四伸缩杆（74），所述第四伸缩杆（74）一端可拆卸连接所述第四滑槽（72）内壁，且所述第八连接板（71）一端可拆卸连接切割刀（75），所述切割刀（75）滑动连接所述第一传动轮（56）下端。