CN214214897U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平压压痕切线机，属于一种纸品加工器械技术领域，其技术方案要点是包括机座和固定刀模板的固定架，固定架置于基座上，固定架包括固定装置，固定装置包括与刀模板抵触的固定块、带动固定件转动的转动件和控制转动件旋转的控制件，固定架开有第一空腔和第一通槽，第一空腔与第一通槽连通，固定块和转动件固定连接且均置于第一空腔内，控制件穿过第一通槽伸入第一空腔内与转动件转动连接，本实用新型的目的在于提供一种对刀模板固定更稳定的平压压痕切线机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸品加工器械技术领域,更具体地说，它涉及一种平压压痕切线机。
背景技术
平压压痕切线机简称压痕机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点；
压痕机的机座上会有用于固定刀模板的固定架，刀模板是就是模切压痕板，一般的固定架只是单单的调整固定架之间的间距以适应不同大小的刀模板，但刀模板相对于固定架之间的固定只是简单的挤压，对于刀模板的固定效果不好，会出现刀模板滑落导致机器无法正常使用的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对刀模板固定更稳定的平压压痕切线机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括机座和固定刀模板的固定架，固定架置于基座上，固定架包括固定装置，固定装置包括与刀模板抵触的固定块、带动固定件转动的转动件和控制转动件旋转的控制件，固定架开有第一空腔和第一通槽，第一空腔与第一通槽连通，固定块和转动件固定连接且均置于第一空腔内，控制件穿过第一通槽伸入第一空腔内与转动件转动连接。
进一步方案为：控制件包括第一转动柱、转动环和第一轮齿，第一转动柱穿过第一通槽伸入第一空腔内，第一轮齿置于第一空腔内且与第一转动柱固定连接，转动环套于第一转动柱且与第一转动柱固定连接，第一通槽的侧壁上开有与转动环配合的转动凹槽；
所述转动件包括固定柱、第一转动筒和与第一轮齿啮合的第二轮齿，固定柱固定于第一空腔内，第一转动筒套于固定柱且可绕于固定柱转动，第二轮齿固定于第一转动筒上，固定块与第一转动筒固定连接。
进一步方案为：控制件设有转盘，固定架开有与转盘配合的转盘凹槽，转盘凹槽与第一通槽连通，转盘与第一转动柱固定连接，转盘设有转动手柄且转盘开有与转动手柄配合的手柄凹槽，转动手柄包括转动杆、第二转动柱和第二转动筒，第二转动柱固定于手柄凹槽内，第二转动筒套于第二转动柱且可绕于第二转动柱转动，转动杆与第二转动筒固定连接。
进一步方案为：转盘还设有止动块和止动杆，转盘开有第一止动凹槽和止动通槽且第一止动凹槽与止动通槽连通，止动杆穿过止动通槽伸至第一止动凹槽内与止动块固定连接，转盘凹槽开有与止动块配合的第二止动凹槽。
进一步方案为：手柄凹槽的侧壁上开有弧形缺口。
进一步方案为：第一空腔内设有固定于第一空腔内的止动柱，第一转动柱开有与止动柱配合的第三止动凹槽。
通过采用上述技术方案，固定架内两端固定装置内转出的固定块与置于固定架上的刀模板挤压抵触，使得刀模板相对于固定架的固定更稳稳定，促进了整个平压压痕切线机的稳定运行。
附图说明
图1为压痕机立体结构示意图；
图2为固定架正视结构示意图；
图3为固定架固定刀模板剖视结构示意图；
图4为固定装置剖视结构示意图；
图5为转盘俯视结构示意图；
图6为转盘剖视结构示意图；
图7为转动手柄剖视结构示意图；
图8为止动块和止动杆剖视结构示意图；
图中：1、机座；2、固定架；3、固定装置；4、固定块；5、转动件；6、控制件；7、第一空腔；8、第一通槽；9、第一转动柱；10、转动环；11、第一轮齿；12、转动凹槽；13、固定柱；14、第一转动筒；15、第二轮齿；16、转盘；17、转盘凹槽；18、转动手柄；19、手柄凹槽；20、转动杆；21、第二转动柱；22、第二转动筒；23、止动块；24、止动杆；25、第一止动凹槽；26、止动通槽；27、第二止动凹槽；28、弧形缺口；29、止动柱；30、第三止动凹槽；31、刀模板。
具体实施方式
参照图1至图8对本实用新型一种平压压痕切线机实施例做进一步说明。
一种平压压痕切线机，包括机座1和固定刀模板31的固定架2，固定架2置于基座上，固定架2包括固定装置3，固定装置3包括与刀模板31抵触的固定块4、带动固定件转动的转动件5和控制转动件5旋转的控制件6，固定架2开有第一空腔7和第一通槽8，第一空腔7与第一通槽8连通，固定块4和转动件5固定连接且均置于第一空腔7内，控制件6穿过第一通槽8伸入第一空腔7内与转动件5转动连接。
固定架2可与机座1滑动连接使固定架2可置于机座1上下滑动，固定架2上可开有放置转动件5、固定块4和部分控制件6的第一空腔7，控制件6由固定架2外侧伸入并穿过第一通槽8且伸至第一空腔7内与转动件5转动连接，转动件5和固定块4固定连接且均置于第一空腔7内，使得转动件5转动时可带动固定块4从第一空腔7内转出，转出的固定块4和与固定架2抵触的刀模板31相抵触，实现从刀模板31的侧面对刀模板31进一步的固定，使固定架2对刀模板31的固定方向更加多向且对刀模板31固定更加稳定。
控制件6包括第一转动柱9、转动环10和第一轮齿11，第一转动柱9穿过第一通槽8伸入第一空腔7内，第一轮齿11置于第一空腔7内且与第一转动柱9固定连接，转动环10套于第一转动柱9且与第一转动柱9固定连接，第一通槽8的侧壁上开有与转动环10配合的转动凹槽12；
转动件5包括固定柱13、第一转动筒14和与第一轮齿11啮合的第二轮齿15，固定柱13固定于第一空腔7内，第一转动筒14套于固定柱13且可绕于固定柱13转动，第二轮齿15固定于第一转动筒14上，固定块4与第一转动筒14固定连接。
第一转动柱9置于第一通槽8处并伸入至第一空腔7内，伸入第一空腔7内的第一转动柱9外壁上可与若干第一轮齿11粘接固定，使若干第一轮齿11均匀排布于第一转动柱9外壁上，转动环10的内环可套于第一转动柱9外壁且可粘接固定于第一转动柱9外壁上，第一通槽8的内壁上可开有供转动环10放置且可让转动环10滑动的转动凹槽12，转动环10置于转动凹槽12内可使第一转动柱9相对于第一通槽8的位置相对固定，避免第一转动柱9置于第一通槽8内上下滑动，固定柱13的两端可粘接固定于第一空腔7的内壁上，第一转动筒14的内环可套于固定柱13外壁上且可绕于固定柱13转动，第一转动筒14可以粘接固定有若干均可与第一轮齿11啮合的第二轮齿15，可人为转动第一转动柱9，转动的第一转动柱9可通过第一轮齿11与第二轮齿15的啮合连接使第一转动筒14转动，固定块4可为长方体金属块，固定块4一端可粘接固定于第一转动筒14外壁上，当第一转动筒14转动时可带动固定块4的转动使固定块4的另一端与刀模板31挤压抵触，通过固定块4对刀模板31的挤压抵触实现对刀模板31的固定，每个固定架2的固定装置3可以为两个且分别置于固定架2的两端，由固定架2两端伸出的固定块4对刀模板31的施力会使对刀模板31的总体固定效果更好。
控制件6设有转盘16，固定架2开有与转盘16配合的转盘凹槽17，转盘凹槽17与第一通槽8连通，转盘16与第一转动柱9固定连接，转盘16设有转动手柄18且转盘16开有与转动手柄18配合的手柄凹槽19，转动手柄18包括转动杆20、第二转动柱21和第二转动筒22，第二转动柱21固定于手柄凹槽19内，第二转动筒22套于第二转动柱21且可绕于第二转动柱21转动，转动杆20与第二转动筒22固定连接。
转盘16可以为金属圆盘状，固定架2可开有放置转盘16并可让转盘16滑动的转盘凹槽17，转盘凹槽17与第一通槽8连通，第一通槽8内的第一转动柱9一端可与转盘16的一端焊接固定，当转盘16转动时可带动第一转动柱9转动从而带动整个固定装置3运行，转盘16置于转盘凹槽17外侧的一面可开有手柄凹槽19且与固定架2外壁平齐，手柄凹槽19内放置有转动手柄18，转动手柄18包括转动杆20、第二转动柱21和第二转动筒22，第二转动柱21的两端和焊接固定于手柄凹槽19的内壁上，第二转动筒22的内壁套于第二转动柱21且可套于第二转动柱21转动，转动杆20的一端可焊接固定于第二转动筒22的外壁上，当需要转动转盘16使，可将手柄凹槽19内的转动杆20转出，可人为控制转动杆20绕于转盘16中心轴转动，从而带动整个固定装置3运转。
转盘16还设有止动块23和止动杆24，转盘16开有第一止动凹槽25和止动通槽26且第一止动凹槽25与止动通槽26连通，止动杆24穿过止动通槽26伸至第一止动凹槽25内与止动块23固定连接，转盘凹槽17开有与止动块23配合的第二止动凹槽27。
止动块23可以为金属长方体状，止动杆24可以为金属圆柱状，转盘16可开有供止动块23放置且可置于内部滑动的第一止动凹槽25，转盘16还开有供止动杆24滑动且与第一止动凹槽25连通的止动通槽26，止动杆24一端可穿过止动通槽26伸至第一止动凹槽25内与止动块23的一端焊接固定，转盘凹槽17的侧壁即固定架2上开有可供止动块23滑入的第二止动凹槽27，推动止动杆24于止动通槽26内滑动可使止动块23由第一止动凹槽25内滑动并将部分止动块23滑至第二止动凹槽27内，实现对转盘16相对于固定架2的固定，使转出的固定块4与刀模板31的挤压抵触更为稳定，另外止动块23和止动杆24置于转盘16上的设置可以为5个且每个间距相同，第二止动凹槽27可以为若干个且均围绕着转盘凹槽17的环状侧壁排布，当转盘16转到相应位置时，可能存在止动块23与第二止动凹槽27口不对应导致无法滑进至第二止动凹槽27内，通过5个方向的止动块23与若干第二止动凹槽27的排布可以避免这种现象，使得转盘16转到任意位置均可实现与固定架2的固定。
手柄凹槽19的侧壁上开有弧形缺口28。
弧形缺口28可与需转出手柄凹槽19的转动杆20一端所对应，弧形缺口28可供手指的卡入，当转动转盘16需要用到转动手柄18时，可将手伸至弧形缺口28内可更简单的将转动杆20有手柄凹槽19内转出。
第一空腔7内设有固定于第一空腔7内的止动柱29，第一转动柱9开有与止动柱29配合的第三止动凹槽30。
止动柱29可以为金属圆柱状，止动柱29的一端可焊接固定于第一空腔7的内壁上，止动柱29另一端伸入第三止动凹槽30内，第三止动凹槽30可开于第一转动柱9的轴心位置，使第一转动柱9置于第一空腔7内转动的一端可以不发生偏移，促进整个固定装置3的稳定运转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种平压压痕切线机，包括机座和固定刀模板的固定架，固定架置于基座上，其特征是：所述固定架包括固定装置，固定装置包括与刀模板抵触的固定块、带动固定件转动的转动件和控制转动件旋转的控制件，固定架开有第一空腔和第一通槽，第一空腔与第一通槽连通，固定块和转动件固定连接且均置于第一空腔内，控制件穿过第一通槽伸入第一空腔内与转动件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征是：所述控制件包括第一转动柱、转动环和第一轮齿，第一转动柱穿过第一通槽伸入第一空腔内，第一轮齿置于第一空腔内且与第一转动柱固定连接，转动环套于第一转动柱且与第一转动柱固定连接，第一通槽的侧壁上开有与转动环配合的转动凹槽；
所述转动件包括固定柱、第一转动筒和与第一轮齿啮合的第二轮齿，固定柱固定于第一空腔内，第一转动筒套于固定柱且可绕于固定柱转动，第二轮齿固定于第一转动筒上，固定块与第一转动筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征是：所述控制件设有转盘，固定架开有与转盘配合的转盘凹槽，转盘凹槽与第一通槽连通，转盘与第一转动柱固定连接，转盘设有转动手柄且转盘开有与转动手柄配合的手柄凹槽，转动手柄包括转动杆、第二转动柱和第二转动筒，第二转动柱固定于手柄凹槽内，第二转动筒套于第二转动柱且可绕于第二转动柱转动，转动杆与第二转动筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征是：所述转盘还设有止动块和止动杆，转盘开有第一止动凹槽和止动通槽且第一止动凹槽与止动通槽连通，止动杆穿过止动通槽伸至第一止动凹槽内与止动块固定连接，转盘凹槽开有与止动块配合的第二止动凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种平压压痕切线机，其特征是：所述手柄凹槽的侧壁上开有弧形缺口。
6.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征是：所述第一空腔内设有固定于第一空腔内的止动柱，第一转动柱开有与止动柱配合的第三止动凹槽。
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