CN208788754U - 一种铝箔切分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体是一种铝箔切分装置，包括底座，所述底座顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱，两个所述立柱顶端连接有顶板，所述顶板顶面沿长边方向开有齿条滑槽，所述齿条滑槽里设有可沿齿条滑槽滑动的齿条，所述齿条上方设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条底面设有切分机构，所述切分机构包括竖直穿过通槽的滑杆，液压缸，切分刀。本实用新型通过运用齿轮齿条可以方便的调节切分刀沿铝箔宽度方向的调节；通过运用液压缸可以方便的实现切分刀在竖直方向的移动，从而可以实现切分刀切分不同厚度的铝箔，因此，操作更方便，切分铝箔的效率也更高。

Description

一种铝箔切分装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔切分技术领域，更具体的是涉及一种铝箔切分装置。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，电解电容器材料，建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料，还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在使用的时候，由于铝箔的长度或宽度很大，所以需要对铝箔进行切分，以达到使用者想要的铝箔尺寸，然而对铝箔的切分，必须要用到相应的铝箔切分装置。

现有技术中的铝箔切分装置包括底座，底座上表面安装有切刀支承柱，切刀支承柱的顶端通过紧固螺栓安装有切刀支架梁，切刀支架梁的表面套接有切刀调节滑块，切刀调节滑块上表面的后侧插接有切刀调节柄，切刀调节柄的底端穿过切刀调节滑块并安装有分切刀片。该铝箔切分装置是通过人为的调节紧固螺栓，从而调节切分刀片与铝箔表面的距离，从而达到适应各种铝箔厚度的切分；通过调节切刀调节柄，然后滑动切刀调节滑块在切刀支架梁上的滑动，从而达到调节切刀在铝箔宽度方向上的滑动，然后再固定切刀调节柄，从而达到切刀可以实现切分出不同宽度铝箔的目的。显然，该铝箔切分装置调节切刀在竖直和水平方向的移动均存在操作不方便，从而导致切分铝箔效率底的缺点。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种铝箔切分装置。本实用新型通过运用齿轮齿条可以方便的调节切分刀沿铝箔宽度方向的调节：通过运用液压缸可以方便的实现切分刀在竖直方向的移动，从而可以实现切分刀切分不同厚度的铝箔，因此，操作更方便，切分铝箔的效率也更高。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝箔切分装置，包括底座，所述底座顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱，两个所述立柱顶端连接有顶板，所述顶板顶面沿长边方向开有齿条滑槽，所述齿条滑槽里设有可沿齿条滑槽滑动的齿条，所述齿条上方设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条底面设有切分机构，所述切分机构包括竖直穿过通槽的滑杆，所述滑杆底端连接有液压缸套，所述液压缸套内安装有液压缸，所述液压缸的液压杆底端连接有切分刀套，所述切分刀套内安装有切分刀。

在本实用新型中，通过转动齿轮，齿轮再带动齿条沿着齿条滑槽的长边方向滑动，从而带动齿条滑槽底面的滑杆沿铝箔宽度方向滑动，最终带动切分刀沿铝箔宽度方向滑动，从而可以实现切分不同宽度的铝箔，若切分的铝箔厚度不同时，通过液压缸的液压杆在竖直方向的伸缩，从而带动切分刀在竖直方向的移动，最终实现切分不同厚度铝箔的目的，整体而言操作较为方便，从而极大的提高了对铝箔的切分效率。

作为一种优选的方式，所述齿轮安装在齿轮箱内，所述齿轮箱侧壁上开有可供所述齿条通过的齿条口，所述齿轮箱安装在所述顶板顶面。

作为一种优选的方式，所述齿轮端面垂直于所述齿轮固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴通过联轴器连接有穿过所述齿轮箱的转轴，所述转轴上连接有摇杆。

作为一种优选的方式，切分机构的数量为两个，且分别安装在所述齿条滑槽两端的底面。

作为一种优选的方式，所述通槽开在所述齿条滑槽的底面，所述通槽的宽度与所述滑杆的直径大小相等。

作为一种优选的方式，所述齿条的宽度与所述齿条滑槽的宽度相等。

作为一种优选的方式，所述齿条的长度为所述齿条滑槽长度的一半。

作为一种优选的方式，所述通槽的宽度小于所述齿条滑槽的宽度。

作为一种优选的方式，所述液压缸由安装在所述立柱上的控制器控制。

作为一种优选的方式，所述液压缸为三位五通液压缸，所述控制器的型号为TPC4-4TD。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过运用齿轮齿条可以方便的调节切分刀沿铝箔宽度方向的调节；通过运用液压缸可以方便的实现切分刀在竖直方向的移动，从而可以实现切分刀切分不同厚度的铝箔，因此，操作更方便，切分铝箔的效率也更高。

(2)本实用新型的齿轮安装在齿轮箱里面使得齿轮不容易损坏，齿轮通过齿轮轴、转轴连接，最终通过摇杆来转动，因此转动齿轮更为方便。

(3)本实用新型的通槽开在齿条滑槽的底面，通槽的宽度与滑杆的直径大小相等，使得滑杆只能沿通槽长边方向滑动，从而保证了切分铝箔定位的准确性。

(4)本实用新型齿条的宽度与齿条滑槽的宽度相等，使得齿条只能沿齿条滑槽的长度方向移动，从而保证了切分铝箔定位的准确性。

(5)本实用新型的切分机构的数量为两个且分别安装在齿条滑槽两端的底面，齿条的长度为齿条滑槽长度的一半，使得齿条滑到齿条滑槽两端时，也有相应的切分机构对准铝箔，不影响对铝箔的切分。

(6)本实用新型的液压缸由相应的控制器控制，操方便且互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构简图；

图2为本实用新型的侧面结构简图；

图3为本实用新型的俯视结构简图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1底板，2立柱，3切分刀，4切分刀套，5液压缸，6液压缸套，7控制器，8滑杆，9顶板，10齿条滑槽，11齿条，12齿轮箱，13齿轮，14齿条口，15通槽，16 齿轮轴，17联轴器，18摇杆，19转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～3所示，一种铝箔切分装置，包括底座1，底座1顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱2，两个立柱2顶端连接有顶板9，顶板9顶面沿长边方向开有齿条滑槽10，齿条滑槽10里设有可沿齿条滑槽10滑动的齿条11，齿条11上方设有与齿条11相啮合的齿轮13，齿条11底面设有切分机构，切分机构包括竖直穿过通槽15的滑杆8，滑杆8底端连接有液压缸套6，液压缸套6内安装有液压缸5，液压缸5的液压杆底端连接有切分刀套 4，切分刀套4内安装有切分刀3。

在本实用新型中，通过转动齿轮13，齿轮13再带动齿条11沿着齿条滑槽10的长边方向滑动，从而带动齿条滑槽10底面的滑杆8沿铝箔宽度方向滑动，最终带动切分刀3沿铝箔宽度方向滑动，从而可以实现切分不同宽度的铝箔，若切分的铝箔厚度不同时，通过液压缸5的液压杆在竖直方向的伸缩，从而带动切分刀3在竖直方向的移动，最终实现切分不同厚度铝箔的目的，整体而言操作较为方便，从而极大的提高了对铝箔的切分效率。

实施例2

如图1～3所示，一种铝箔切分装置，包括底座1，底座1顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱2，两个立柱2顶端连接有顶板9，顶板9顶面沿长边方向开有齿条滑槽10，齿条滑槽10里设有可沿齿条滑槽10滑动的齿条11，齿条11上方设有与齿条11相啮合的齿轮13，齿条11底面设有切分机构，切分机构包括竖直穿过通槽15的滑杆8，滑杆8底端连接有液压缸套6，液压缸套6内安装有液压缸5，液压缸5的液压杆底端连接有切分刀套 4，切分刀套4内安装有切分刀3。齿轮13安装在齿轮箱12内，齿轮箱12侧壁上开有可供齿条11通过的齿条口14，齿轮箱12安装在顶板9顶面，齿轮13安装在齿轮箱12里面使得齿轮13不容易损坏，开有齿条口14使得齿条11可以在长边方向移动，不受齿轮箱12的限制。

优选的，齿轮13端面垂直于齿轮13固定连接有齿轮轴16，齿轮轴16通过联轴器17连接有穿过齿轮箱12壁的转轴19，转轴19上连接有摇杆18，齿轮13通过齿轮轴16、转轴19连接，最终通过摇杆18来转动，因此转动齿轮13更为方便。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3

如图1～5所示，一种铝箔切分装置，包括底座1，底座1顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱2，两个立柱2顶端连接有顶板9，顶板9顶面沿长边方向开有齿条滑槽10，齿条滑槽10里设有可沿齿条滑槽10滑动的齿条11，齿条11上方设有与齿条11相啮合的齿轮13，齿条11底面设有切分机构，切分机构包括竖直穿过通槽15的滑杆8，滑杆8底端连接有液压缸套6，液压缸套6内安装有液压缸5，液压缸5的液压杆底端连接有切分刀套 4，切分刀套4内安装有切分刀3。切分机构的数量为两个，且分别安装在齿条滑槽10两端的底面，齿条11的长度为齿条滑槽10长度的一半，使得齿条11滑到齿条滑槽10两端时，也有相应的切分机构对准铝箔，不影响对铝箔的切分。

优选的，通槽15开在齿条滑槽10的底面，通槽15的宽度与滑杆8的直径大小相等，使得滑杆8只能沿通槽15长边方向滑动，从而保证了切分铝箔定位的准确性。

优选的，齿条11的宽度与齿条滑槽10的宽度相等，使得齿条11只能沿齿条滑槽10的长度方向移动，从而保证了切分铝箔定位的准确性。

优选的，通槽15的宽度小于齿条滑槽10的宽度，保证滑杆8既能固定在齿条滑槽10底面又能通过顶板9。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施列4

如图1～3所示，一种铝箔切分装置，包括底座1，底座1顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱2，两个立柱2顶端连接有顶板9，顶板9顶面沿长边方向开有齿条滑槽10，齿条滑槽10里设有可沿齿条滑槽10滑动的齿条11，齿条11上方设有与齿条11相啮合的齿轮13，齿条11底面设有切分机构，切分机构包括竖直穿过通槽15的滑杆8，滑杆8底端连接有液压缸套6，液压缸套6内安装有液压缸5，液压缸5的液压杆底端连接有切分刀套 4，切分刀套4内安装有切分刀3。液压缸5由安装在立柱2上的控制器7控制，操方便且互不影响。

优选的，液压缸5为三位五通液压缸，控制器7的型号为TPC4-4TD，控制效果和液压效果更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔切分装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面相对两边缘在竖直方向均安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)顶端连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶面沿长边方向开有齿条滑槽(10)，所述齿条滑槽(10)里设有可沿齿条滑槽(10)滑动的齿条(11)，所述齿条(11)上方设有与齿条(11)相啮合的齿轮(13)；所述齿条(11)底面设有切分机构，所述切分机构包括竖直穿过通槽(15)的滑杆(8)，所述滑杆(8)底端连接有液压缸套(6)，所述液压缸套(6)内安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆底端连接有切分刀套(4)，所述切分刀套(4)内安装有切分刀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述齿轮(13)安装在齿轮箱(12)内，所述齿轮箱(12)侧壁上开有可供所述齿条(11)通过的齿条口(14)，所述齿轮箱(12)安装在所述顶板(9)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述齿轮(13)端面垂直于所述齿轮(13)固定连接有齿轮轴(16)，所述齿轮轴(16)通过联轴器(17)连接有穿过所述齿轮箱(12)的转轴(19)，所述转轴(19)上连接有摇杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述切分机构的数量为两个，且分别安装在所述齿条滑槽(10)两端的底面。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述通槽(15)开在所述齿条滑槽(10)的底面，所述通槽(15)的宽度与所述滑杆(8)的直径大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述齿条(11)的宽度与所述齿条滑槽(10)的宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述齿条(11)的长度为所述齿条滑槽(10)长度的一半。

8.根据权利要求4-6任一项所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述通槽(15)的宽度小于所述齿条滑槽(10)的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述液压缸(5)由安装在所述立柱(2)上的控制器(7)控制。

10.根据权利要求9所述的一种铝箔切分装置，其特征在于，所述液压缸(5)为三位五通液压缸，所述控制器(7)的型号为TPC4-4TD。