CN214214813U - 一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，包括：设备框架和安装在设备框架上至少一组包覆及翻边机构，包覆及翻边机构包括：压合模具上模、压合模具下模、压合气缸、四柱导柱导套组件、表皮定位机构、自动翻边机构、激光线束群和分步真空机构；四柱导柱导套组件安装在压合模具上模与压合模具下模之间，表皮定位机构安装在压合模具下模上，自动翻边机构安装在压合模具下模的四周位置，激光线束群安装在设备框架上部位置并位于压合模具上模附近，分步真空机构安装在压合模具下模上并位于产品表皮下方；本实用新型的优点是：包覆及翻边机构将压合和翻边两个工序的设备整合为一台设备，实现了面积及工序的整合。

Description

一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备

技术领域

本实用新型属于汽车装饰线技术领域，更为具体地，涉及一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备。

背景技术

目前汽车内饰中的装饰线应用及其广泛，在仪表板、门板及副板上都有广泛的应用，而缝纫线又有功能线和装饰线两种，而目前的工艺中纯装饰线的线迹一致性及位置度一直是业界的难题，最常见的工艺设计为三步完成，第一步是将零件喷胶后，利用定位夹具将带装饰线的表皮和骨架先预定位在一起，第二步是将其放入压合设备中压合，最后将压合后的零件放入翻边设备中进行边缘的翻边工作，通过这三步分完成线迹一致性。但是目前的工艺所使用的设备较多，通常压合工序和翻边工序都为独立的两台设备完成，比较占用厂房空间，并且，需要多个操作人员分别对相应工序上的设备进行操作，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，用于将压合和翻边两个工序的设备整合为一台设备，实现了面积及工序的整合，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备包括：设备框架和安装在设备框架上至少一组包覆及翻边机构，包覆及翻边机构包括：压合模具上模、压合模具下模、压合气缸、四柱导柱导套组件、表皮定位机构、自动翻边机构、激光线束群和分步真空机构；

其中，压合模具上模安装在设备框架上部位置，压合模具下模安装在压合模具上模下方的设备框架上，压合气缸安装在设备框架上并与压合模具上模连接，压合气缸用于带动压合模具上模下压，四柱导柱导套组件安装在压合模具上模与压合模具下模之间，四柱导柱导套组件用于压合模具上模下压过程中的导向，表皮定位机构安装在压合模具下模上并位于产品表皮下方，表皮定位机构用于将产品表皮固定在压合模具下模上，自动翻边机构安装在压合模具下模的四周位置，自动翻边机构用于将产品表皮下方翻边区域逐一翻边，激光线束群安装在设备框架上部位置并位于压合模具上模附近，激光线束群用于对产品表皮上的装饰线进行位置及形状模拟，分步真空机构安装在压合模具下模上并位于产品表皮下方，分步真空机构用于对产品表皮精准固定，压合模具上模上的型腔用于放置骨架，压合模具下模上用于铺放产品表皮。

作为优选，表皮定位机构包括：定位针安装板、安装在定位针安装板上的多组表皮定位针、安装在定位针安装板下方的设备框架上并带动定位针安装板升降的定位针运动气缸，多组表皮定位针沿产品表皮的外轮廓的形状安装在定位针安装板上，表皮定位针用于穿过产品表皮对其进行定位。

作为优选，自动翻边机构包括：多组翻边推块、安装在设备框架用于带动翻边推块对产品表皮下方翻边区域逐一翻边的翻边气缸，多个翻边气缸沿表皮下方翻边区域均布安装在设备框架上，多组翻边推块对产品表皮下方翻边区域逐一翻边。

作为优选，激光线束群由多组激光器组成，激光器对应产品表皮的位置竖向安装在设备框架上，激光器的激光线束照射在产品表皮的装饰线位置。

作为优选，分步真空机构包括：开设在压合模具下模内部的三个真空腔体，通过控制阀连通三个真空腔本体的吸真空控制器，分步真空机构的三个真空腔体将产品表皮吸附在压合模具下模上。

作为优选，四柱导柱导套组件由四根导柱和四组导套组成，四组导套竖向安装在压合模具上模上，四根导柱竖向安装在压合模具下模上，四组导套分别套装在对应的导柱上。

作为优选，压合模具上模的四个边角处设置有限位挡块，在压合模具上模下压到压合模具下模的极限位置，限位挡块与压合模具下模或者设备框架接触，防止其继续下压。

作为优选，一组包覆及翻边机构由两个包覆及翻边机构组成，两个包覆及翻边机构并排安装在设备框架上。

作为优选，压合模具下模上还设置有加热装置，加热装置用于对产品表皮进行加热软化。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型的包覆及翻边机构将压合和翻边两个工序的设备整合为一台设备，实现了面积及工序的整合。

2本实用新型的设备框架采用左右两个型腔布置，用于放置包覆及翻边机构，通过合理安排型腔及布局，减小了物流距离及设备成本。

3、本实用新型通过表皮定位机构的粗定位和激光线束群的精准定位，使得表皮位置度一致性高、集成度高、稳定性好。

4、本实用新型分步真空机构采用三个腔体分步吸附定位，将表皮逐一固定在压合模具下模，配合表皮定位机构、自动翻边机构、激光线束群和分步真空机构，使得各个零件之间的一致性高。

5、本实用新型的四柱导柱导套组件采用了四柱定位结构和压合深度控制结构(限位挡块)，保证了上下模具上零件配合的高度一致性，压合力的稳定性提高了零件质量稳定性。

6、本实用新型的自动翻边机构分布在下模的周围，当设备压合后翻边机构按照顺序将边缘的表皮自动翻边，整个过程的定位、包覆和压合一步完成，将三个工序整合为一，大大节约了人员操作时间，而且物流不需要多余的传递及运输。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的单型腔包覆及翻边机构结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的表皮定位机构结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的自动翻边机构结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的分步真空机构结构示意图。

其中的附图标记包括：设备框架1、包覆及翻边机构2、压合模具上模3、压合模具下模4、压合气缸5、四柱导柱导套组件6、表皮定位机构7、自动翻边机构8、激光线束群9和分步真空机构10、限位挡块301、定位针安装板701、表皮定位针702、定位针运动气缸703、翻边推块801、翻边气缸802。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

参阅图1-3，本实用新型的用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备包括：设备框架1和安装在设备框架1上的两个包覆及翻边机构2，包覆及翻边机构2包括：压合模具上模3、压合模具下模4、压合气缸5、四柱导柱导套组件 6、表皮定位机构7、自动翻边机构8、激光线束群9和分步真空机构10。

本实施例中的压合模具上模3安装在设备框架1的上部位置，压合模具下模 4安装在压合模具上模3下方的设备框架1上，压合气缸5安装在设备框架1上并与压合模具上模3连接，压合气缸5用于带动压合模具上模3下压，四柱导柱导套组件6安装在压合模具上模3与压合模具下模4之间，四柱导柱导套组件6 用于压合模具上模3下压过程中的导向，表皮定位机构7安装在压合模具下模4 上并位于产品表皮下方，表皮定位机构7用于将产品表皮固定在压合模具下模4 上，自动翻边机构8安装在压合模具下模4的四周位置，自动翻边机构8用于将产品表皮下方翻边区域逐一翻边，激光线束群9(M-16A648-(10-200)-GLXs)安装在设备框架1上部位置并位于压合模具上模3附近，激光线束群9用于对产品表皮上的装饰线进行位置及形状模拟，分步真空机构10安装在压合模具下模4 上并位于产品表皮下方，分步真空机构10用于对产品表皮精准固定，压合模具上模3上的型腔用于放置骨架，压合模具下模4上用于铺放产品表皮。

本实施例中的表皮定位机构7包括：定位针安装板701、安装在定位针安装板701上的多组表皮定位针702、安装在定位针安装板702下方的设备框架1上并带动定位针安装板701升降的定位针运动气缸703，多组表皮定位针702沿产品表皮的外轮廓的形状安装在定位针安装板701上，表皮定位针702用于穿过产品表皮对其进行定位。

本实施例中的自动翻边机构8包括：多组翻边推块801、安装在设备框架1 用于带动翻边推块801对产品表皮下方翻边区域逐一翻边的翻边气缸802，多个翻边气缸802沿表皮下方翻边区域均布安装在设备框架1上，多组翻边推块207 对产品表皮下方翻边区域逐一翻边。

本实施例中的激光线束群9由多组激光器组成，激光器对应产品表皮的位置竖向安装在设备框架1上，激光器的激光线束照射在产品表皮的装饰线位置。

本实施例中的分步真空机构10包括：开设在压合模具下模4内部的三个真空腔体，通过控制阀连通三个真空腔本体的吸真空控制器，分步真空机构10的三个真空腔体将产品表皮吸附在压合模具下模4上。

本实施例中的四柱导柱导套组6件由四根导柱和四组导套组成，四组导套竖向安装在压合模具上模3上，四根导柱竖向安装在压合模具下模4上，四组导套分别套装在对应的导柱上。

本实施例中的压合模具上模3的四个边角处设置有限位挡块301，在压合模具上模3下压到压合模具下模4的极限位置，限位挡块301与压合模具下模4，防止其继续下压。

本实施例中的一组包覆及翻边机构2由两个包覆及翻边机构2组成，两个包覆及翻边机构2并排安装在设备框架1上。

本实施例中的压合模具下模4上还设置有加热装置，加热装置用于对产品表皮进行加热软化。

工作原理：操作员将带缝纫线的产品蒙皮放置在压合模具下模4上的表皮定位机构7上，缝纫线位置指示系统是通过激光线束群9进行指示，模拟装饰线的位置及形状，操作者利用分步真空机构10，将表皮逐一固定在压合模具下模4，而加热系统的作用是软化表皮，加热后的表皮更加柔软易定型。这样的设计更加符合人机工程。压合气缸5带动压合模具上模3向压合模具下模4下压，压合模具上模3下压后，自动翻边机构8对产品表皮下方翻边区域逐一翻边，当设备压合后翻边机构按照顺序将边缘的表皮自动翻边，整个过程的定位、包覆和压合一步完成，将三个工序整合为一，大大节约了人员操作时间，而且物流不需要多余的传递及运输。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，包括：设备框架和安装在设备框架上至少一组包覆及翻边机构，所述包覆及翻边机构包括：压合模具上模、压合模具下模、压合气缸、四柱导柱导套组件、表皮定位机构、自动翻边机构、激光线束群和分步真空机构；

其中，所述压合模具上模安装在设备框架上部位置，所述压合模具下模安装在压合模具上模下方的设备框架上，所述压合气缸安装在设备框架上并与压合模具上模连接，所述压合气缸用于带动压合模具上模下压，所述四柱导柱导套组件安装在压合模具上模与压合模具下模之间，所述四柱导柱导套组件用于压合模具上模下压过程中的导向，所述表皮定位机构安装在压合模具下模上并位于产品表皮下方，所述表皮定位机构用于将产品表皮固定在压合模具下模上，所述自动翻边机构安装在压合模具下模的四周位置，所述自动翻边机构用于将产品表皮下方翻边区域逐一翻边，所述激光线束群安装在设备框架上部位置并位于压合模具上模附近，所述激光线束群用于对产品表皮上的装饰线进行位置及形状模拟，所述分步真空机构安装在压合模具下模上并位于产品表皮下方，所述分步真空机构用于对产品表皮精准固定，所述压合模具上模上的型腔用于放置骨架，所述压合模具下模上用于铺放产品表皮。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述表皮定位机构包括：定位针安装板、安装在定位针安装板上的多组表皮定位针、安装在定位针安装板下方的设备框架上并带动定位针安装板升降的定位针运动气缸，多组所述表皮定位针沿产品表皮的外轮廓的形状安装在定位针安装板上，所述表皮定位针用于穿过产品表皮对其进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述自动翻边机构包括：多组翻边推块、安装在设备框架用于带动翻边推块对产品表皮下方翻边区域逐一翻边的翻边气缸，多个所述翻边气缸沿表皮下方翻边区域均布安装在设备框架上，多组所述翻边推块对产品表皮下方翻边区域逐一翻边。

4.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述激光线束群由多组激光器组成，所述激光器对应产品表皮的位置竖向安装在设备框架上，所述激光器的激光线束照射在产品表皮的装饰线位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述分步真空机构包括：开设在压合模具下模内部的三个真空腔体，通过控制阀连通三个真空腔本体的吸真空控制器，所述分步真空机构的三个真空腔体将产品表皮吸附在压合模具下模上。

6.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述四柱导柱导套组件由四根导柱和四组导套组成，四组所述导套竖向安装在压合模具上模上，四根所述导柱竖向安装在压合模具下模上，四组所述导套分别套装在对应的导柱上。

7.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述压合模具上模的四个边角处设置有限位挡块，在压合模具上模下压到压合模具下模的极限位置，所述限位挡块与压合模具下模或者设备框架接触，防止其继续下压。

8.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，一组所述包覆及翻边机构由两个包覆及翻边机构组成，两个所述包覆及翻边机构并排安装在设备框架上。

9.根据权利要求1所述的一种用于高精度纯装饰线的包覆与自动翻边集成设备，其特征在于，所述压合模具下模上还设置有加热装置，所述加热装置用于对产品表皮进行加热软化。

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