CN214214647U - 注塑机的熔胶筒节能结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机料筒技术领域，尤其是指注塑机的熔胶筒节能结构，该装置通过筒体上端所连接有的料斗可倾倒入塑料，并由导流管进入筒体内，且在接近筒体的导流管侧壁上设置有冷却装置，保证塑料的流动性，并在筒体内部设置有螺杆，通过螺杆旋转，使得筒体内部的塑料通过螺杆上的螺槽定向向注塑口进行移动，通过筒体表层处的加热装置可进行加热并传输到筒体内部，从而使得塑料熔融，通过加热器可控制加热层加热，隔热层阻隔热量，避免热量损失，壳体用来防护包覆内部结构，起保护作用，且螺杆上同时设置有保温层，可使的热量完全在传输至螺槽当中，对螺槽内部塑料进行熔融处理，减小了热量散失，能够加快塑料的熔融，便于塑料的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机料筒技术领域，尤其是指注塑机的熔胶筒节能结构。
背景技术
注塑机熔胶筒，也叫注塑机螺杆料筒，作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
在通过加热装置对塑料进行熔融处理时，由于加热装置暴露在熔胶筒外部，从而会造成热量的损失，使得能量浪费，且不能及时对熔胶筒内部的塑胶快速进行熔融处理。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
注塑机的熔胶筒节能结构，包括筒体、螺杆、加热装置、驱动装置；螺杆安装在筒体内部，加热装置安装在筒体表层，驱动装置安装在筒体后端，筒体上端设置有导流管，导流管上端设置有料斗，筒体前端设置有注塑口；螺杆上均匀设置有螺槽，螺杆上设置有保温层，加热装置包括有加热器，加热器上设置有加热层，加热层外壁设置有隔热层，隔热层外壁设置有壳体；所述导流管侧壁上设置有冷却装置，冷却装置为冷却环。
进一步地，驱动装置为驱动马达，驱动马达前端设置有驱动轴，驱动轴与螺杆固定连接。
进一步地，筒体外壁处设置有调控装置以及温度检测装置。
进一步地，加热装置与调控装置以及温度检测装置连接。
进一步地，调控装置同时与冷却装置连接。
进一步地，筒体内壁上设置有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：注塑机的熔胶筒节能结构，包括筒体、螺杆、加热装置、驱动装置；螺杆安装在筒体内部，加热装置安装在筒体表层，驱动装置安装在筒体后端，筒体上端设置有导流管，导流管上端设置有料斗，筒体前端设置有注塑口；螺杆上均匀设置有螺槽，螺杆上设置有保温层，加热装置包括有加热器，加热器上设置有加热层，加热层外壁设置有隔热层，隔热层外壁设置有壳体；所述导流管侧壁上设置有冷却装置，冷却装置为冷却环,该装置通过筒体上端所连接有的料斗可倾倒入塑料，并由导流管进入筒体内，且在接近筒体的导流管侧壁上设置有冷却装置，用于冷却落料口处附近的温度，避免塑料过早熔融，保证塑料的流动性，并在筒体内部设置有螺杆，通过螺杆旋转，使得筒体内部的塑料通过螺杆上的螺槽定向向注塑口进行移动，通过筒体表层处的加热装置可进行加热并传输到筒体内部，从而使得塑料熔融，加热装置包括有加热器、加热层、隔热层、壳体，通过加热器可控制加热层加热，隔热层阻隔热量，避免热量损失，壳体用来防护包覆内部结构，起保护作用，且螺杆上同时设置有保温层，可使的热量完全在传输至螺槽当中，对螺槽内部塑料进行熔融处理，减小了热量散失，能够加快塑料的熔融，便于塑料的运输。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为加热装置结构示意图。
图中附图标识分别为：筒体-1、螺杆-2、加热装置-3、驱动装置 -4、导流管-5、料斗-6、注塑口-7、螺槽-21、保温层-22、加热器-31、加热层-32、隔热层-33、壳体-34、冷却装置-9、驱动马达-41、驱动轴-42、调控装置-8、温度检测装置-11、耐磨层-10。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，注塑机的熔胶筒节能结构，包括筒体1、螺杆2、加热装置3、驱动装置4；螺杆2安装在筒体1内部，加热装置3安装在筒体1表层，驱动装置4安装在筒体1后端，筒体1上端设置有导流管5，导流管5上端设置有料斗6，筒体1前端设置有注塑口7；螺杆2上均匀设置有螺槽21，螺杆2上设置有保温层22，加热装置 3包括有加热器31，加热器31上设置有加热层32，加热层32外壁设置有隔热层33，隔热层33外壁设置有壳体34；所述导流管5侧壁上设置有冷却装置9，冷却装置9为冷却环,该装置通过筒体1上端所连接有的料斗6可倾倒入塑料，并由导流管5进入筒体1内，且在接近筒体1的导流管5侧壁上设置有冷却装置9，用于冷却落料口处附近的温度，避免塑料过早熔融，保证塑料的流动性，并在筒体1内部设置有螺杆2，通过螺杆2旋转，使得筒体1内部的塑料通过螺杆 2上的螺槽21定向向注塑口7进行移动，通过筒体1表层处的加热装置3可进行加热并传输到筒体1内部，从而使得塑料熔融，加热装置3包括有加热器31、加热层32、隔热层33、壳体34，通过加热器可控制加热层32加热，隔热层33阻隔热量，避免热量损失，壳体 34用来防护包覆内部结构，起保护作用，且螺杆2上同时设置有保温层22，可使的热量完全在传输至螺槽21当中，对螺槽21内部塑料进行熔融处理，减小了热量散失，能够加快塑料的熔融，便于塑料的运输。
驱动装置4为驱动马达41，驱动马达41前端设置有驱动轴42，驱动轴42与螺杆2固定连接通过驱动马达41前端的驱动轴42与螺杆2固定连接，在使得驱动马达41可控制螺杆2旋转，从而带动塑料的在螺槽21内的运输。
筒体1外壁处设置有调控装置8以及温度检测装置11，加热装置3与调控装置8以及温度检测装置11连接，调控装置8同时与冷却装置9连接，通过调控装置8可控制加热装置3和冷却装置9，便于塑料运输熔融，在温度检测装置11可检测筒体1内塑料温度，便于了解参数，以便控制。
筒体1内壁上设置有耐磨层10，延长使用寿命，避免螺杆2在旋转过程中对筒体1造成损坏。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：包括筒体、螺杆、加热装置、驱动装置；螺杆安装在筒体内部，加热装置安装在筒体表层，驱动装置安装在筒体后端，筒体上端设置有导流管，导流管上端设置有料斗，筒体前端设置有注塑口；螺杆上均匀设置有螺槽，螺杆上设置有保温层，加热装置包括有加热器，加热器上设置有加热层，加热层外壁设置有隔热层，隔热层外壁设置有壳体；所述导流管侧壁上设置有冷却装置，冷却装置为冷却环。
2.根据权利要求1所述的注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：所述驱动装置为驱动马达，驱动马达前端设置有驱动轴，驱动轴与螺杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：所述筒体外壁处设置有调控装置以及温度检测装置。
4.根据权利要求3所述的注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：所述加热装置与调控装置以及温度检测装置连接。
5.根据权利要求3所述的注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：所述调控装置同时与冷却装置连接。
6.根据权利要求1所述的注塑机的熔胶筒节能结构，其特征在于：所述筒体内壁上设置有耐磨层。
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