CN214214515U - 集成式多品种板芯成型机 - Google Patents

Abstract

提供一种集成式多品种板芯成型机，本实用新型通过在成型机上设置屋面瓦模具、燕尾槽芯、多横竖排内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦结构的多产品、多厚度的板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境，所需要的厚度，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，制造成本低，结构简单实用，制造效率成几十倍的提高，方法是分类编号，对号入座。

Description

集成式多品种板芯成型机

技术领域

本实用新型属于建筑墙体及屋面产品制造技术领域，具体涉及一种集成式多品种板芯成型机。

背景技术

目前采用的墙体材料中，节能效率高的是“钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板”，行业标准JC623-1996(即泰泊板)，采用外墙外保温的板芯是外墙保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板GC26540-2011，它是国家的强制性标准。

现在通常采用的屋面瓦有砧土制的机瓦、水泥瓦、石棉瓦等，节能效果好的就算是彩钢瓦。墙体材料与外墙外保温以及屋面瓦等它们的板芯都采用的是泡沫塑料(即聚苯乙烯)，它们的板芯都是用普通的，称为EPS的原料，是用通用的板材成型机制成的。我们起初研制的“泡沫钢网墙体”实用新型专利ZL98.232899.0，在多处的房屋，冷库和活动房都已应用。后来又研制出“泡沫钢网新型板芯”实用新型专利ZL200620079704.3，板芯内增加了内通孔，此板芯优胜于国家的行业标准“钢丝网架水泥聚苯乙烯水泥夹芯板” 623-1996。并研制出制造此板芯的专用机械“泡沫钢网墙体板芯成型机”发明专利ZL201010265485.9，还研制出与此墙体相连接的抗震配件：“抗震预埋U型双钩”实用新型专利ZL201020261421.7。通过再更新，发明了“改进型抗震预埋连接件”实用新型专利201820124426.1。使用上此连接件能使楼房成为一个连接的钢筋的网络整体，大大的提高了楼房的设防力度，抗震能力和等级。

我国已经建好现有的楼房大部分都没有达到建筑节能的标准，就需要二次的建筑节能改造，即“外墙外保温”。针对此问题，我们研制出了一种外墙外保温两用板芯，此板芯是带内通孔和带燕尾槽的两用板芯，此板芯优胜于“外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板”的GC26540-2011的国家的强制性标准，因为国家标准的板芯一面只是凹凸槽。而我们研制出此板芯一面是燕尾槽并且板芯内有内通孔。并且研制出制造此板芯的专用机械“一种外墙外保温两用板芯成型机”实用新型专利201320221830.8。

在房屋建筑时，房屋既需要墙体，更离不开屋面瓦，屋面瓦的节约标准比墙体要求更高，所以就研制出一种节能指数高、强度好、耐候时间长，易安装，能与房屋同寿命的“泡沫钢网连体屋面瓦”。

本来上述这些种类的板芯可以满足不同建筑及环境条件的要求，但是这些不同种类的板芯需要诸多种类个专用机械才能制造出来，增加了多品种类加工制造成本。为达到效益最大化，因此将多种产品集成于一体，将根据气候要求的板芯不同厚度，各产品的需求量不同，为达供给的目的，将这些产品汇聚于一机。因此就必要再创新，再改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种集成式多品种板芯成型机，本实用新型通过在成型机上设置屋面瓦模具、外保温燕尾槽芯、多横竖排内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙板芯、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦的多产品板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，制造成本低，结构简单实用，制造效率高。

本实用新型采用的技术方案：集成式多品种板芯成型机，包括由前开箱板、上开箱板、固定后背板、左右固定侧板和固定底板组成的机体，所述固定后背板内侧面上设有用于成型多品种板芯的屋面瓦瓦面的屋面瓦模具，所述前开箱板、上开箱板、左右固定侧板和固定底板内侧面设有用于成型多品种板芯其它平面的平面模板；所述左右固定侧板上紧邻前开箱板内壁处设有多个组成一竖排的燕尾槽芯，所述左右固定侧板上的燕尾槽芯伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯一面的燕尾槽面，所述燕尾槽芯在多品种板芯成型后通过轴向伸缩和轴向碎进同步运动从机体内抽出；所述左右固定侧板上设有多个内通孔管芯，所述多个内通孔管芯横向和竖向均成多排，所述左右固定侧板上的内通孔管芯伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯内部的内通孔，所述内通孔管芯在多品种板芯成型后通过轴向伸缩和管芯转动同步运动从机体内抽出。

对上述技术方案的进一步限定，所述燕尾槽芯和内通孔管芯的轴向伸缩结构为：所述左右固定侧板外部设有左右跑车，所述固定底板下部设有与左右跑车连接驱动其带动燕尾槽芯和内通孔管芯轴向伸缩的左右跑车油缸；所述左右跑车上设有驱动燕尾槽芯碎进的碎进驱动机构，所述碎进驱动机构包括竖直设于左右跑车上的曲轴，所述左右跑车上设有驱动曲轴转动的曲轴电机，所述曲轴通过连杆与对应的燕尾槽芯端部连接，所述燕尾槽芯端部与连杆通过销柱连接，所述燕尾槽芯上设有销柱孔；所述左右跑车上设有驱动内通孔管芯转动的管芯转动机构，所述管芯转动机构包括设于每一个内通孔管芯端部的齿轮，每一横排的所述内通孔管芯的齿轮依次啮合，相邻两横排所述内通孔管芯之间设有一个管芯转动电机，所述管芯转动电机固定在左右跑车上，所述管芯转动电机输出轴通过一个主动齿轮与上下两排内通孔管芯中的一个齿轮相啮合。

对上述技术方案的进一步限定，所述前开箱板和上开箱板通过液压缸驱动开合或关闭，所述上开箱板上设有用于连接进料软管的进料口，所述上开箱板内壁上设有用于检测机体内原料是否满盈腔内的传感器，所述前开箱板、上开箱板、固定后背板、左右固定侧板和固定底板上均设有与引风鼓风机连接的蒸汽空气接口，所述前开箱板、上开箱板、左右固定侧板和固定底板和其上的平面模板之间设有蒸汽槽，所述平面模板设于机体上对应板内侧，所述屋面瓦模具和平面模板上均匀设有多个蒸汽孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述固定后背板上外部设有将机体内腔中成型的多品种板芯推出的产品顶出机构，所述产品顶出机构包括固定于固定后背板外壁上的油缸支架，所述油缸支架上固定有顶出油缸，所述固定后背板上设有供顶出油缸活塞杆穿梭的孔，所述顶出油缸的活塞杆顶头设有顶出板。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过在成型机上设置屋面瓦模具、燕尾槽芯、内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦的多产品板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境所需的厚度，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，多种产品一次形成，制造成本低，结构简单实用；

2、本方案用一台机器制造成的产品就能满足我国五大类气候的墙体、屋面瓦、外墙外保温的应用，产量高，每台机械可年产93万平方米—150万平方米，6.2万立方——10万立方的板芯，成几十倍的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中曲轴和燕尾槽芯的连接结构示意图；

图3为本实用新型中管芯转动电机驱动多个内通孔管芯转动的结构示意图；

图4为本实用新型中机体内的屋面瓦模具与平面模具的结构示意图；

图5为本实用新型中产品顶出机构的结构示意图；

图6为利用本实用新型制造成的多品种板芯的产品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-6详述本实用新型的实施例：

集成式多品种板芯成型机，如图1所示，包括由前开箱板1、上开箱板2、固定后背板3、左右固定侧板4和固定底板5组成的机体。所述前开箱板1和上开箱板2通过液压油缸驱动开合或关闭，所述上开箱板2上设有用于连接进料软管19的进料口18，所述上开箱板2内部上设有用于检测机体内原料是否满盈腔内的传感器20。所述固定后背板3内侧面上设有用于成型多品种板芯27的屋面瓦瓦面2701的屋面瓦模具24，所述前开箱板1、上开箱板2、左右固定侧板4和固定底板5内侧面设有用于成型多品种板芯27其它平面2704 的平面模板25。所述左右固定侧板4上紧邻前开箱板1内壁处设有多个组成一竖排的燕尾槽芯9，所述左右固定侧板4上对应位置设有燕尾槽芯孔，所述左右固定侧板4上的燕尾槽芯9通过芯孔伸入机体内部对接且在加工过程中形成多品种板芯27一面的燕尾槽面2702，所述燕尾槽芯9在多品种板芯27 成型后通过轴向伸缩和轴向碎进同步运动从机体内抽出。所述左右固定侧板4 上设有多个内通孔管芯10，所述左右固定侧板4上对应位置设有内通孔管芯孔，所述多个内通孔管芯10横向和竖向均成多排，所述左右固定侧板4上的内通孔管芯10伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯27内部的内通孔2703，所述内通孔管芯10在多品种板芯27成型后通过轴向伸缩和径向转动同步运动从机体内抽出。

所述前开箱板1、固定后背板3和固定底板5上均设有与引风机连接的蒸汽空气接口8，所述由前开箱板1、上开箱板2、固定后背板3、左右固定侧板4和固定底板5上都设有蒸汽槽26，唯独固定后背板3上的屋面瓦模板是棱形的，所述屋面瓦模具24和平面模板25上均匀设有多个蒸汽孔28。

其中，驱动所述燕尾槽芯9和内通孔管芯10的轴向伸缩结构为：所述左右固定侧板4外部设有左右跑车6，所述固定底板5下部设有与左右跑车6连接驱动其带动燕尾槽芯9和内通孔管芯10轴向伸缩的左右跑车油缸7，所述左右跑车油缸7的伸缩，使左右跑车6做往复运动，从而使燕尾槽芯9和内通孔管芯10同时插入机体内部或抽出机体外部。所述左右跑车6上设有驱动燕尾槽芯9碎进的碎进驱动机构，如图2所示，所述碎进驱动机构包括竖直设于左右跑车6上的曲轴12，所述左右跑车6上设有驱动曲轴12转动的曲轴电机11，所述曲轴12通过连杆13与对应的燕尾槽芯9端部连接，所述燕尾槽芯9端部与连杆13通过销柱14连接，所述燕尾槽芯9上设有销柱孔15。所述左右跑车6上设有驱动内通孔管芯10转动的管芯转动机构，如图3所示，所述管芯转动机构包括设于每一个内通孔管芯10端部的齿轮17，每一横排所述内通孔管芯10的齿轮17依次啮合，相邻两横排所述内通孔管芯10之间设有一个管芯转动电机16，所述管芯转动电机16固定在左右跑车6上，所述管芯转动电机16输出轴通过一个主动齿轮与上下两排内通孔管芯10中的一个齿轮17相啮合。

在所述固定后背板3上外部设有将机体内腔中成型的多品种板芯27推出的产品顶出机构。如图5所示，所述产品顶出机构包括固定于固定后背板3 外壁上的油缸支架21，所述油缸支架21上固定有顶出油缸22，所述固定后背板3上设有供顶出油缸22活塞杆穿梭的孔，所述顶出油缸22的活塞杆顶头上设有顶出板23。

工作时：闭合前开箱板1与上开箱板2，机体左右的内通孔管芯10两端头在机体内部对接，同步的，机体左右的燕尾槽芯9两端头在机体内部对接。将白色、轻质、小珠粒的SEPS原材料(石墨改性的聚苯乙烯)，经进料软管 19进入机体内腔，同时打开前开箱板1、固定后背板3和固定底板5上蒸汽空气接口8连接的引风鼓风机，将腔内空气吸出，由传感器20探索原材料满盈腔内的角落。机体充满原材料后，关闭进料软管19下端的进料口18，将前开箱板1、固定后背板3和固定底板5上蒸汽空气接口8换为蒸汽，将机体内的原料蒸熟制成产品。将前开箱板1、固定后背板3和固定底板5等上的蒸汽空气接口8换为连接鼓风引风，使产品冷却降温。

开模取件过程：将曲轴电机11开启，曲轴12旋转，通过连杆20带动燕尾槽芯9作往复运动，使燕尾槽芯9碎进。同时将管芯转动电机16开启，管芯转动电机16输出轴上的主动齿轮带动与其对应上下两排内通孔管芯10中与其啮合的齿轮17转动，然后这个齿轮17驱动这对应横排内通孔管芯10上的其他齿轮转动，各个齿轮17带动对应的带有哨度的内通孔管芯10旋转。再接着，打开机体下的左右跑车油缸7，使左右跑车6向两头行走。左右跑车 6带动燕尾槽芯9和内通孔管芯10往外运行和燕尾槽芯9的碎进以及内通孔管芯10旋转，三者同步运动，使两头的燕尾槽芯9和内通孔管芯10抽出脱离机体为止。

打开前开箱板1与上开箱板2，将运输车上的滑板置于与固定底板5前方持平靠紧，将固定后背板3后的顶出油缸22开启，使顶出板23前行，将机体内腔中成型的多品种板芯27顶出在滑板上，滑板车将产品运往烘干室，烘干后按计划切割。

产品运出后，即刻将左右的燕尾槽芯9和内通孔管芯10插入机体内，前开箱板1与上开箱板2合闭，照此程序继续下一个产品(每块<10分钟)。

本实用新型整个过程由全自动PLC电气控制，形成机、电、风、汽、加液压、三合模具加传感的一体化集成机械。

本实用新型通过在成型机上设置屋面瓦模具、燕尾槽芯、内通孔管芯，能成型制造出具有屋面瓦瓦面、燕尾槽面和多排内通孔的多品种板芯产品，实现了一台机器一次制造出具有内隔断墙、外围护墙、外墙外保温、屋面瓦的多产品板芯，使用时，可以依据各地不同的气候环境，选择不同的厚度，依据墙体的高低、宽窄、门窗的大小，将板芯的长度与宽度设计切割，从而形成人们需要的不同产品，多种产品一次形成，制造成本低，结构简单实用；产量高，每台机械可年产93万平方米—150万平方米，6.2万立方——10万立方的板芯，成几十倍的提高了生产效率。

对成型的多品种板芯27进行切割时，可以采用电热线切割机将矩块状的多品种板芯27切为片状，为了避免燃烧产生烟雾及有害毒素，可以改进成用刀片切割机切割的方法，既治理了环境污染，又节约了将被燃烧的大量的原材料。

本实用新型的一种替换方式：若要制造多排屋面瓦板芯，或者全部制造屋面瓦板芯，就需要取掉一排内通孔管芯10，将内通孔管芯10所占的位置更换为带蒸气孔的棱瓦面或弧面瓦模板即可，这样就少制造或者不制造墙体板芯了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.集成式多品种板芯成型机，其特征在于：包括由前开箱板(1)、上开箱板(2)、固定后背板(3)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)组成的机体，所述固定后背板(3)内侧上设有用于成型多品种板芯(27)的屋面瓦瓦面(2701)的屋面瓦模具(24)，所述前开箱板(1)、上开箱板(2)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)内侧面设有用于成型多品种板芯(27)其它平面(2704)的平面模板(25)；所述左右固定侧板(4)上紧邻前开箱板(1)内壁处设有多个组成一竖排的燕尾槽芯(9)，所述左右固定侧板(4)上对应位置设有燕尾槽芯孔，所述左右固定侧板(4)上的燕尾槽芯(9)通过芯孔伸入机体内部对接且在加工过程中形成多品种板芯(27)一面的燕尾槽面(2702)，所述燕尾槽芯(9)在多品种板芯(27)成型后通过轴向伸缩和轴向碎进同步运动从机体内抽出；所述左右固定侧板(4)上设有多个内通孔管芯(10)，所述多个内通孔管芯(10)横向和竖向均成多排，所述左右固定侧板(4)上的内通孔管芯(10)伸入机体内部后对接且在加工过程中形成多品种板芯(27)内部的内通孔(2703)，所述内通孔管芯(10)在多品种板芯(27)成型后通过轴向伸缩和管芯转动同步运动从机体内抽出。

2.根据权利要求1所述的集成式多品种板芯成型机，其特征在于：所述燕尾槽芯(9)和内通孔管芯(10)的轴向伸缩结构为：所述左右固定侧板(4)外部设有左右跑车(6)，所述固定底板(5)下部设有与左右跑车(6)连接带动燕尾槽芯(9)和内通孔管芯(10)轴向伸缩的左右跑车油缸(7)；所述左右跑车(6)上设有驱动燕尾槽芯(9)碎进的碎进驱动机构，所述碎进驱动机构包括竖直设于左右跑车(6)上的曲轴(12)，所述左右跑车(6) 上设有驱动曲轴(12)转动的曲轴电机(11)，所述曲轴(12)通过连杆(13)与对应的燕尾槽芯(9)端部连接，所述燕尾槽芯(9)端部与连杆(13)通过销柱(14)连接，所述燕尾槽芯(9)上设有销柱孔(15)；所述左右跑车(6)上设有驱动内通孔管芯(10)转动的管芯转动机构，所述管芯转动机构包括设于每一个内通孔管芯(10)端部的齿轮(17)，每一横排所述内通孔管芯(10)的齿轮(17)依次啮合，相邻两横排所述内通孔管芯(10)之间设有一个管芯转动电机(16)，所述管芯转动电机(16)固定在左右跑车(6)上，所述管芯转动电机(16)输出轴通过一个主动齿轮与上下两排内通孔管芯(10)中的一个齿轮(17)相啮合。

3.根据权利要求1所述的集成式多品种板芯成型机，其特征在于：所述前开箱板(1)和上开箱板(2)通过液压缸驱动开合或关闭，所述上开箱板(2)上设有用于连接进料软管(19)的进料口(18)，所述上开箱板(2)内壁上设有用于检测机体内原料是否满盈腔内的传感器(20)，所述前开箱板(1)、上开箱板(2)、固定后背板(3)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)上均设有与引风鼓风机连接的蒸汽空气接口(8)，所述前开箱板(1)、上开箱板(2)、左右固定侧板(4)和固定底板(5)和其上的平面模板(25)之间设有蒸汽槽(26)，所述平面模板(25)设于机体上对应板内侧，所述屋面瓦模具(24)和平面模板(25)上均匀设有多个蒸汽孔(28)。

4.根据权利要求1所述的集成式多品种板芯成型机，其特征在于：所述固定后背板(3)外部设有将机体内腔中成型的多品种板芯(27)推出的产品顶出机构，所述产品顶出机构包括固定于固定后背板(3)外壁上的油缸支架(21)，所述油缸支架(21)上固定有顶出油缸(22)，所述固定后背板(3)上设有供顶出油缸(22)的活塞杆穿梭的孔，所述顶出油缸(22)的活塞杆顶头上设有顶出板(23)。

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