CN214214420U - 一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，包括配制筒、烘干机构、熔化机构和推料机构，所述配制筒表面均开设有观察槽，且配制筒顶端均设置有进料管，所述进料管外侧均设置有固定块，且固定块顶端均设置有转轴，同时转轴与防尘盖配合安装，所述烘干机构均设置在原料配制筒的内侧，且原料配制筒底端均设置有固定杆，同时固定杆与固定管配合安装，所述固定管底端设置有混料仓。该新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，通过设置的烘干机构，这样便于将配制筒内的原材料中的水分进行烘干，使原材料更容易加热熔化，生产出的塑料桶内部没有气泡，提高产品的生产质量。

Description

一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产相关技术领域，具体为一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置。

背景技术

塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，为了在生产塑料桶时，对生产原材料进行自动调配自动供料，故此我们提供一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置。

但是目前使用的新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，原料需要手工调配后进行上料，浪费人力，并且导流管位置容易堵塞，造成供料不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置原料需要手工调配后进行上料，浪费人力，并且导流管位置容易堵塞，造成供料不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，包括配制筒、烘干机构、熔化机构和推料机构，所述配制筒表面均开设有观察槽，且配制筒顶端均设置有进料管，所述进料管外侧均设置有固定块，且固定块顶端均设置有转轴，同时转轴与防尘盖配合安装，所述烘干机构均设置在原料配制筒的内侧，且原料配制筒底端均设置有固定杆，同时固定杆与固定管配合安装，所述固定管底端设置有混料仓，且混料仓底端设置有导流管，同时导流管与隔热垫配合安装，所述导流管底端设置有上料筒，所述熔化机构设置在上料筒的内侧，所述推料机构设置在上料筒的内侧。

优选的，所述配制筒通过固定杆与混料仓螺纹连接，且固定杆的外壁与混料仓的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述防尘盖通过转轴与进料管构成旋转结构，且转轴与固定块垂直布置。

优选的，所述烘干机构包括安装板、限位孔、限位杆、防护壳和烘料板，且安装板内侧壁均开设有限位孔，所述限位孔内侧均设置有限位杆，且限位杆外侧均设置有防护壳，所述限位杆外侧均设置有烘料板。

优选的，所述隔热垫的内侧与导流管的外侧紧密贴合，且隔热垫的长度与导流管的长度相同。

优选的，所述熔化机构包括熔化筒、热熔板和定位杆，且熔化筒内侧均设置有热熔板，所述熔化筒外侧均设置有定位杆。

优选的，所述推料机构包括驱动电机、防尘网和螺旋轴，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述驱动电机外侧设置有螺旋轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，通过设置的烘干机构，这样便于将配制筒内的原材料中的水分进行烘干，使原材料更容易加热熔化，生产出的塑料桶内部没有气泡，提高产品的生产质量。

2、该新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，通过设置的防尘盖与转轴，这样便于通过旋转转轴对防尘盖进行打开与关闭，可以在加工时关闭防尘盖，防止灰尘进入配制筒内，导致生产出的产品外观不良。

3、该新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，通过设置的隔热垫，这样便于通过隔热垫对导流管起到隔热效果，避免熔化机构的高温熔化导流管内部的原材料，导致导流管堵塞，影响正常供料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构零件结构示意图；

图3为本实用新型推料机构零件结构示意图；

图4为本实用新型熔化机构零件结构示意图。

图中：1、配制筒；2、观察槽；3、进料管；4、固定块；5、转轴；6、防尘盖；7、烘干机构；701、安装板；702、限位孔；703、限位杆；704、防护壳；705、烘料板；8、固定杆；9、固定管；10、混料仓；11、导流管；12、隔热垫；13、上料筒；14、熔化机构；1401、熔化筒；1402、热熔板；1403、定位杆；15、推料机构；1501、驱动电机；1502、防尘网；1503、螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，包括配制筒1、烘干机构7、熔化机构14和推料机构15，配制筒1表面均开设有观察槽2，且配制筒1顶端均设置有进料管3，进料管3外侧均设置有固定块4，且固定块4顶端均设置有转轴5，同时转轴5与防尘盖6配合安装，烘干机构7均设置在原料配制筒1的内侧，且原料配制筒1底端均设置有固定杆8，同时固定杆8与固定管9配合安装，固定管9底端设置有混料仓10，且混料仓10底端设置有导流管11，同时导流管11与隔热垫12配合安装，导流管11底端设置有上料筒13，熔化机构14设置在上料筒13的内侧，推料机构15设置在上料筒13的内侧。

进一步的，配制筒1通过固定杆8与混料仓10螺纹连接，且固定杆8的外壁与混料仓10的内壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆8，这样便于将配制筒1通过固定杆8与混料仓10进行安装固定，便于不同种类的原料进行调配。

进一步的，防尘盖6通过转轴5与进料管3构成旋转结构，且转轴5与固定块4垂直布置，通过设置的防尘盖6与转轴5，这样便于通过旋转转轴5 对防尘盖6进行打开与关闭，可以在加工时关闭防尘盖6，防止灰尘进入配制筒1内，导致生产出的产品外观不良。

进一步的，烘干机构7包括安装板701、限位孔702、限位杆703、防护壳704和烘料板705，且安装板701内侧壁均开设有限位孔702，限位孔702 内侧均设置有限位杆703，且限位杆703外侧均设置有防护壳704，限位杆703 外侧均设置有烘料板705，通过设置的烘干机构7，这样便于将配制筒1内的原材料中的水分进行烘干，使原材料更容易加热熔化，生产出的塑料桶内部没有气泡，提高产品的生产质量。

进一步的，隔热垫12的内侧与导流管11的外侧紧密贴合，且隔热垫12 的长度与导流管11的长度相同，通过设置的隔热垫12，这样便于通过隔热垫 12对导流管11起到隔热效果，避免熔化机构14的高温熔化导流管11内部的原材料，导致导流管11堵塞，影响正常供料。

进一步的，熔化机构14包括熔化筒1401、热熔板1402和定位杆1403，且熔化筒1401内侧均设置有热熔板1402，熔化筒1401外侧均设置有定位杆 1403，通过设置的熔化机构14，这样便于通过热熔板1402将导流管11中落下的原料进行熔化，以便于注塑成型。

进一步的，推料机构15包括驱动电机1501、防尘网1502和螺旋轴1503，且驱动电机1501外侧设置有防尘网1502，驱动电机1501外侧设置有螺旋轴1503，通过设置的推料机构15，这样便于将熔化后的原材料通过螺旋轴1503 推入至注塑模具内，将原料进行成型。

工作原理：对于这类新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，首先将多组底端设置有固定杆8的配制筒1插入混料仓10顶端设置的固定管 9进行旋转拧紧固定，然后在将烘干机构7中的多组烘料板705安装在配制筒 1的筒壁内，然后将安装板701内侧壁开设的限位孔702与配制筒1内侧壁开设的限位孔702对齐，使用限位杆703插入限位孔702中进行旋转拧紧固定，通过设置的烘干机构7，这样便于将配制筒1内的原材料中的水分进行烘干，使原材料更容易加热熔化，生产出的塑料桶内部没有气泡，提高产品的生产质量，然后将混料仓10底端的导流管11的外壁套上隔热垫12，通过设置的隔热垫12，这样便于通过隔热垫12对导流管11起到隔热效果，避免熔化机构14的高温熔化导流管11内部的原材料，导致导流管11堵塞，影响正常供料，然后将熔化机构14安装在上料筒13内，使用定位杆1403插入熔化筒1401 与热熔板1402内壁开设的孔内进行旋转拧紧固定，然后就可以开始进行生产了，首先打开整个上料装置的启动开关以启动整个上料装置进行运作，然后通过转轴5旋转打开防尘盖6，通过设置的防尘盖6与转轴5，这样便于通过旋转转轴5对防尘盖6进行打开与关闭，可以在加工时关闭防尘盖6，防止灰尘进入配制筒1内，导致生产出的产品外观不良，将各种不同的原料分别倒入对应的配制筒1内通过烘干机构7进行烘干，烘干后的原料落入混料仓10 与熔化机构14内，然后打开驱动电机1501的开关以启动驱动电机1501，驱动电机1501通过驱动轴带动螺旋轴1503进行旋转将熔化后的原料进行推进至模具中进行成型，混料仓10内的原料在推料后自动落入熔化机构14内填补空缺，就这样一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置的使用流程就完成了，烘料板705的型号为GYXY1(GYJ1)-380/7，热熔板1402的型号为DF-200，驱动电机1501的型号为YE2-132S-4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，包括配制筒(1)、烘干机构(7)、熔化机构(14)和推料机构(15)，其特征在于：所述配制筒(1)表面均开设有观察槽(2)，且配制筒(1)顶端均设置有进料管(3)，所述进料管(3)外侧均设置有固定块(4)，且固定块(4)顶端均设置有转轴(5)，同时转轴(5)与防尘盖(6)配合安装，所述烘干机构(7)均设置在原料配制筒(1)的内侧，且原料配制筒(1)底端均设置有固定杆(8)，同时固定杆(8)与固定管(9)配合安装，所述固定管(9)底端设置有混料仓(10)，且混料仓(10)底端设置有导流管(11)，同时导流管(11)与隔热垫(12)配合安装，所述导流管(11)底端设置有上料筒(13)，所述熔化机构(14)设置在上料筒(13)的内侧，所述推料机构(15)设置在上料筒(13)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述配制筒(1)通过固定杆(8)与混料仓(10)螺纹连接，且固定杆(8)的外壁与混料仓(10)的内壁均为螺纹状布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述防尘盖(6)通过转轴(5)与进料管(3)构成旋转结构，且转轴(5)与固定块(4)垂直布置。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括安装板(701)、限位孔(702)、限位杆(703)、防护壳(704)和烘料板(705)，且安装板(701)内侧壁均开设有限位孔(702)，所述限位孔(702)内侧均设置有限位杆(703)，且限位杆(703)外侧均设置有防护壳(704)，所述限位杆(703)外侧均设置有烘料板(705)。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述隔热垫(12)的内侧与导流管(11)的外侧紧密贴合，且隔热垫(12)的长度与导流管(11)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述熔化机构(14)包括熔化筒(1401)、热熔板(1402)和定位杆(1403)，且熔化筒(1401)内侧均设置有热熔板(1402)，所述熔化筒(1401)外侧均设置有定位杆(1403)。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶生产工艺用原料自动调配自动上料装置，其特征在于：所述推料机构(15)包括驱动电机(1501)、防尘网(1502)和螺旋轴(1503)，且驱动电机(1501)外侧设置有防尘网(1502)，所述驱动电机(1501)外侧设置有螺旋轴(1503)。

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