CN214214410U - 一种吸塑废料粉碎机 - Google Patents

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庄志祥
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Abstract

本实用新型公开了一种吸塑废料粉碎机，包括粉碎箱和下料装置，所述粉碎箱的壳体上安装有控制盒，所述控制盒下方设置有泄料槽，所述泄料槽与所述粉碎箱内底部的暂存室相连通，所述暂存室上方设置有滤网，所述滤网上方设置有回料器，所述回料器安装于中心转轴的底部，所述中心转轴的圆周上安装有粉碎刀，所述中心转轴上方通过传动轴与传动箱相连接，所述传动箱上方通过减速器与粉碎电机相连接，所述下料装置设置于所述传动轴的侧边，该种吸塑废料粉碎机，可以在下料的同时对吸塑废料进行降温冷却，从而使吸塑废料粘性、弹性降低，提高了粉碎效率，在粉碎的同时进行过滤，可以进行连续粉碎作业。

Description

一种吸塑废料粉碎机
技术领域
本实用新型涉及吸塑加工设备领域，具体为一种吸塑废料粉碎机。
背景技术
吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，目前吸塑成型已经广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，应用范围广泛，市场前景广阔。
在吸塑成型加工过程中，会产生很多的吸塑废料，而这些吸塑废料经由粉碎回收后，还可用于吸塑成型加工，从而降低生产成本，但由于吸塑废料刚刚经由吸塑加热软化，普遍偏软，目前市场上的粉碎机在用于对吸塑废料的粉碎加工时，存在着粉碎困难、容易粘连的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑废料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的粉碎机在用于对吸塑废料的粉碎加工时，存在着粉碎困难、容易粘连的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吸塑废料粉碎机，包括粉碎箱和下料装置，所述粉碎箱的壳体上安装有控制盒，所述控制盒下方设置有泄料槽，所述泄料槽与所述粉碎箱内底部的暂存室相连通，所述暂存室上方设置有滤网，所述滤网上方设置有回料器，所述回料器安装于中心转轴的底部，所述中心转轴的圆周上安装有粉碎刀，所述中心转轴上方通过传动轴与传动箱相连接，所述传动箱上方通过减速器与粉碎电机相连接，所述下料装置设置于所述传动轴的侧边；
所述下料装置包括下料漏斗和下料管，所述下料漏斗与所述下料管之间安装有单向进料阀；
所述回料器包括安装环，所述安装环的圆周上安装有回料拨杆。
优选的，所述控制盒与所述粉碎电机电连接，所述粉碎电机与所述减速器传动连接，所述减速器与所述传动箱传动连接，所述传动箱与所述传动轴传动连接。
优选的，所述控制盒包括开关按钮、接线柱和转速调节按钮。
优选的，所述传动轴与所述中心转轴键连接，所述中心转轴与所述粉碎刀固定连接，所述中心转轴与所述回料器固定连接，所述回料器与所述滤网抵触在一起。
优选的，所述滤网与所述粉碎箱可拆卸连接。
优选的，所述下料装置与所述粉碎箱固定连接。
优选的，所述下料漏斗与所述单向进料阀可拆卸连接，所述单向进料阀与所述下料管固定连接。
优选的，所述下料管为不锈钢斜管，所述下料管与水平面呈三十度夹角。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
该种吸塑废料粉碎机，可以在下料的同时对吸塑废料进行降温冷却，从而使吸塑废料粘性、弹性降低，提高了粉碎效率，在粉碎的同时进行过滤，可以进行连续粉碎作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构视图；
图3为本实用新型的下料装置的放大视图；
图4为本实用新型的回料器的放大视图。
其中：1、粉碎箱；2、控制盒；3、泄料槽；4、传动箱；5、传动轴；6、减速器；7、粉碎电机；8、下料装置；9、中心转轴；10、粉碎刀；11、回料器；12、滤网；13、暂存室；801、下料漏斗；802、单向进料阀；803、下料管；1101、安装环；1102、回料拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4，一种吸塑废料粉碎机，包括粉碎箱1和下料装置8，粉碎箱1的壳体上安装有控制盒2，控制盒2下方设置有泄料槽3，泄料槽3与粉碎箱1内底部的暂存室13相连通，暂存室13上方设置有滤网12，滤网12上方设置有回料器11，回料器11安装于中心转轴9的底部，中心转轴9的圆周上安装有粉碎刀10，中心转轴9上方通过传动轴5与传动箱4相连接，传动箱4上方通过减速器6与粉碎电机7相连接，下料装置8设置于传动轴5的侧边；
下料装置8包括下料漏斗801和下料管803，下料漏斗801与下料管803之间安装有单向进料阀802；
回料器11包括安装环1101，安装环1101的圆周上安装有回料拨杆1102。
具体的，控制盒2与粉碎电机7电连接，粉碎电机7与减速器6传动连接，减速器6与传动箱4传动连接，传动箱4与传动轴5传动连接，这样设置可以通过控制盒2调节粉碎电机7的转速参数到合适大小，由粉碎电机7通过减速器6输出动力，减速器6通过传动箱4带动传动轴5转动。
具体的，控制盒2包括开关按钮、接线柱和转速调节按钮，这样设置便于用户通过控制盒2为粉碎电机7供电，并控制粉碎电机7的运转速度。
具体的，传动轴5与中心转轴9键连接，中心转轴9与粉碎刀10固定连接，中心转轴9与回料器11固定连接，回料器11与滤网12抵触在一起，这样设置可以由由传动轴5带动中心转轴9转动，由中心转轴9带动粉碎刀10旋转，通过粉碎刀10对进入粉碎箱1内的吸塑废料进行粉碎处理。
具体的，滤网12与粉碎箱1可拆卸连接，这样设置便于根据需求，更换滤网12。
具体的，下料装置8与粉碎箱1固定连接，这样设置便于通过下料装置8将待粉碎的吸塑废料投入粉碎箱1内。
具体的，下料漏斗801与单向进料阀802可拆卸连接，单向进料阀802与下料管803固定连接，这样设置可以避免吸塑废料的回料。
具体的，下料管803为不锈钢斜管，下料管803与水平面呈三十度角，这样设置可以使吸塑废料在下料管803内滑落时，通过不锈钢管将热量发散出去，从而使吸塑废料快速降温、硬化，方便后续的粉碎作业。
工作原理：通过控制盒2调节粉碎电机7的转速参数到合适大小，由粉碎电机7通过减速器6输出动力，减速器6通过传动箱4带动传动轴5转动，由传动轴5带动中心转轴9转动，由中心转轴9带动粉碎刀10旋转，将待粉碎的吸塑废料投入下料漏斗801内，吸塑废料经由单向进料阀802后滑落到下料管803内，在下料管803内吸塑废料降温、冷却、硬化，之后进入粉碎箱1内，由粉碎刀10对进入粉碎箱1内的吸塑废料进行粉碎处理，粉碎后能够通过滤网12过滤的碎末则进入暂存室13内，以备工作人员通过泄料槽3将暂存室13内的吸塑废料粉末进行回收；粉碎后无法通过滤网12过滤的碎末则由回料器11进行拨打、震荡，从而使吸塑废料击飞到上方，经由粉碎刀10进行多次的切割粉碎处理，直至吸塑废料碎末能够经由滤网12进入到暂存室13中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑废料粉碎机，其特征在于，包括：粉碎箱(1)和下料装置(8)，所述粉碎箱(1)的壳体上安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)下方设置有泄料槽(3)，所述泄料槽(3)与所述粉碎箱(1)内底部的暂存室(13)相连通，所述暂存室(13)上方设置有滤网(12)，所述滤网(12)上方设置有回料器(11)，所述回料器(11)安装于中心转轴(9)的底部，所述中心转轴(9)的圆周上安装有粉碎刀(10)，所述中心转轴(9)上方通过传动轴(5)与传动箱(4)相连接，所述传动箱(4)上方通过减速器(6)与粉碎电机(7)相连接，所述下料装置(8)设置于所述传动轴(5)的侧边；
所述下料装置(8)包括下料漏斗(801)和下料管(803)，所述下料漏斗(801)与所述下料管(803)之间安装有单向进料阀(802)；
所述回料器(11)包括安装环(1101)，所述安装环(1101)的圆周上安装有回料拨杆(1102)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述控制盒(2)与所述粉碎电机(7)电连接，所述粉碎电机(7)与所述减速器(6)传动连接，所述减速器(6)与所述传动箱(4)传动连接，所述传动箱(4)与所述传动轴(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述控制盒(2)包括开关按钮、接线柱和转速调节按钮。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述传动轴(5)与所述中心转轴(9)键连接，所述中心转轴(9)与所述粉碎刀(10)固定连接，所述中心转轴(9)与所述回料器(11)固定连接，所述回料器(11)与所述滤网(12)抵触在一起。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述滤网(12)与所述粉碎箱(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述下料装置(8)与所述粉碎箱(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述下料漏斗(801)与所述单向进料阀(802)可拆卸连接，所述单向进料阀(802)与所述下料管(803)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑废料粉碎机，其特征在于：所述下料管(803)为不锈钢斜管，所述下料管(803)与水平面呈三十度角。
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