CN212385794U - 一种注塑成型拉头废料的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链设备领域，特指一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板，基板上安装有粉碎仓，基板上安装有驱动装置，驱动装置上连接贯穿粉碎仓的转动轴，转动轴上安装有位于粉碎仓内的切割刀组，切割刀组包括至少两个以上的小型旋转切割刀，以及被小型旋转切割刀夹紧的大型旋转切割刀，大型旋转切割刀上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿。该粉碎机能够对拉头在注塑成型后产生的废料进行粉碎切割，利于废料的回收和二次利用。

Description

一种注塑成型拉头废料的粉碎机

技术领域

本实用新型属于拉链设备领域，涉及一种注塑成型拉头废料的粉碎机。

背景技术

目前市场上的拉头种类繁多，其中存在一种塑料拉头，这类拉头往往是通过注塑成型制成的。然而这类拉头在注塑成型的过程中，会产生大量的废料，这些废料往往体积偏大，不利于回收后进行二次使用。

针对这类问题，可以设计一种用于处理拉头在注塑成型后产生的废料的设备。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种注塑成型拉头废料的粉碎机，该粉碎机能够对拉头注塑成型后产生的废料进行粉碎处理，进而便于用户对废料回收后进行二次使用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板，基板上安装有粉碎仓，所述基板上安装有驱动装置，驱动装置上连接贯穿所述粉碎仓的转动轴，转动轴上安装有位于所述粉碎仓内的切割刀组，切割刀组包括至少两个以上的小型旋转切割刀，以及被所述小型旋转切割刀夹紧的大型旋转切割刀，大型旋转切割刀上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿。

进一步的，当所述大型切割刀齿的个数为2个或3个时，所述转动轴的转速为23～25n/min。

进一步的，所述大型旋转切割刀的刀口角度为55～65°。

进一步的，所述小型旋转切割刀上形成有至少六个以上的小型切割刀片，小型切割刀片上形成有均匀分布的小型切割刀齿。

进一步的，每个所述小型切割刀片上的所述小型切割刀齿之间的距离与所述转动轴的转速成正比，每个所述小型切割刀片上的所述小型切割刀齿之间的距离为22～23mm。

进一步的，所述小型切割刀片的刀口角度为55～60°。

进一步的，所述转动轴上设有平键，所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀上形成有可供所述转动轴穿过的通孔，通孔内均形成有可与所述平键相配合的键槽。

进一步的，所述粉碎仓内分别形成有可与所述大型旋转切割刀相配合的大型限位凹槽，以及可与所述小型旋转切割刀相配合的小型限位凹槽。

进一步的，所述大型旋转切割刀与大型限位凹槽之间形成有间隙，所述小型旋转切割刀与小型限位凹槽之间形成有间隙。

进一步的，所述粉碎仓上端连接有用于接入废料的接料斗。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀对废料的切割，该粉碎机能够将废料进行彻底粉碎，使得废料能够再次回收到注塑机中进行使用，实现了废料的二次利用。

2、太快的转速会导致有废料从所述废料仓中抛出，太慢的转速会影响粉碎机处理废料的效率，该粉碎机将所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的转速控制在了最为合理的范围,在不会抛出废料的前提下，将所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的切割效率提升刀了了最高。

3、该粉碎机内设有对所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的保护结构，不仅起到了避免所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的损坏，同时也防止了所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀在旋转工作的过程中造成自身位置的偏离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为大型旋转切割刀的立体图。

图5为小型旋转切割刀的立体图。

10-基板，1-粉碎仓，11-大型限位凹槽，12-小型限位凹槽， 2-驱动装置，3-转动轴，31-平键，40-切割刀组，401-通孔，402- 键槽，4-小型旋转切割刀，41-小型切割刀片，411-小型切割刀齿，5-大型旋转切割刀，51-大型切割刀齿，6-接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-5所示，一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板10，基板10上安装有粉碎仓1，所述基板10上安装有驱动装置2，驱动装置2上连接贯穿所述粉碎仓1的转动轴3，转动轴3上安装有位于所述粉碎仓1内的切割刀组40，切割刀组40包括至少两个以上的小型旋转切割刀4，以及被所述小型旋转切割刀4夹紧的大型旋转切割刀5，大型旋转切割刀5上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿51。具体的，当拉头注塑成型后产生的废料进入所述粉碎仓1时，所述驱动装置2通过所述转动轴3带动所述切割刀组40转动，从而实现对进入所述粉碎仓1内的废料的切割。其中，所述大型旋转切割刀5将废料中体积较大的部分进行切割粉碎，使得废料体积变小，所述小型旋转切割刀4对废料中体积较小的部分进一步地进行切割粉碎，直至废料的体积重新回到可回收利用的标准后，被粉碎的废料可以重新放回到注塑机中进行二次利用。

如图4所示，当所述大型切割刀齿51的个数为2个或3个时，所述转动轴3的转速为23～25n/min。具体的，由于所述切割刀组40 的转速与所述转动轴3的转速同步，所述转动轴3的转速即为所述转动刀组40的转速，所述大型切割刀齿51的个数与所述转动轴3的转速成一定比例，当所述转动轴3的转速为23～25n/min时，所述切割刀组40的转速在不抛出废料的前提下达到最大，该粉碎机的工作效率也达到最高，此时所述大型切割刀齿51的个数应为2个、3个，若再增加所述大型切割刀齿51的个数，所述转动轴3的转速将下降。

进一步的，所述大型旋转切割刀5的刀口角度为55～65°。具体的，当所述大型旋转切割刀5的刀口角度为55～65°时，所述大型旋转切割刀5的切割效率达到最高。

如图5所示，所述小型旋转切割刀4上形成有至少六个以上的小型切割刀片41，小型切割刀片41上形成有均匀分布的小型切割刀齿 411。具体的，所述小型切割刀齿411能够更细化地对废料进行切割，将废料尽可能地粉碎，大幅度缩小废料的体积，便于废料的回收和二次利用。

进一步的，每个所述小型切割刀片41上的所述小型切割刀齿 411之间的距离与所述转动轴3的转速成正比，每个所述小型切割刀片41上的所述小型切割刀齿411之间的距离为22～23mm。具体的，当所述小型切割刀片41上的所述小型切割刀齿411之间的距离为 22～23mm时，所述小型旋转切割刀4的转速不抛出废料的前提下达到最大，即所述小型旋转切割刀4的切割效率达到最大。由于每个所述小型切割刀片41上的所述小型切割刀齿411之间的距离与所述转动轴3的转速成正比，若所述小型切割刀齿411之间的距离大于 22～23mm，则废料会被所述小型旋转切割刀4抛出，若小型切割刀齿 411之间的距离小于22～23mm，则会降低所述小型旋转切割刀4的转动速度，两者都会影响所述小型旋转切割刀4的切割效率。

进一步的，所述小型切割刀片41的刀口角度为为55～60°。具体的，当所述小型切割刀片41的刀口角度为为55～60°时，所述小型旋转切割刀4的切割效率达到最高。

如图3-5所示，所述转动轴3上设有平键31，所述大型旋转切割刀5与小型旋转切割刀4上形成有可供所述转动轴3穿过的通孔 401，通孔401内均形成有可与所述平键31相配合的键槽402。具体的，当所述转轴轴3转动时，所述转动轴3通过所述平键31与键槽 402的配合来带动所述大型旋转切割刀5与小型旋转切割刀4的转动，即实现了所述转动轴3与切割刀组40的同步转动。

如图2-3所示，所述粉碎仓1内分别形成有可与所述大型旋转切割刀5相配合的大型限位凹槽11，以及可与所述小型旋转切割刀4 相配合的小型限位凹槽12。具体的，所述大型限位凹槽11与小型限位凹槽12对所述大型旋转切割刀5与小型旋转切割刀4进行了固定，避免所述大型旋转切割刀5与小型旋转切割刀4在转动过程中发生位置的偏移。

进一步的，所述大型旋转切割刀5与大型限位凹槽11之间形成有间隙，所述小型旋转切割刀4与小型限位凹槽12之间形成有间隙。具体的，所述大型旋转切割刀5与大型限位凹槽11之间的间隙，以及所述小型旋转切割刀4与小型限位凹槽12之间的间隙可起到对所述大型旋转切割刀5与小型旋转切割刀4的保护，减少所述切割刀组 40在工作过程中，所述大型旋转切割刀5、小型旋转切割刀4与所述粉碎仓1内壁之间的碰撞，减小所述切割刀组40的损坏可能，延长所述切割刀组40的使用寿命。

如图1所示，所述粉碎仓1上端连接有用于接入废料的接料斗6。具体的，拉头在注塑成型后，从注塑机中排出的废料可通过接料斗6 收入该粉碎机中，有利于废料的集中处理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板(10)，基板(10)上安装有粉碎仓(1)，其特征在于，所述基板(10)上安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)上连接贯穿所述粉碎仓(1)的转动轴(3)，转动轴(3)上安装有位于所述粉碎仓(1)内的切割刀组(40)，切割刀组(40)包括至少两个以上的小型旋转切割刀(4)，以及被所述小型旋转切割刀(4)夹紧的大型旋转切割刀(5)，大型旋转切割刀(5)上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿(51)。

2.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，当所述大型切割刀齿(51)的个数为2个或3个时，所述转动轴(3)的转速为23～25n/min。

3.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述大型旋转切割刀(5)的刀口角度为55～65°。

4.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述小型旋转切割刀(4)上形成有至少六个以上的小型切割刀片(41)，小型切割刀片(41)上形成有均匀分布的小型切割刀齿(411)。

5.根据权利要求4所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，每个所述小型切割刀片(41)上的所述小型切割刀齿(411)之间的距离与所述转动轴(3)的转速成正比，每个所述小型切割刀片(41)上的所述小型切割刀齿(411)之间的距离为22～23mm。

6.根据权利要求4所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述小型切割刀片(41)的刀口角度为55～60°。

7.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述转动轴(3)上设有平键(31)，所述大型旋转切割刀(5)与小型旋转切割刀(4)上形成有可供所述转动轴(3)穿过的通孔(401)，通孔(401)内均形成有可与所述平键(31)相配合的键槽(402)。

8.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓(1)内分别形成有可与所述大型旋转切割刀(5)相配合的大型限位凹槽(11)，以及可与所述小型旋转切割刀(4)相配合的小型限位凹槽(12)。

9.根据权利要求8所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述大型旋转切割刀(5)与大型限位凹槽(11)之间形成有间隙，所述小型旋转切割刀(4)与小型限位凹槽(12)之间形成有间隙。

10.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓(1)上端连接有用于接入废料的接料斗(6)。

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