CN214214253U - 一种石膏搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于石膏加工领域，提供了一种石膏搅拌装置，包括自上而下依次为驱动电机、传动仓、搅拌罐；所述搅拌罐内安装有两根搅拌轴，为第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸至搅拌罐底端；所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌罐中上端；所述第二搅拌轴的转速快于所述第一搅拌轴的转速；所述驱动电机通过所述传动仓驱动所述第一搅拌轴与第二搅拌轴，借此，本实用新型所产生的有益效果是：即可提高搅拌轴的使用寿命，又提高搅拌效率。

Description

一种石膏搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石膏加工领域，尤其涉及一种石膏搅拌装置。

背景技术

石膏搅拌装置，通常是将粉碎后的石膏粉加入水，然后进行搅拌，而搅拌装置的搅拌效率影响着整个石膏加工过程。石膏粉不易溶于水，大部分的石膏粉会沉降于搅拌罐底部，就会造成下方浓度较高，上方浓度较低的现象。

现有的搅拌装置，通常采用单根搅拌轴进行搅拌，虽然结构简单，但是无法进行转速分配，搅拌轴转速高时，由于搅拌罐下方浓度高，转动时会对搅拌轴造成极大地负担，当搅拌轴转速慢时，又会影响搅拌效率。

查找专利号为CN107498704A的实用新型专利《一种带双搅拌轴的水泥搅拌装置》，该专利采用双电机驱动双轴，虽然传动方便，简单。但是，采用双电机会引起资源浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石膏搅拌装置，其可以针对搅拌罐内上方浓度高下方浓度低进行转速分配，上方浓度低，采用高转速，下方浓度低采用高转速，提高搅拌效率。并采用单电机驱动，节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种石膏搅拌装置，包括自上而下依次为驱动电机、传动仓、搅拌罐。

所述搅拌罐内安装有两根搅拌轴，为第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸至搅拌罐底端；所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌罐中上端；所述第二搅拌轴的转速快于所述第一搅拌轴的转速。

所述驱动电机通过所述传动仓驱动所述第一搅拌轴与第二搅拌轴。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述第二搅拌轴可绕所述第一搅拌轴转动。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述传动仓内的传动结构为行星架齿轮传动；所述行星架齿轮传动包括相互配合的齿圈、行星轮和太阳轮；所述齿圈固接于所述传动仓内壁；所述太阳轮上端连接所述驱动电机的输出轴，下端连接所述第一搅拌轴；所述行星轮连接所述第二搅拌轴。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述太阳轮的直径为所述行星轮直径的1.5～2倍。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述第二搅拌轴可设有若干个。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述第一搅拌轴安装搅拌辊。

根据本实用新型的石膏搅拌装置，所述驱动电机一侧设有注水口；所述注水口上安装有阀门。

本实用新型提供了一种石膏搅拌装置，包括自上而下依次为驱动电机、传动仓、搅拌罐；所述搅拌罐内安装有两根搅拌轴，为第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸至搅拌罐底端，第一搅拌轴为慢速轴，目的是将位于搅拌罐底部的石膏粉搅起；所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌罐中上端，第二搅拌轴为快速轴，目的是将所述第一搅拌轴搅起的石膏粉与水进行充分的混合；所述第二搅拌轴的转速快于所述第一搅拌轴的转速；所述驱动电机通过所述传动仓驱动所述第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述传动仓内的传动结构为行星架齿轮传动；所述行星架齿轮传动包括相互配合的齿圈、行星轮和太阳轮；所述齿圈固接于所述传动仓内壁；所述太阳轮上端连接所述驱动电机的输出轴，下端连接所述第一搅拌轴；所述行星轮连接所述第二搅拌轴，通过行星架齿轮传动实现一部电机驱动两根搅拌轴。本实用新型所产生的有益效果是：即可提高搅拌轴的使用寿命，又提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为图2中传动仓的俯视图；

在图中，1-驱动电机，2-传动仓，3-搅拌罐，4-支架，5-搅拌轴，6-阀门，21-太阳轮，22-行星轮，23-齿圈，41-入料口，42-出料口，43-注水口，51-第一搅拌轴，52-第二搅拌轴，511-搅拌辊，521-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种石膏搅拌装置，该石膏搅拌装置包括自上而下依次为驱动电机1、传动仓2、搅拌罐3；搅拌罐3内安装有两根搅拌轴5，为第一搅拌轴51和第二搅拌轴52；第一搅拌轴51延伸至搅拌罐3底端；第一搅拌轴51安装搅拌辊511，搅拌辊的间隙较大，减少转动阻力，避免产生阻力大，驱动电机1出现卡死的现象；第一搅拌轴51为慢速轴，目的是将位于搅拌罐3底部的石膏粉搅起，由于石膏粉与水初步融合后，会形成高浓度混合物，因此，避免因转速过快从而使搅拌轴因扭矩过大而变形；第二搅拌轴52延伸至搅拌罐3中上端；第二季搅拌轴52安装搅拌叶片521；第二搅拌轴52为快速轴，目的是将第一搅拌轴51搅起的石膏粉与水进行充分的混合；第二搅拌轴52的转速快于第一搅拌轴51的转速；驱动电机1通过传动仓2驱动第一搅拌轴51与第二搅拌轴52。

参见图2及图3，传动仓2内的传动结构为行星架齿轮传动；行星架齿轮传动包括相互配合的齿圈23、行星轮22和太阳轮21；齿圈23固接于传动仓2内壁；太阳轮21上端连接驱动电机1的输出轴，下端连接第一搅拌轴51；行星轮22连接第二搅拌轴52；通过行星架齿轮传动可使第二搅拌轴52绕第一搅拌轴51转动，搅拌面积更广，搅拌更加均匀；太阳轮21的直径为行星轮22直径的1.5～2倍，通过限制太阳轮21与行星轮22的直径比，实现行星架齿轮传动机构在转动后，达到第二搅拌轴52转速快于第一搅拌轴51的目的。

具体实例中，搅拌装置在搅拌时，驱动电机1驱动第一搅拌轴51与第二搅拌轴52转动。首先通过第一搅拌轴51及搅拌辊511将位于搅拌罐3底部的石膏粉缓慢与水融合，形成高浓度混合液，再通过第二搅拌轴52及搅拌叶521将石膏粉与水进行搅拌均匀。

优选的是，本实用新型的驱动电机1一侧设有注水口43；注水口43上安装有阀门6，方便为搅拌装置注水，可通过阀门6停止注水。

另外，本实用新型的第二搅拌轴52可设有若干个，用于提高搅拌装置的搅拌效率。

综上所述，本实用新型提供了一种石膏搅拌装置，包括自上而下依次为驱动电机、传动仓、搅拌罐；所述搅拌罐内安装有两根搅拌轴，为第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸至搅拌罐底端，第一搅拌轴为慢速轴，目的是将位于搅拌罐底部的石膏粉搅起；所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌罐中上端，第二搅拌轴为快速轴，目的是将所述第一搅拌轴搅起的石膏粉与水进行充分的混合；所述第二搅拌轴的转速快于所述第一搅拌轴的转速；所述驱动电机通过所述传动仓驱动所述第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述传动仓内的传动结构为行星架齿轮传动；所述行星架齿轮传动包括相互配合的齿圈、行星轮和太阳轮；所述齿圈固接于所述传动仓内壁；所述太阳轮上端连接所述驱动电机的输出轴，下端连接所述第一搅拌轴；所述行星轮连接所述第二搅拌轴，通过行星架齿轮传动实现一部电机驱动两根搅拌轴。本实用新型所产生的有益效果是：即可提高搅拌轴的使用寿命，又提高搅拌效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种石膏搅拌装置，其特征在于，包括自上而下依次为驱动电机、传动仓、搅拌罐；

所述搅拌罐内安装有两根搅拌轴，为第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸至搅拌罐底端；所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌罐中上端；所述第二搅拌轴的转速快于所述第一搅拌轴的转速；

所述驱动电机通过所述传动仓驱动所述第一搅拌轴与第二搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴可绕所述第一搅拌轴转动。

3.根据权利要求2所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述传动仓内的传动结构为行星架齿轮传动；所述行星架齿轮传动包括相互配合的齿圈、行星轮和太阳轮；所述齿圈固接于所述传动仓内壁；所述太阳轮上端连接所述驱动电机的输出轴，下端连接所述第一搅拌轴；所述行星轮连接所述第二搅拌轴。

4.根据权利要求3所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述太阳轮的直径为所述行星轮直径的1.5～2倍。

5.根据权利要求3所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴可设有若干个。

6.根据权利要求1所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴安装搅拌辊。

7.根据权利要求1所述的石膏搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机一侧设有注水口；所述注水口上安装有阀门。

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