CN214214146U - 热压自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热压自动供料装置，包括基座和第一滑动杆，所述基座的上端居中处设置有下模具，且基座的上端四角处设置有固定架，所述固定架的内部设置有热压装置，且热压装置的上端设置有推动装置，所述第一滑动杆贯穿于热压装置的四角处，且热压装置的下端设置有上模具，所述固定架的下端两侧设置有第二滑动杆，且第二滑动杆的外侧设置有送料盒，所述送料盒的外部一端设置有液压杆。该热压自动供料装置设置有夹持板，夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，收放槽主要起到配合送料盒，并方便物料放置于送料盒的内侧，而由于物料在放入收放槽时需要对其进行固定，以免送料盒在移动过程中导致物料掉落，因此气缸的作用在于推动夹持板。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压自动供料技术领域，具体为热压自动供料装置。
背景技术
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素，实际热压过程是板坯状态(木材原料、胶粘剂、含水率等)与热压要素综合作用的结果，由于市面上普遍流通的热压装置大多采用人工投料的方式，因此对于如何减少人为操作的措施方面也得到了相应重视。
目前市面上所使用的热压装置其种类多种多样，但在实际运作时尤其是在投料方面大多由人工操作，而人工操作不仅会增加人工成本，同时在生产效率上也有所降低，为此，我们提出热压自动供料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供热压自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热压自动供料装置，包括基座和第一滑动杆，所述基座的上端居中处设置有下模具，且基座的上端四角处设置有固定架，所述固定架的内部设置有热压装置，且热压装置的上端设置有推动装置，所述第一滑动杆贯穿于热压装置的四角处，且热压装置的下端设置有上模具，所述固定架的下端两侧设置有第二滑动杆，且第二滑动杆的外侧设置有送料盒，所述送料盒的外部一端设置有液压杆，且送料盒的居中处设置有收放槽，所述收放槽的两侧设置有夹持板，且夹持板的一侧设置有气缸，所述基座的一侧设置有限位台，且限位台的上方设置有供料装置，所述供料装置的内部一侧设置有第一传送链，且供料装置的内部另一侧设置有第二传送链，所述第二传送链与第一传送链的链条上设置有搭接块，所述供料装置的正面设置有显示窗。
优选的，所述夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，且收放槽沿送料盒的中轴线对称分布。
优选的，所述送料盒通过液压杆与第二滑动杆之间构成水平滑动结构构，且第二滑动杆同时位于限位台的正上方。
优选的，所述搭接块沿第一传送链与第二传送链的表面均匀分布，且供料装置内部的第一传送链与第二传送链呈垂直状分布。
优选的，所述供料装置下端的限位台的顶部高度尺寸大于下模具的顶部高度尺寸，且供料装置正面的显示窗呈矩形状分布。
优选的，所述热压装置通过推动装置和第一滑动杆与固定架之间构成上下活动连接，且第一滑动杆呈垂直状分布。
优选的，所述固定架下端的基座呈水平状分布，且基座上端的下模具同时位于上模具的正下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该热压自动供料装置设置有夹持板，夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，收放槽主要起到配合送料盒，并方便物料放置于送料盒的内侧，而由于物料在放入收放槽时需要对其进行固定，以免送料盒在移动过程中导致物料掉落，因此气缸的作用在于推动夹持板，并由夹持板对进入收放槽内的物料进行夹紧固定，同时当送料盒到达设定位置时，可由气缸对夹持板进行收起，从而使得物料顺利下放。
送料盒通过液压杆与第二滑动杆之间构成水平滑动结构，由于送料盒在对物料输送时需要保持水平状态，以免送料盒在到达设定位置后，并在下放物料时导致偏位，因此第二滑动杆的作用在于使得送料盒在移动过程中保持平稳滑动状态，同时由于送料盒输送物料时需要进行往复运动，因此液压杆的主要作用在于能够推动送料盒进行水平移动。
搭接块沿第一传送链与第二传送链的表面均匀分布，第一传送链与第二传送链主要起到对物料进行逐次传递输送的作用，同时由于送料盒每次只能对单块物料进行输送，而在这种情况下普通的料斗无法对物料进行逐次下放，因此第一传送链与第二传送链在搭接块的配合下可对物料进行逐一下放传递，从而起到与送料盒相互配合的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视外部结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型送料盒俯视结构示意图；
图4为本实用新型送料盒立体结构示意图。
图中：1、基座；2、下模具；3、固定架；4、热压装置；5、推动装置；6、第一滑动杆；7、上模具；8、第二滑动杆；9、送料盒；10、液压杆；11、收放槽；12、夹持板；13、气缸；14、限位台；15、供料装置；16、第一传送链；17、第二传送链；18、搭接块；19、显示窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：热压自动供料装置，包括基座1、下模具2、固定架3、热压装置4、推动装置5、第一滑动杆6、上模具7、第二滑动杆8、送料盒9、液压杆10、收放槽11、夹持板12、气缸13、限位台14、供料装置15、第一传送链16、第二传送链17、搭接块18和显示窗19，基座1的上端居中处设置有下模具2，且基座1的上端四角处设置有固定架3，固定架3的内部设置有热压装置4，且热压装置4的上端设置有推动装置5，第一滑动杆6贯穿于热压装置4的四角处，且热压装置4的下端设置有上模具7，固定架3的下端两侧设置有第二滑动杆8，且第二滑动杆8的外侧设置有送料盒9，送料盒9的外部一端设置有液压杆10，且送料盒9的居中处设置有收放槽11，收放槽11的两侧设置有夹持板12，且夹持板12的一侧设置有气缸13，基座1的一侧设置有限位台14，且限位台14的上方设置有供料装置15，供料装置15的内部一侧设置有第一传送链16，且供料装置15的内部另一侧设置有第二传送链17，第二传送链17与第一传送链16的链条上设置有搭接块18，供料装置15的正面设置有显示窗19；
夹持板12通过气缸13与收放槽11之间构成活动连接，且收放槽11沿送料盒9的中轴线对称分布，收放槽11主要起到配合送料盒9，并方便物料放置于送料盒9的内侧，而由于物料在放入收放槽11时需要对其进行固定，以免送料盒9在移动过程中导致物料掉落，因此气缸13的作用在于推动夹持板12，并由夹持板12对进入收放槽11内的物料进行夹紧固定，同时当送料盒9到达设定位置时，可由气缸13对夹持板12进行收起，从而使得物料顺利下放；
送料盒9通过液压杆10与第二滑动杆8之间构成水平滑动结构构，且第二滑动杆8同时位于限位台14的正上方，由于送料盒9在对物料输送时需要保持水平状态，以免送料盒9在到达设定位置后，并在下放物料时导致偏位，因此第二滑动杆8的作用在于使得送料盒9在移动过程中保持平稳滑动状态，同时由于送料盒9输送物料时需要进行往复运动，因此液压杆10的主要作用在于能够推动送料盒9进行水平移动；
搭接块18沿第一传送链16与第二传送链17的表面均匀分布，且供料装置15内部的第一传送链16与第二传送链17呈垂直状分布，第一传送链16与第二传送链17主要起到对物料进行逐次传递输送的作用，同时由于送料盒9每次只能对单块物料进行输送，而在这种情况下普通的料斗无法对物料进行逐次下放，因此第一传送链16与第二传送链17在搭接块18的配合下可对物料进行逐一下放传递，从而起到与送料盒9相互配合的作用；
供料装置15下端的限位台14的顶部高度尺寸大于下模具2的顶部高度尺寸，且供料装置15正面的显示窗19呈矩形状分布，由于供料装置15在对物料进行下放时极易导致物料直接穿过收放槽11，从而使得送料盒9无法对物料进行输送，因此限位台14的作用在于配合收放槽11，并对下放至收放槽11中的物料进行托起支撑，并由收放槽11对物料进行二次夹持固定，而显示窗19的主要作用在于方便操作人员对供料装置15的内部进行观察，以免物料在输送时出现异常导致无法观测；
热压装置4通过推动装置5和第一滑动杆6与固定架3之间构成上下活动连接，且第一滑动杆6呈垂直状分布，由于热压装置4在进行作业时需要进行下压移动，因此推动装置5的主要作用在于能够对热压装置4上下推动，从而使得热压装置4能够正常运行，同时第一滑动杆6的作用在于能够使热压装置4在升降移动时更加平稳；
固定架3下端的基座1呈水平状分布，且基座1上端的下模具2同时位于上模具7的正下端，基座1与固定架3作为整个装置的主要固定体，其中基座1主要起到对固定架3和下模具2进行承载固定的作用，而固定架3的则主要起到对热压装置4进行稳固的作用，同时下模具2的作用在于配合上模具7，并对物料进行挤压成型。
工作原理：对于这类的热压自动供料装置，首先第一传送链16与第二传送链17在搭接块18的配合下对物料块进行传递，与此同时可透过显示窗19观察供料装置15是否正常运行，当物料传递至最下方的搭接块18时，会在第一传送链16与第二传送链17的旋转下对物料进行下放，并掉落至限位台14上端的送料盒9中，并由送料盒9中的夹持板12对物料进行加紧固定，在这里，收放槽11主要起到配合送料盒9，并方便物料放置于送料盒9的内侧，而由于物料在放入收放槽11时需要对其进行固定，以免送料盒9在移动过程中导致物料掉落，因此气缸13的作用在于推动夹持板12，并由夹持板12对进入收放槽11内的物料进行夹紧固定，接下来，液压杆10会对送料盒9进行拉动，并将送料盒9移动至下模具2的正上方，此时夹持板12会收起，则物料会自动掉落至下模具2的内槽中，然后液压杆10会推动送料盒9再次进入供料装置15的下方位置，与此同时，固定架3内侧的推动装置5会推动热压装置4进行下降，并由热压装置4下端的上模具7对下模具2进行贴合挤压，从而对下模具2中的物料进行挤压成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.热压自动供料装置，包括基座(1)和第一滑动杆(6)，其特征在于：所述基座(1)的上端居中处设置有下模具(2)，且基座(1)的上端四角处设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有热压装置(4)，且热压装置(4)的上端设置有推动装置(5)，所述第一滑动杆(6)贯穿于热压装置(4)的四角处，且热压装置(4)的下端设置有上模具(7)，所述固定架(3)的下端两侧设置有第二滑动杆(8)，且第二滑动杆(8)的外侧设置有送料盒(9)，所述送料盒(9)的外部一端设置有液压杆(10)，且送料盒(9)的居中处设置有收放槽(11)，所述收放槽(11)的两侧设置有夹持板(12)，且夹持板(12)的一侧设置有气缸(13)，所述基座(1)的一侧设置有限位台(14)，且限位台(14)的上方设置有供料装置(15)，所述供料装置(15)的内部一侧设置有第一传送链(16)，且供料装置(15)的内部另一侧设置有第二传送链(17)，所述第二传送链(17)与第一传送链(16)的链条上设置有搭接块(18)，所述供料装置(15)的正面设置有显示窗(19)。
2.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述夹持板(12)通过气缸(13)与收放槽(11)之间构成活动连接，且收放槽(11)沿送料盒(9)的中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述送料盒(9)通过液压杆(10)与第二滑动杆(8)之间构成水平滑动结构构，且第二滑动杆(8)同时位于限位台(14)的正上方。
4.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述搭接块(18)沿第一传送链(16)与第二传送链(17)的表面均匀分布，且供料装置(15)内部的第一传送链(16)与第二传送链(17)呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述供料装置(15)下端的限位台(14)的顶部高度尺寸大于下模具(2)的顶部高度尺寸，且供料装置(15)正面的显示窗(19)呈矩形状分布。
6.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述热压装置(4)通过推动装置(5)和第一滑动杆(6)与固定架(3)之间构成上下活动连接，且第一滑动杆(6)呈垂直状分布。
7.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述固定架(3)下端的基座(1)呈水平状分布，且基座(1)上端的下模具(2)同时位于上模具(7)的正下端。
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2020
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Legal Events
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