CN214213347U - 一种建筑工程用建筑材料打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑工程用建筑材料打磨装置，涉及打磨用具技术领域，包括并列转动设置的若干个支撑辊，若干个支撑辊的上方还并列转动安装有若干个矫正辊，若干个支撑辊与若干个矫正辊之间形成矫正通道，矫正通道的输出端还转动安装有安装环，安装环的内壁上均布有若干个转动设置的打磨轮，打磨轮的轴线与安装环的轴线并列设置，且打磨轮还沿安装环的径向方向滑动设置。本实用新型解决了传统技术中的装置无法实现对钢筋的周壁进行全面打磨，使得后期还需人工进行二次打磨；由于部分钢筋出现不同程度的扭曲变形，严重的扭曲变形直接影响使用，使得该装置无法对扭曲的钢筋进行打磨的问题。

Description

一种建筑工程用建筑材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨用具技术领域，具体涉及一种建筑工程用建筑材料打磨装置。

背景技术

建筑材料是土木工程和建筑工程中常用的材料的统称。建筑材料通常包括各种板材、水泥、混凝土、玻璃和复合材料等等。其中板材包括木材、金属板、竹材和石材等。在建筑领域中，往往需要对钢筋进行打磨，例如将头部的肋或者锈迹打磨掉，从而进行附加应变片或便于进行钢筋打结等操作。

现有技术中公开了一个申请号为CN211967030U的专利，该方案包括固定架，所述固定架上设置有螺纹槽、滑槽、收集槽和集尘箱，所述螺纹槽位于所述固定架的左侧和右侧，所述滑槽位于所述固定架上端的内部，所述收集槽通过铆钉与所述固定架的内侧，所述集尘箱通过铆钉与所述固定架的右下方，所述螺纹槽的内部设置有调节螺杆，所述滑槽的内部设置有滑块I和滑块II，所述滑块I和滑块II均嵌合在所述滑槽的内部，并且与所述滑槽的内部活动连接，所述滑块I的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有夹板。该方案增加了打磨装置在固定钢筋时的范围，避免了钢筋因长度过短或过长时不能对其进行固定，提高了打磨装置在使用时的灵活性。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，该装置在对钢筋进行打磨时，无法实现对钢筋的周壁进行全面打磨，使得后期还需人工进行二次打磨，费时费力。

第二，在对钢筋进行打磨时，由于部分钢筋出现不同程度的扭曲变形，严重的扭曲变形直接影响使用，使得该装置无法对扭曲的钢筋进行打磨。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种建筑工程用建筑材料打磨装置，用以解决传统技术中的装置无法实现对钢筋的周壁进行全面打磨，使得后期还需人工进行二次打磨；由于部分钢筋出现不同程度的扭曲变形，严重的扭曲变形直接影响使用，使得该装置无法对扭曲的钢筋进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用建筑材料打磨装置，包括并列转动设置的若干个支撑辊，若干个所述支撑辊的上方还并列转动安装有若干个矫正辊，若干个支撑辊与若干个所述矫正辊之间形成矫正通道，所述矫正通道的输出端还转动安装有安装环，所述安装环的内壁上均布有若干个转动设置的打磨轮，所述打磨轮的轴线与所述安装环的轴线并列设置，且所述打磨轮还沿所述安装环的径向方向滑动设置。

作为一种优化的方案，所述打磨轮的朝向所述矫正通道的轮壁还设有倾斜导入环面，所述倾斜导入环面的外圈与所述打磨轮的周壁相连接，所述倾斜导入环面的内圈与所述打磨轮的轮壁相连接。

作为一种优化的方案，若干个所述矫正辊通过升降机构沿竖向移动。

作为一种优化的方案，所述安装环的内圈沿其径向方向围设有对应若干个所述打磨轮的套筒，所述套筒内滑动插装有滑动柱，所述打磨轮通过轮座固接于所述滑动柱的外端部上。

作为一种优化的方案，所述套筒内还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述安装环以及所述滑动柱相抵。

作为一种优化的方案，所述套筒的内壁上沿其轴向方向还开设有导向槽，所述滑动柱的周壁上固接有约束于所述导向槽内的导向凸起部。

作为一种优化的方案，所述轮座上还固接有驱动所述打磨轮转动的第一驱动机。

作为一种优化的方案，若干个所述支撑辊的两端分别通过两个并列设置的下支撑板转动安装，两个所述支撑板的下端部共同固接于工作平台上，若干个所述矫正辊的两端分别通过两个并列设置的上支撑板转动安装，两个所述上支撑板固接于所述升降机构上。

作为一种优化的方案，所述安装环的两侧壁上还分别同轴固接有支撑环，所述工作平台上分别对应每个所述支撑环安装有两组支撑件，每组所述支撑件分居于所述安装环的两侧，每组支撑件包括两个支撑轮，同组的两个所述支撑轮沿所述安装环的径向方向并列设置，且分居于所述支撑环的两侧，处于外部的所述支撑轮与所述支撑环的外壁摩擦相抵，处于内部的所述支撑轮与所述支撑环的内壁摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述安装环的周壁上还同轴固接有齿环，所述工作平台上固接有驱动所述齿环转动的第二驱动机。

作为一种优化的方案，所述上支撑板和所述下支撑板上还分别安装有对应驱动所述矫正辊和所述支撑辊转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述上支撑板处于输送端的端部上还倾斜固接有用以将管体导入至矫正通道的导入板。

作为一种优化的方案，所述升降机构包括固定设置的油缸，所述油缸的伸缩端向下设置并固接有压板，两个所述上支撑板的上端部共同固接于所述压板的下表面。

作为一种优化的方案，所述矫正辊和所述支撑辊的辊面上均由外向中心开设有渐缩式设置的定位环槽。

作为一种优化的方案，所述倾斜导入环面与所述打磨轮的轴线倾斜45°设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过安装环的转动设置，实现带动若干个打磨轮围绕钢筋转动设置，实现了利用打磨轮对钢筋的外壁进行全面性打磨，并且打磨轮自身也转动，可以大大的提高打磨效率；

其中打磨轮沿安装环的径向方向滑动设置，还实现了可以根据不同直径的钢筋进行打磨，实现自动的收缩与弹出；

其中通过矫正辊上下滑动，改变矫正通道的大小，实现增加了多种不同直径的钢筋进行矫正加工，使用范围广；且辊体上开设有定位环槽，实现了对钢筋进行导向居中，保证钢筋在矫正过程中输送的有序性；

且无需停机操作，保证了工作效率的稳定性；提高了工作效率；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装环的结构示意图；

图3为本实用新型定位环槽的结构示意图；

图4为本实用新型倾斜导入环面的结构示意图

图中：1-支撑辊；2-矫正辊；3-上支撑板；4-下支撑板；5-工作平台；6-压板；7-油缸；8-导入板；9-安装环；10-支撑环；11-齿环；12-第二驱动机；13-支撑轮；14-套筒；15-滑动柱；16-压缩弹簧；17-导向槽；18-导向凸起部；19-轮座；20-第一驱动机；21-打磨轮；22-倾斜导入环面；23-定位环槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，建筑工程用建筑材料打磨装置，包括并列转动设置的若干个支撑辊1，若干个支撑辊1的上方还并列转动安装有若干个矫正辊2，若干个支撑辊1与若干个矫正辊之间形成矫正通道，矫正通道的输出端还转动安装有安装环9，安装环9的内壁上均布有若干个转动设置的打磨轮21，打磨轮21的轴线与安装环9的轴线并列设置，且打磨轮21还沿安装环9的径向方向滑动设置。

打磨轮21的朝向矫正通道的轮壁还设有倾斜导入环面22，倾斜导入环面22的外圈与打磨轮21的周壁相连接，倾斜导入环面22的内圈与打磨轮21的轮壁相连接，利用倾斜导入环面22可以实现当不同直径的钢筋导入时，与倾斜导入环面22的外圈相抵，压缩弹簧16受压缩，打磨轮21退让。

若干个矫正辊通过升降机构沿竖向移动。

安装环9的内圈沿其径向方向围设有对应若干个打磨轮21的套筒14，套筒14内滑动插装有滑动柱15，打磨轮21通过轮座19固接于滑动柱15的外端部上。

套筒14内还套装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与安装环9以及滑动柱15相抵。

套筒14的内壁上沿其轴向方向还开设有导向槽17，滑动柱15的周壁上固接有约束于导向槽17内的导向凸起部18。

轮座19上还固接有驱动打磨轮21转动的第一驱动机20。

若干个支撑辊1的两端分别通过两个并列设置的下支撑板4转动安装，两个支撑板的下端部共同固接于工作平台5上，若干个矫正辊的两端分别通过两个并列设置的上支撑板3转动安装，两个上支撑板3固接于升降机构上。

安装环9的两侧壁上还分别同轴固接有支撑环10，工作平台5上分别对应每个支撑环10安装有两组支撑件，每组支撑件分居于安装环9的两侧，每组支撑件包括两个支撑轮13，同组的两个支撑轮13沿安装环9的径向方向并列设置，且分居于支撑环10的两侧，处于外部的支撑轮13与支撑环10的外壁摩擦相抵，处于内部的支撑轮13与支撑环10的内壁摩擦相抵。

支撑轮13通过立杆固接于工作平台5上。

安装环9的周壁上还同轴固接有齿环11，工作平台5上固接有驱动齿环11转动的第二驱动机12。

上支撑板3和下支撑板4上还分别安装有对应驱动矫正辊和支撑辊1转动的驱动电机，其中可利用矫正辊和支撑辊1的转动对钢筋提供进给的动力；

上支撑板3处于输送端的端部上还倾斜固接有用以将管体导入至矫正通道的导入板8，利用导入板8实现对钢筋进行导向。

升降机构包括固定设置的油缸7，油缸7的伸缩端向下设置并固接有压板6，两个上支撑板3的上端部共同固接于压板6的下表面。

矫正辊和支撑辊1的辊面上均由外向中心开设有渐缩式设置的定位环槽23。

倾斜导入环面22与打磨轮21的轴线倾斜45°设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：包括并列转动设置的若干个支撑辊(1)，若干个所述支撑辊(1)的上方还并列转动安装有若干个矫正辊(2)，若干个支撑辊(1)与若干个所述矫正辊(2)之间形成矫正通道，所述矫正通道的输出端还转动安装有安装环(9)，所述安装环(9)的内壁上均布有若干个转动设置的打磨轮(21)，所述打磨轮(21)的轴线与所述安装环(9)的轴线并列设置，且所述打磨轮(21)还沿所述安装环(9)的径向方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(21)的朝向所述矫正通道的轮壁还设有倾斜导入环面(22)，所述倾斜导入环面(22)的外圈与所述打磨轮(21)的周壁相连接，所述倾斜导入环面(22)的内圈与所述打磨轮(21)的轮壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：若干个所述矫正辊(2)通过升降机构沿竖向移动。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述安装环(9)的内圈沿其径向方向围设有对应若干个所述打磨轮(21)的套筒(14)，所述套筒(14)内滑动插装有滑动柱(15)，所述打磨轮(21)通过轮座(19)固接于所述滑动柱(15)的外端部上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述套筒(14)内还套装有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的两端分别与所述安装环(9)以及所述滑动柱(15)相抵，所述套筒(14)的内壁上沿其轴向方向还开设有导向槽(17)，所述滑动柱(15)的周壁上固接有约束于所述导向槽(17)内的导向凸起部(18)。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：若干个所述支撑辊(1)的两端分别通过两个并列设置的下支撑板(4)转动安装，两个所述支撑板的下端部共同固接于工作平台(5)上，若干个所述矫正辊(2)的两端分别通过两个并列设置的上支撑板(3)转动安装，两个所述上支撑板(3)固接于所述升降机构上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述安装环(9)的两侧壁上还分别同轴固接有支撑环(10)，所述工作平台(5)上分别对应每个所述支撑环(10)安装有两组支撑件，每组所述支撑件分居于所述安装环(9)的两侧，每组支撑件包括两个支撑轮(13)，同组的两个所述支撑轮(13)沿所述安装环(9)的径向方向并列设置，且分居于所述支撑环(10)的两侧，处于外部的所述支撑轮(13)与所述支撑环(10)的外壁摩擦相抵，处于内部的所述支撑轮(13)与所述支撑环(10)的内壁摩擦相抵。

8.根据权利要求6所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述上支撑板(3)处于输送端的端部上还倾斜固接有用以将管体导入至矫正通道的导入板(8)。

9.根据权利要求6所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括固定设置的油缸(7)，所述油缸(7)的伸缩端向下设置并固接有压板(6)，两个所述上支撑板(3)的上端部共同固接于所述压板(6)的下表面。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑材料打磨装置，其特征在于：所述矫正辊(2)和所述支撑辊(1)的辊面上均由外向中心开设有渐缩式设置的定位环槽(23)。

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