CN214213202U - 一种轴承加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用磨削装置，包括底座，上方设有支撑板，支撑板下端设有磨削组件，底座和支撑板间设有两个支撑杆，支撑杆上设有电动推杆，伸缩端连接有固定锥，固定锥外侧设有第一卡齿，下方设有转轴，转轴两端设有限位杆，转轴上设有第二卡齿，转轴下方设有旋转电机，电机轴和转轴之间套接有皮带，底座上端设有雾化器，进液端设有储液箱，输出端设有软管，软管输出端设有喷头，支撑板前端面两侧均设有限位块，限位块之间设有挡板，挡板两端设有滚轮，限位块上对应滚轮开设有转动槽，支撑板上对应挡板和滚轮开设有通槽；固定锥的设计，方便调整；雾化器的设计，冷却降温；挡板的设计，保证安全。

Description

一种轴承加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承磨削技术领域，具体为一种轴承加工用磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，在涉及轴承时，就涉及到对轴承进行加工，从而就会使用到轴承加工用磨削装置，现有的轴承加工用磨削装置对磨削时的降温效果不佳，对不同的轴承的加工角度调节不方便，磨削操作时碎屑飞溅易对操作人员产生危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用磨削装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用磨削装置，包括底座，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板下端面设置有磨削组件，所述底座和支撑板之间对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆连接外部电源，所述电动推杆伸缩端转动连接有固定锥，所述固定锥外侧设置有第一卡齿，所述固定锥下方设置有转轴，所述转轴两端转动设置有限位杆，所述转轴上对应所述第一卡齿设置有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿啮合设置，所述转轴下方设置有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机的电机轴和所述转轴之间套接有皮带，所述底座上端面右侧设置有雾化器，所述雾化器连接外部电源和压缩空气源，所述雾化器进液端连接设置有储液箱，所述雾化器的输出端连接设置有软管，所述软管输出端设置有喷头，所述支撑板前端面两侧均设置有限位块，所述限位块之间设置有挡板，所述挡板两端设置有滚轮，所述限位块上对应所述滚轮开设有转动槽，所述支撑板上对应所述挡板和滚轮开设有通槽。

在进一步中优选的是，所述固定锥上设置有多个限位圈。

在进一步中优选的是，所述储液箱右端面贯穿设置有进液管。

在进一步中优选的是，所述支撑板下端面设置有安装块，所述安装块右端对应所述喷头倾斜设置有安装槽。

在进一步中优选的是，所述挡板上设置有观察窗。

在进一步中优选的是，所述挡板后端面底部设置有铁块，所述底座前端面对应所述铁块设置有吸铁石。

在进一步中优选的是，所述底座前端面顶端设置有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用磨削装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，固定锥的设计，将轴承对应安装在固定锥的限位圈上，电动推杆对轴承实现夹持，两个电动推杆配合，对轴承的位置实现调节，旋转电机的电机轴带动皮带转动，进而实现转轴转动，转轴的第二卡齿和固定锥的第一卡齿配合，实现固定锥转动，进而实现夹持的轴承转动，方便操作人员对轴承磨削角度的调整，方便操作；雾化器的设计，雾化器将储液箱内的磨削液雾化，经软管的喷头喷出，对轴承和磨削组件实现降温，保证磨削过程的安全稳定进行，避免磨削时产生大量热量；挡板的设计，打磨的同时沿通槽拉动带有滚轮的挡板，将挡板从通槽中拉出，滚轮在转动槽内旋转，进而实现挡板旋转，挡板对磨削时飞溅的碎屑实现阻挡，避免碎屑对操作人员产生危害，保证安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的挡板结构侧面剖视图；

图3为图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、磨削组件；4、支撑杆；5、电动推杆；6、固定锥；7、第一卡齿；8、转轴；9、限位杆；10、第二卡齿；11、旋转电机；12、皮带；13、雾化器；14、储液箱；15、软管；16、喷头；17、限位块；18、挡板；19、滚轮；20、转动槽；21、通槽；22、限位圈；23、进液管；24、安装块；25、安装槽；26、观察窗；27、铁块；28、吸铁石；29、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种轴承加工用磨削装置，包括底座1，所述底座1上方设置有支撑板2，所述支撑板2下端面设置有磨削组件3，所述底座1和支撑板2之间对称设置有两个支撑杆4，两个所述支撑杆4上均贯穿设置有电动推杆5，所述电动推杆5连接外部电源，所述电动推杆5伸缩端转动连接有固定锥6，所述固定锥6外侧设置有第一卡齿7，所述固定锥6下方设置有转轴8，所述转轴8两端转动设置有限位杆9，所述转轴8上对应所述第一卡齿7设置有第二卡齿10，所述第一卡齿7和第二卡齿10啮合设置，所述转轴8下方设置有旋转电机11，所述旋转电机11连接外部电源，所述旋转电机11的电机轴和所述转轴8之间套接有皮带12，所述底座1上端面右侧设置有雾化器13，所述雾化器13连接外部电源和压缩空气源，所述雾化器13进液端连接设置有储液箱14，所述雾化器13的输出端连接设置有软管15，所述软管15输出端设置有喷头16，所述支撑板2前端面两侧均设置有限位块17，所述限位块17之间设置有挡板18，所述挡板18两端设置有滚轮19，所述限位块17上对应所述滚轮19开设有转动槽20，所述支撑板2上对应所述挡板18和滚轮19开设有通槽21。

在本实施例中，所述固定锥6上设置有多个限位圈22，限位圈22对多种不同尺寸的轴承实现限位安装，保证固定锥6的安装定位能力。

在本实施例中，所述储液箱14右端面贯穿设置有进液管23，通过进液管23对储液箱14实现加液操作，方便操作人员向储液箱14中追加磨削液。

在本实施例中，所述支撑板2下端面设置有安装块24，所述安装块24右端对应所述喷头16倾斜设置有安装槽25，安装块24和安装槽25为带有喷头16的软管15提供放置，保证装置整体的整洁。

在本实施例中，所述挡板18上设置有观察窗26，观察窗26优先选用不锈钢玻璃，透过观察窗26对挡板18内的磨削操作实现观察。

在本实施例中，所述挡板18后端面底部设置有铁块27，所述底座1前端面对应所述铁块27设置有吸铁石28，铁块27和吸铁石28配合，实现挡板18和底座1之间吸附，保证挡板18的稳定性。

在本实施例中，所述底座1前端面顶端设置有橡胶垫29，橡胶垫29对挡板18和底座1的接触面实现缓冲，避免挡板18和底座1磕碰导致损坏。

工作原理：

综上，在使用时，将轴承对应安装在固定锥6的限位圈22上，启动两个电动推杆5，电动推杆5对轴承实现夹持，两个电动推杆5配合，对轴承的位置实现调节，启动旋转电机11的电源，旋转电机11的电机轴转动，带动皮带12转动，进而实现转轴8转动，转轴8的第二卡齿10和固定锥6的第一卡齿7配合，实现固定锥6转动，进而实现夹持的轴承转动，启动磨削组件3，磨削组件3对轴承实现打磨，打磨的同时沿通槽21拉动带有滚轮19的挡板18，将挡板18从通槽21中拉出，滚轮19在转动槽20内旋转，进而实现挡板18旋转，挡板18上的铁块27和底座1上的吸铁石28吸附，当磨削组件3对轴承实现磨削时，启动雾化器13的电源和外界压缩空气源，雾化器13将储液箱14内的磨削液雾化，经软管15的喷头16喷出，对轴承和磨削组件3实现降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用磨削装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端面设置有磨削组件(3)，其特征在于，所述底座(1)和支撑板(2)之间对称设置有两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)上均贯穿设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)连接外部电源，所述电动推杆(5)伸缩端转动连接有固定锥(6)，所述固定锥(6)外侧设置有第一卡齿(7)，所述固定锥(6)下方设置有转轴(8)，所述转轴(8)两端转动设置有限位杆(9)，所述转轴(8)上对应所述第一卡齿(7)设置有第二卡齿(10)，所述第一卡齿(7)和第二卡齿(10)啮合设置，所述转轴(8)下方设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)连接外部电源，所述旋转电机(11)的电机轴和所述转轴(8)之间套接有皮带(12)，所述底座(1)上端面右侧设置有雾化器(13)，所述雾化器(13)连接外部电源和压缩空气源，所述雾化器(13)进液端连接设置有储液箱(14)，所述雾化器(13)的输出端连接设置有软管(15)，所述软管(15)输出端设置有喷头(16)，所述支撑板(2)前端面两侧均设置有限位块(17)，所述限位块(17)之间设置有挡板(18)，所述挡板(18)两端设置有滚轮(19)，所述限位块(17)上对应所述滚轮(19)开设有转动槽(20)，所述支撑板(2)上对应所述挡板(18)和滚轮(19)开设有通槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述固定锥(6)上设置有多个限位圈(22)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述储液箱(14)右端面贯穿设置有进液管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑板(2)下端面设置有安装块(24)，所述安装块(24)右端对应所述喷头(16)倾斜设置有安装槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述挡板(18)上设置有观察窗(26)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述挡板(18)后端面底部设置有铁块(27)，所述底座(1)前端面对应所述铁块(27)设置有吸铁石(28)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)前端面顶端设置有橡胶垫(29)。

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