CN214213100U - 一种机床废料收集箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床废料收集箱，包括箱体，箱体底部侧面上设有排料口，箱体上滑动连接有盖板，盖板相对箱体滑动后能够遮盖或打开排料口，箱体底部设有推料件，推料件与箱体滑动连接，推料件的其中一端位于箱体的内侧，推料件沿滑动方向指向排料口，推料件的另一端位于箱体的外侧；本实用新型提供的机床废料收集箱，推料件将贴近箱体内侧底面的废料推向排料口，将废料推出排料口，如此往复推拉，使废料逐渐从排料口排出，每次推出一部分废料后，相互钩挂牵连的铁屑会被打散一部分，打散的铁屑会在重力作用下自动滑出排料口，因此，在推拉推料件时，废料能够快速从排料口排出。

Description

一种机床废料收集箱

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床废料收集箱。

背景技术

在数控机床切削加工过程中，会产生很多金属碎屑，例如铁屑，铁屑通常为卷曲状薄片，机床通常具有排出铁屑的功能，铁屑从排出口排出后通常需要收集箱对废料进行收集，现有技术中的废料收集箱通常只是一个铁箱子，结构简单，功能单一，铁屑不同于普通碎屑，废料中的铁屑通常钩挂牵连，且重量大，无法用手抓取，难以用铁锹铲出，只能将整个收集箱倾倒，将废料倒出至废料收集区，一个人难以完成倾倒工作，通常需要多个工作人员同时操作，收集箱倒下后砸在铁屑上，很多铁屑经过切削变形后硬度高，弯曲后具有一定的弹性，有些铁屑会弹起飞溅，一旦飞溅的铁屑撞向人体，对人体会产生较大的伤害。因此，现有技术中的废料收集箱排料效率低、工作强度大，安全性能低。

发明内容

本实用新型提供了一种机床废料收集箱，具有排料效率高、工作强度大、安全性高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种机床废料收集箱，包括箱体，所述箱体底部侧面上设有排料口，所述箱体上滑动连接有盖板，所述盖板相对所述箱体滑动后能够遮盖或打开所述排料口，所述箱体底部设有推料件，所述推料件与所述箱体滑动连接，所述推料件的其中一端位于所述箱体的内侧，所述推料件沿滑动方向指向所述排料口，所述推料件的另一端位于所述箱体的外侧。

本实用新型提供的机床废料收集箱，机床产生的废料通常为切削加工产生的铁屑，废料从机床的出料口排出后落入箱体内，废料沉积在箱体的底部，当废料装满箱体后，工作人员将其挪走换另一个空的箱体，用手推动装满废料的箱体上的盖板滑动打开，部分铁屑在重力作用下下滑掉落至废料收集区域，剩余部分铁屑由于堆叠紧固且相互钩挂牵连形成类似于清洁球的一个整体难以在自身重力作用下从出料口滑出。此时，用手在箱体外侧拽拉推料件，推料件位于箱体内部的一端朝远离排料口的方向运动后，用手推动推料件朝靠近排料口的方向运动，推料件将贴近箱体内侧底面的废料推向排料口，将废料推出排料口，如此往复推拉，使废料逐渐从排料口排出，每次推出一部分废料后，相互钩挂牵连的铁屑会被打散一部分，打散的铁屑会在重力作用下自动滑出排料口，因此，在推拉推料件时，废料能够快速从排料口排出。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述箱体的内侧底面倾斜设置，所述箱体的内侧底面靠近所述排料口的一端低于另一端。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，废料在自身重力作用下能够朝箱体内侧底面较低的一端滑动，废料自动聚集在排料口，排料口打开后，废料更容易且更快的从排料口滑出。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述推料件为板状结构。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，推料板推拉过程中扫过的面积更大，每次能够将更多的废料从排料口推出。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述推料件靠近所述排料口的一端的端面与所述箱体内侧底面垂直。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，推拉杆靠近排料口的一端的端面朝靠近排料口的方向向下倾斜，推动废料运动的过程中，与推拉杆靠近排料口的一端的端面接触的废料受到向下的分力，废料不容易翻越至推料件的上表面，推料效果更高。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述推料件位于所述箱体外侧的一端固定连接有第一推拉杆。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一推拉杆便于手拽拉或推动推料件。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，箱体顶部侧面上固定连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆与所述第一推拉杆位于所述箱体的同一侧。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第二推拉杆便于手动推拉箱体，便于对箱体进行运输。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述箱体底部转动连接有滚轮，所述滚轮的底面低于所述箱体的底面。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，箱体能够通过滚轮在地面上滚动，便于手动对箱体进行运输。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述排料口的内侧底面设有插入口，所述盖板与所述插入口滑动连接，所述盖板能够向上插入所述插入口。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，盖板插入插入口后开启排料口，盖板向下滑出插入口后，关闭排料口。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述排料口内侧的底面设有卡槽，所述盖板关闭所述排料口时，所述盖板的顶部插入所述插入口，所述盖板的底部插入所述卡槽。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，卡槽能够对盖板的下端进行限位，防止盖板被箱体内部的废料顶出。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述盖板位于所述箱体外侧的一面固定连接有手柄，所述手柄位于所述盖板的底部。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，手柄便于手动推动盖板插入插入口，也便于手动拉动盖板滑出插入口。

附图说明

图1是本实用新型实施例中机床废料收集箱的结构示意图；

图2是图1中A方向的向视图；

图3是图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：

100、箱体；110、排料口；111、插入口；112、卡槽；120、盖板；121、手柄；130、推料件；131、第一推拉杆；140、第二推拉杆；150、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

正如背景技术所述，在数控机床切削加工过程中，会产生很多金属碎屑，例如铁屑，铁屑通常为卷曲状薄片，机床通常具有排出铁屑的功能，铁屑从排出口排出后通常需要收集箱对废料进行收集，现有技术中的废料收集箱通常只是一个铁箱子，结构简单，功能单一，铁屑不同于普通碎屑，废料中的铁屑通常钩挂牵连，且重量大，无法用手抓取，难以用铁锹铲出，只能将整个收集箱倾倒，将废料倒出至废料收集区，一个人难以完成倾倒工作，通常需要多个工作人员同时操作，收集箱倒下后砸在铁屑上，很多铁屑经过切削变形后硬度高，弯曲后具有一定的弹性，有些铁屑会弹起飞溅，一旦飞溅的铁屑撞向人体，对人体会产生较大的伤害。因此，现有技术中的废料收集箱排料效率低、工作强度大，安全性能低。

请参考图1至图3，为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种机床废料收集箱，包括箱体100，箱体100底部侧面上设有排料口110，箱体100上滑动连接有盖板120，盖板120相对箱体100滑动后能够遮盖或打开排料口110，箱体100底部设有推料件130，推料件130与箱体100滑动连接，推料件130的其中一端位于箱体100的内侧，推料件130沿滑动方向指向排料口110，推料件130的另一端位于箱体100的外侧。

本实施例提供的机床废料收集箱，机床产生的废料通常为切削加工产生的铁屑，废料从机床的出料口排出后落入箱体100内，废料沉积在箱体100的底部，当废料装满箱体100后，工作人员将其挪走换另一个空的箱体100，用手推动装满废料的箱体100上的盖板120滑动打开，部分铁屑在重力作用下下滑掉落至废料收集区域，剩余部分铁屑由于堆叠紧固且相互钩挂牵连形成类似于清洁球的一个整体难以在自身重力作用下从出料口滑出。此时，用手在箱体100外侧拽拉推料件130，推料件130位于箱体100内部的一端朝远离排料口110的方向运动后，用手推动推料件130朝靠近排料口110的方向运动，推料件130将贴近箱体100内侧底面的废料推向排料口110，将废料推出排料口110，如此往复推拉，使废料逐渐从排料口110排出，每次推出一部分废料后，相互钩挂牵连的铁屑会被打散一部分，打散的铁屑会在重力作用下自动滑出排料口110，因此，在推拉推料件130时，废料能够快速从排料口110排出。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箱体100的内侧底面倾斜设置，箱体100的内侧底面靠近排料口110的一端低于另一端。

通过本实施例的上述可能的实施方式，废料在自身重力作用下能够朝箱体100内侧底面较低的一端滑动，废料自动聚集在排料口110，排料口110打开后，废料更容易且更快的从排料口110滑出。

在本实施例的一种可能的实施方式中，推料件130为板状结构。

通过本实施例的上述可能的实施方式，推料板推拉过程中扫过的面积更大，每次能够将更多的废料从排料口110推出。

在本实施例的一种可能的实施方式中，推料件130靠近排料口110的一端的端面与箱体100内侧底面垂直。

通过本实施例的上述可能的实施方式，推拉杆靠近排料口110的一端的端面朝靠近排料口110的方向向下倾斜，推动废料运动的过程中，与推拉杆靠近排料口110的一端的端面接触的废料受到向下的分力，废料不容易翻越至推料件130的上表面，推料效果更高。

在本实施例的一种可能的实施方式中，推料件130位于箱体100外侧的一端固定连接有第一推拉杆131。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一推拉杆131便于手拽拉或推动推料件130。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箱体100顶部侧面上固定连接有第二推拉杆140，第二推拉杆140与第一推拉杆131位于箱体100的同一侧。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第二推拉杆140便于手动推拉箱体100，便于对箱体100进行运输。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箱体100底部转动连接有滚轮150，滚轮150的底面低于箱体100的底面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，箱体100能够通过滚轮150在地面上滚动，便于手动对箱体100进行运输。

在本实施例的一种可能的实施方式中，排料口110的内侧底面设有插入口111，盖板120与插入口111滑动连接，盖板120能够向上插入插入口111。

通过本实施例的上述可能的实施方式，盖板120插入插入口111后开启排料口110，盖板120向下滑出插入口111后，关闭排料口110。

在本实施例的一种可能的实施方式中，排料口110内侧的底面设有卡槽112，盖板120关闭排料口110时，盖板120的顶部插入插入口111，盖板120的底部插入卡槽112。

通过本实施例的上述可能的实施方式，卡槽112能够对盖板120的下端进行限位，防止盖板120被箱体100内部的废料顶出。

在本实施例的一种可能的实施方式中，盖板120位于箱体100外侧的一面固定连接有手柄121，手柄121位于盖板120的底部。

通过本实施例的上述可能的实施方式，手柄121便于手动推动盖板120插入插入口111，也便于手动拉动盖板120滑出插入口111。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种机床废料收集箱，其特征在于，包括箱体（100），所述箱体（100）底部侧面上设有排料口（110），所述箱体（100）上滑动连接有盖板（120），所述盖板（120）相对所述箱体（100）滑动后能够遮盖或打开所述排料口（110），所述箱体（100）底部设有推料件（130），所述推料件（130）与所述箱体（100）滑动连接，所述推料件（130）的其中一端位于所述箱体（100）的内侧，所述推料件（130）沿滑动方向指向所述排料口（110），所述推料件（130）的另一端位于所述箱体（100）的外侧。

2.根据权利要求1所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述箱体（100）的内侧底面倾斜设置，所述箱体（100）的内侧底面靠近所述排料口（110）的一端低于另一端。

3.根据权利要求2所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述推料件（130）为板状结构。

4.根据权利要求3所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述推料件（130）靠近所述排料口（110）的一端的端面与所述箱体（100）内侧底面垂直。

5.根据权利要求4所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述推料件（130）位于所述箱体（100）外侧的一端固定连接有第一推拉杆（131）。

6.根据权利要求5所述的机床废料收集箱，其特征在于，箱体（100）顶部侧面上固定连接有第二推拉杆（140），所述第二推拉杆（140）与所述第一推拉杆（131）位于所述箱体（100）的同一侧。

7.根据权利要求6所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述箱体（100）底部转动连接有滚轮（150），所述滚轮（150）的底面低于所述箱体（100）的底面。

8.根据权利要求7所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述排料口（110）的内侧底面设有插入口（111），所述盖板（120）与所述插入口（111）滑动连接，所述盖板（120）能够向上插入所述插入口（111）。

9.根据权利要求8所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述排料口（110）内侧的底面设有卡槽（112），所述盖板（120）关闭所述排料口（110）时，所述盖板（120）的顶部插入所述插入口（111），所述盖板（120）的底部插入所述卡槽（112）。

10.根据权利要求9所述的机床废料收集箱，其特征在于，所述盖板（120）位于所述箱体（100）外侧的一面固定连接有手柄（121），所述手柄（121）位于所述盖板（120）的底部。

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