CN204038729U - 剪样机专用试样收集箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧产品试样检测领域，尤其涉及一种试样收集箱。一种剪样机专用试样收集箱，包括废料斗、分料器和集料箱，分料器和集料箱设置在废料斗内，分料器内的物料滑道为渐缩通道，分料器的试样出口与集料箱的进料口接通，分料器内靠近试样进口的位置设置有缓冲挡料机构，分料器内靠近试样出口的位置设置有调头挡块；所述集料箱内设置有试样放置板，所述试样放置板通过缓冲弹簧安装在集料箱内。本实用新型通过分料器将试样调整位置后自动叠放在集料箱内，集料箱中的试样放置板设置在弹簧上，避免了试样与试样放置板由于落差大造成试样堆码不齐；将原来人工捡拾废样改为废样直接叠放在集料箱内，大大减低了工人的工作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧产品试样检测领域，尤其涉及一种试样收集箱。
背景技术
热轧产品成品包括板材、卷材，对于板带钢产品不仅在表面、外观卷行、尺寸上有要求，在性能方面同样有相应标准要求，通过对产品所取试样经剪切成小样，送往试验室得出相应性能数据，来判定是否符合标准要求。在此过程中质检负责对所取热轧性能试样的小样进行加工，每次剪样时试样和废样板都在剪切后落在剪样机后面的平台上再由操作工将废样板和试样拾起来，如果是19毫米厚以上船板，每块热轧性能试样重达数百斤，每次需要拾取、叠放许多块，工作量是相当大的，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪样机专用试样收集箱，通过分料器将试样调整位置后自动叠放在集料箱内，将原来人工捡拾废样改为废样直接叠放在集料箱内，大大减低了工人的工作强度，提高了工作效率。
本实用新型是这样实现的：一种剪样机专用试样收集箱，包括废料斗、分料器和集料箱，所述分料器和集料箱设置在废料斗内，所述分料器内的物料滑道为渐缩通道，分料器的试样出口与集料箱的进料口接通，分料器内靠近试样进口的位置设置有缓冲挡料机构，分料器内靠近试样出口的位置设置有调头挡块；所述集料箱内设置有试样放置板，所述试样放置板通过缓冲弹簧安装在集料箱内。
所述的集料箱的外壁上设置有卡勾，所述废料斗的侧壁上开设有卡口，卡勾与卡口相配合，所述集料箱卡接安装在废料斗内。
所述废料斗侧壁上设置有支撑条和锁紧孔，所述分料器侧壁上设置有定位孔，所述定位孔的位置与锁紧孔相配合，分料器的一端底部架设在支撑条上，分料器的另一端由手柄穿过锁紧孔和定位孔通过锁紧弹簧和锁紧片配合锁紧固定。
所述分料器内的物料滑道的一侧还设置有橡胶皮。
所述的调头挡块为圆柱形挡块。
所述的试样放置板为三角形放置板。
所述的缓冲挡料机构由固定条和缓冲橡胶条构成，所述固定条横向固定在，分料器的试样进口处，所述缓冲橡胶条共有若干个，若干个缓冲橡胶条顺次间隔排列在固定条上形成挡料的门帘。
本实用新型剪样机专用试样收集箱通过分料器将试样调整位置后自动叠放在集料箱内，为了降低试样对集料箱的冲击，集料箱中的试样放置板设置在弹簧上，试样放置板的初始高度位于进料口附近，随着试样不断的掉落，试样放置板受压逐步下降，避免了试样与试样放置板由于落差大造成试样堆码不齐；分料器的滑道上通过一块橡胶皮使产生两种摩擦系数，这样横向进入的试样会因为受力不均匀发生翻转，这样试样撞在调头挡块上后就会以纵向整齐的进入集料箱，而不会卡死在滑道上；本装置将原来人工捡拾废样改为废样直接叠放在集料箱内，大大减低了工人的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剪样机专用试样收集箱安装好以后的结构主视示意图；
图2为本实用新型剪样机专用试样收集箱的侧视透视示意图；
图3为分料器结构示意图；
图4为集料箱结构示意图；
图5为废料口结构示意图。
图中：1废料小车、2废料斗、3分料器、4集料箱、5卡口、6卡勾、7支撑条、8调头挡块、9锁紧孔、10固定条、11缓冲橡胶条、12缓冲弹簧、13试样放置板、14手柄、15进料口、16定位孔、17橡胶皮、18锁紧弹簧、19锁紧片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示，一种剪样机专用试样收集箱，通常放置在废料小车1上便于运送，包括废料斗2、分料器3和集料箱4，所述分料器3和集料箱4设置在废料斗2内；为了便于接住从剪样机剪下的试样，分料器3的试样进口面积较大而试样出口面积较小，所述分料器3内的物料滑道为渐缩通道，分料器3的试样出口与集料箱4的进料口15接通，分料器3内靠近试样进口的位置设置有缓冲挡料机构，分料器3内靠近试样出口的位置设置有调头挡块8，在本实施例中所述的调头挡块8为圆柱形挡块；所述集料箱4内设置有试样放置板13，所述试样放置板13通过缓冲弹簧12安装在集料箱4内。
本实施例中分料器3与集料箱4通过如下方式定位安装在废料斗2内，所述的集料箱4的外壁上设置有卡勾6，所述废料斗2的侧壁上开设有卡口5，卡勾6与卡口5相配合，所述集料箱4卡接安装在废料斗2内；所述废料斗2侧壁上设置有支撑条7和锁紧孔9，所述分料器3侧壁上设置有定位孔16，所述定位孔的位置与锁紧孔9相配合，分料器3的一端底部架设在支撑条7上，分料器3的另一端由手柄14穿过锁紧孔9和定位孔16通过锁紧弹簧18和锁紧片19配合锁紧固定。
另外，为了实现试样在分料器3内的自动排列，避免试样始终横向运动最终卡死在渐缩的通道内，所述分料器3内的物料滑道的一侧还设置有橡胶皮17，利用橡胶皮17使试样通道的横向产生两种不同的摩擦系数，这样试样就会自动产生转动转向摩擦系数较小的一边，最终由调头挡块8限位变为纵向掉入到集料箱4内。
本实施例中为了使得试样叠放的更加整齐，所述的试样放置板13为三角形放置板，试样受到重力的影响就会整齐的滑向一边，最终实现整齐的叠放。
本实用新型可以进一步描述为，所述的缓冲挡料机构由固定条10和缓冲橡胶条11构成，所述固定条10横向固定在，分料器3的试样进口处，所述缓冲橡胶条11共有若干个，若干个缓冲橡胶条11顺次间隔排列在固定条10上形成挡料的门帘。
在安装使用时，先把分料器3的一边搭放在废料斗2内的支撑条7上，然后通过废料斗2上的手柄14使锁紧片19伸入锁紧孔9，再旋转手柄14，通过锁紧弹簧18和锁紧片19配合锁定，使分料器3达到锁紧固定的效果；接着把集料箱4通过卡勾6卡接在废料斗2内，并使集料箱4的进料口15贴靠在分料器3的试样出口上；最后通过废料小车1将已安装好的剪样机专用试样收集箱移至剪样机的拾样平台，使分料器试样进口紧贴剪样机剪刃，剪样时把需要剪切的试样在有分料器的区域剪样，使试样可直接进入集料箱4，对于不需要的废板可移至废料斗2内其余空置的位置，剪完样后通过废料小车1移出废料斗2，取出集料箱4中的试样，最后再把剪样机专用试样收集箱重新安装好等待下次使用。
Claims (7)
1.一种剪样机专用试样收集箱，其特征是：包括废料斗(2)、分料器(3)和集料箱(4)，所述分料器(3)和集料箱(4)设置在废料斗(2)内，所述分料器(3)内的物料滑道为渐缩通道，分料器(3)的试样出口与集料箱(4)的进料口(15)接通，分料器(3)内靠近试样进口的位置设置有缓冲挡料机构，分料器(3)内靠近试样出口的位置设置有调头挡块(8)；所述集料箱(4)内设置有试样放置板(13)，所述试样放置板(13)通过缓冲弹簧(12)安装在集料箱(4)内。
2.如权利要求1所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述的集料箱(4)的外壁上设置有卡勾(6)，所述废料斗(2)的侧壁上开设有卡口(5)，卡勾(6)与卡口(5)相配合，所述集料箱(4)卡接安装在废料斗(2)内。
3.如权利要求1所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述废料斗(2)侧壁上设置有支撑条(7)和锁紧孔(9)，所述分料器(3)侧壁上设置有定位孔(16)，所述定位孔的位置与锁紧孔(9)相配合，分料器(3)的一端底部架设在支撑条(7)上，分料器(3)的另一端由手柄(14)穿过锁紧孔(9)和定位孔(16)通过锁紧弹簧(18)和锁紧片(19)配合锁紧固定。
4.如权利要求1~3中任意一权利要求所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述分料器(3)内的物料滑道的一侧还设置有橡胶皮(17)。
5.如权利要求4所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述的调头挡块(8)为圆柱形挡块。
6.如权利要求4所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述的试样放置板(13)为三角形放置板。
7.如权利要求4所述的剪样机专用试样收集箱，其特征是：所述的缓冲挡料机构由固定条(10)和缓冲橡胶条(11)构成，所述固定条(10)横向固定在，分料器(3)的试样进口处，所述缓冲橡胶条(11)共有若干个，若干个缓冲橡胶条(11)顺次间隔排列在固定条(10)上形成挡料的门帘。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN204038729U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105946008A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-09-21 | 汪有新 | 多功能升降切割台 |
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2014
- 2014-06-09 CN CN201420300936.1U patent/CN204038729U/zh not_active Expired - Lifetime
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