CN214212236U - 一种提高加工能力的副轴独立加工模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高加工能力的副轴独立加工模块，属于机床领域，包括沿纵向滑移设置于床身的刀台组件，所述床身设置有与刀台组件对应的副轴组件，所述刀台组件包括连接于床身的刀台本体，所述刀台本体侧壁连接有第一刀座，所述第一刀座设置有横向加工组件，所述刀台本体底部固定有第二刀座，所述第二刀座设置有钻孔组件，所述第二刀座设置有车削组件。本申请具有刀台可独立供给副轴加工，大大提高副轴加工能力的效果。

Description

一种提高加工能力的副轴独立加工模块

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种提高加工能力的副轴独立加工模块。

背景技术

机床主要是用车刀等刀具对旋转的工件进行精密加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成，对于加工复杂精密工件的机床，通常配备有主轴和副轴，并且在床身设置有用于安装刀具的刀台，刀台上的刀具可与主轴和副轴配合实现工件加工。

相关技术中的机床通常包括设置于床身的主轴、副轴以及刀台，其刀台可用于主轴和副轴的加工，发明人认为刀台既要配合主轴加工，又要配合副轴加工，容易导致副轴加工能力降低的问题。

实用新型内容

为了提高副轴的加工能力，本申请提供一种提高加工能力的副轴独立加工模块。

本申请提供的一种提高加工能力的副轴独立加工模块采用如下的技术方案：

一种提高加工能力的副轴独立加工模块，包括沿纵向滑移设置于床身的刀台组件，所述床身设置有与刀台组件对应的副轴组件，所述刀台组件包括连接于床身的刀台本体，所述刀台本体侧壁连接有第一刀座，所述第一刀座设置有横向加工组件，所述刀台本体底部固定有第二刀座，所述第二刀座设置有钻孔组件，所述第二刀座设置有车削组件。

通过采用上述技术方案，在刀台本体上设置横向加工组件、钻孔组件以及车削组件，从而使得刀台组件独立于主轴并完全配合副轴组件的加工，可对副轴组件上的工件进行钻孔、车削、铣削等操作，从而提高了副轴的加工能力。

可选的，所述横向加工组件包括沿横向开设于第一刀座侧壁的若干安装孔，所述安装孔沿纵向等间隔排布，所述安装孔内穿设有横向动力头。

通过采用上述技术方案，横向动力头沿纵向排布，且横向动力头的轴线水平设置，通过装配不同种类的动力头，从而使得刀具加装种类增多，提高加工多样化。

可选的，所述钻孔组件包括固定于第二刀座的钻头，所述钻头的轴线与副轴组件的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过在第二刀座加装钻头，实现对副轴组件上的工件进行钻孔操作。

可选的，所述车削组件包括开设于第二刀座侧壁的安装槽，所述安装槽内安装有车刀。

通过采用上述技术方案，通过安装车刀，使得副轴组件上的工件旋转并靠近车刀时，实现对工件的车削。

可选的，所述副轴组件包括滑移连接于床身的第一滑台，所述第一滑台沿垂直于刀台本体的方向滑移，所述第一滑台上表面滑移连接有副轴座，所述副轴座沿平行于刀台本体的方向滑移，所述副轴座设置有用于夹持工件的副轴。

通过采用上述技术方案，副轴用于夹持工件，第一滑台沿垂直于刀台本体的方向滑移，从而带动工件沿垂直于刀台本体的方向滑移，同时可以带动工件沿平行于刀台本体的方向滑移，进而实现工件的多维度运动，以适应工件的加工。

可选的，所述刀台本体朝向副轴组件的侧壁固定有置物组件，所述置物组件包括可拆卸连接于刀台本体的安装座，所述安装座连接有置物套筒，所述置物套筒轴线与主轴或副轴轴线平行。

通过采用上述技术方案，将需要加工的毛坯预先存放于置物套筒上，从而副轴将加工完成的半成品转送至主轴后，可直接取用置物套筒上的毛坯，而此时主轴可对半成品同步加工，使得副轴换料时无需停机上料，有效缩短了加工节拍。

可选的，所述置物套筒靠近刀台本体的一端向外延伸有环形的抵接环，所述抵接环直径大于毛坯内径。

通过采用上述技术方案，毛坯套接于置物套筒时，毛坯的端部抵接于抵接环，通过抵接环限制了毛坯相对于置物套筒过度朝向刀台本体方向滑移，从而当副轴或主轴取料时，保证取料顺利。

可选的，所述安装座侧壁固定连接有防倒板，所述防倒板位于置物套筒外侧，所述防倒板与置物套筒之间留有间距，该间距可供毛坯的某一端伸入。

通过采用上述技术方案，防倒板与置物套筒之间的间距仅能允许毛坯的小直径端伸入，从而防止工人在长时间大量重复性操作时将工件装反，影响后续夹料，造成设备碰撞损坏，起到防错的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的副轴组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的刀台组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的置物套筒的结构示意图。

附图标记说明：1、刀台组件；2、副轴组件；3、第一滑台；4、第一滑轨；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第二电机；8、第二丝杆；9、第二滑台；10、第二滑轨；11、副轴座；12、副轴；13、升降组件；14、升降丝杆；15、刀台本体；16、导向柱；17、第一刀座；18、横向加工组件；19、安装孔；20、横向动力头；21、第二刀座；22、钻孔组件；23、钻头；24、车削组件；25、安装槽；26、车刀；27、安装座；28、置物套筒；29、抵接环；30、防倒板；31、升降架；32、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高加工能力的副轴独立加工模块。参照图1和图2，该模块包括固定设置于床身的刀台组件1，在床身上与刀台组件1对应的位置还设置有副轴组件2，副轴组件2包括滑移连接于床身的第一滑台3，在床身上表面设置有第一滑轨4，第一滑台3下表面通过开设滑槽滑移连接于第一滑轨4，此处的第一滑轨4可采用长条形的燕尾块，第一滑台3下表面开设的滑槽为燕尾槽，从而保证第一滑台3滑移的稳定性，为了驱动第一滑台3的滑移，在床身上固定有第一电机5，第一电机5的机体通过螺栓固定于床身，第一电机5的输出轴连接有第一丝杆6，第一丝杆6螺纹穿设于第一滑台3并用于驱动第一滑台3滑移。

参照图2，第一滑台3呈板状，在第一滑台3上表面通过螺栓固定有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆8，第二丝杆8螺纹连接有第二滑台9，第二滑台9的边沿处滑移连接于第一滑台3上表面，第一滑台3上表面沿垂直于第一滑轨4的方向设置有第二滑轨10，第二滑轨10可选用燕尾块，第二滑台9下表面的滑槽为燕尾槽，从而实现第二滑台9的滑移。

参照图2，在第二滑台9上表面固定连接有副轴座11，在副轴座11上转动设置有副轴12，通过副轴12端部的三爪卡盘实现工件夹持，且副轴12轴线与第二滑台9方向平行。

参照图1和图3，在床身上表面还设置有升降组件13，升降组件13包括固定连接于床身的升降架31，在升降架31的顶部通过螺栓固定有升降电机32，且升降电机32的输出轴朝下设置，在升降电机32的输出轴通过联轴器连接有升降丝杆14，刀台组件1螺纹连接于升降丝杆14并由升降丝杆14驱动升降。

如图3所示，刀台组件1包括螺纹穿设于升降丝杆14的刀台本体15，在床身上还焊接有导向柱16，且导向柱16与升降丝杆14平行，导向柱16滑移穿设刀台本体15，刀台本体15呈方形设置，在刀台本体15朝向副轴12的侧壁上通过螺栓固定连接有第一刀座17，在第一刀座17上设置有横向加工组件18，横向加工组件18包括沿横向开设于第一刀座17的安装孔19，且安装孔19的轴线与副轴12轴线垂直，安装孔19沿纵向开设有若干个，本实施例中开设有四个，在安装孔19内插装有横向动力头20，且此处的横向动力头20可以选用不同功能型号的动力头，从而实现加工的功能多样化。

如图3所示，在刀台本体15朝向副轴12的侧壁还通过螺栓固定有第二刀座21，在第二刀座21上设置有钻孔组件22，钻孔组件22包括若干把安装于第二刀座21的钻头23，且钻头23的轴线与副轴12的轴线平行。在第二刀座21侧壁还安装有车削组件24，车削组件24包括沿平行于副轴12轴线方向开设的安装槽25，在安装槽25内滑移穿设有车刀26，且车刀26的刃部伸出第二刀座21边沿。

如图3和图4所示，在刀台本体15侧壁还固定有置物组件，置物组件包括通过螺栓固定于刀台本体15侧壁的安装座27，从而实现安装座27的可拆卸连接，在安装座27侧壁焊接有置物套筒28，置物套筒28呈空心的圆柱状设置，且置物套筒28的轴线与副轴12轴线平行，为了保证副轴12顺利取料，在置物套筒28朝向安装座27的一端侧壁向外延伸有抵接环29，抵接环29呈环形且直径大于毛坯较小直径端的直径，从而将毛坯套接在置物套筒28上时，毛坯的端面抵接在抵接环29的侧壁，避免副轴12朝向毛坯进给夹料时毛坯相对于置物套筒28滑移。

如图4所示，为了防止工人操作错误将毛坯工件装反，在安装座27侧壁固定连接有防倒板30，防倒板30可通过焊接或螺栓固定于刀台本体15侧壁，防倒板30沿垂直于安装座27侧壁方向设置，并且防倒板30位于置物套筒28的外侧，防倒板30与置物套筒28之间留有间距，该间距厚度大于毛坯较小直径一端的厚度，且小于毛坯较大直径一端的厚度，从而使得工人在安装时仅能将毛坯的较小直径端朝向安装座27方向套设，避免由于工人长时间重复性操作时导致的毛坯装反的问题，保证设备的正常运行。

本申请实施例一种提高加工能力的副轴独立加工模块的实施原理为：副轴12通过三爪卡盘夹持工件，并且通过第一电机5和第二电机7配合，可以驱动副轴12沿位于水平面的X轴以及Y轴移动，通过升降电机可带动刀台本体15沿竖直的Z轴移动，进而实现三个维度的位置调整，便于副轴12加工，且刀台本体15上可加装的刀具数量种类得到改善，进而提高了副轴12的加工能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：包括沿纵向滑移设置于床身的刀台组件(1)，所述床身设置有与刀台组件(1)对应的副轴组件(2)，所述刀台组件(1)包括连接于床身的刀台本体(15)，所述刀台本体(15)侧壁连接有第一刀座(17)，所述第一刀座(17)设置有横向加工组件(18)，所述刀台本体(15)底部固定有第二刀座(21)，所述第二刀座(21)设置有钻孔组件(22)，所述第二刀座(21)设置有车削组件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述横向加工组件(18)包括沿横向开设于第一刀座(17)侧壁的若干安装孔(19)，所述安装孔(19)沿纵向等间隔排布，所述安装孔(19)内穿设有横向动力头(20)。

3.根据权利要求1所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述钻孔组件(22)包括固定于第二刀座(21)的钻头(23)，所述钻头(23)的轴线与副轴组件(2)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述车削组件(24)包括开设于第二刀座(21)侧壁的安装槽(25)，所述安装槽(25)内安装有车刀(26)。

5.根据权利要求1所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述副轴组件(2)包括滑移连接于床身的第一滑台(3)，所述第一滑台(3)沿垂直于刀台本体(15)的方向滑移，所述第一滑台(3)上表面滑移连接有副轴座(11)，所述副轴座(11)沿平行于刀台本体(15)的方向滑移，所述副轴座(11)设置有用于夹持工件的副轴(12)。

6.根据权利要求1所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述刀台本体(15)朝向副轴组件(2)的侧壁固定有置物组件，所述置物组件包括可拆卸连接于刀台本体(15)的安装座(27)，所述安装座(27)连接有置物套筒(28)，所述置物套筒(28)轴线与主轴或副轴(12)轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述置物套筒(28)靠近刀台本体(15)的一端向外延伸有环形的抵接环(29)，所述抵接环(29)直径大于毛坯内径。

8.根据权利要求6所述的一种提高加工能力的副轴独立加工模块，其特征在于：所述安装座(27)侧壁固定连接有防倒板(30)，所述防倒板(30)位于置物套筒(28)外侧，所述防倒板(30)与置物套筒(28)之间留有间距，该间距可供毛坯的某一端伸入。

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