CN214212177U - 一种用于压铸的金属液上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸的金属液上料装置，包括底座，所述底座的内部滑动连接有安装壳，所述安装壳的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺母远离限位块的一侧固定安装有连接杆，所述安装壳的一侧贯穿开设有供连接杆穿过的滑口，所述连接杆穿过滑口的一端固定连接有连接臂，所述连接臂的内部开设有安装槽。本实用新型涉及压铸技术领域，结构简单，占地面积较小，装置机动灵活，制造成本较低，同时能够对装置进行很好的减震，避免在上料的过程中出现金属液泄露的情况发生。

Description

一种用于压铸的金属液上料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于压铸的金属液上料装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。

由于压铸所用的材料为熔融状的金属液，具有高温，采用人工上料时，由于熔融状金属液的高温对人员极易发生安全事故，另外人工上料时有间断性，不能保证铸件的质量。

在中国专利申请公开说明书：(CN206702193U)中公开的一种用于压铸的金属液上料装置，具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，由机械上料替代人工上料，劳动效率提高，同时降低生产事故的发生率，保证了工人的生命安全，另外机械上料频率固定，上料周期稳定，提高了压铸的持续，铸件的合格品率上升，为企业提高收益提供条件。

然而在该中国专利申请公开说明书还存在以下问题：装置体积较大，占用空间较多，采用多个电机对装置进行驱动，制造成本较高，同时电机在运作的过程中会产生较大的震动，较大的震动可能对导致料勺内的金属液泄露，影响上料，为此，我们提出一种用于压铸的金属液上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于压铸的金属液上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸的金属液上料装置，包括底座，所述底座的内部滑动连接有安装壳，所述安装壳的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺母远离限位块的一侧固定安装有连接杆，所述安装壳的一侧贯穿开设有供连接杆穿过的滑口，所述连接杆穿过滑口的一端固定连接有连接臂，所述连接臂的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩端转动连接有链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述连接臂的底部转动连接有液勺，所述链条的一端与液勺的上方固定连接，所述链条的另一端与连接臂的外壁固定连接，所述底座的内底壁上固定安装有两个铰接座，两个所述铰接座上均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有拉伸弹簧，两个所述支撑杆远离铰接座的一端与安装壳的底壁转动连接。

优选地，所述螺母的一侧固定安装有限位块，所述安装壳的内部开设有供限位块滑动的限位槽。

优选地，所述安装壳的顶部固定安装有电机壳，所述驱动电机位于电机壳的内部。

优选地，所述底座的内部固定安装有两个导向杆，所述安装壳的底部开设有供两个导向杆滑动的通口。

优选地，两个所述导向杆上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与底座的内底壁固定连接，所述减震弹簧的另一端与安装壳的底壁固定连接。

优选地，所述底座底部的四角处均固定安装有减震器，所述减震器的底部固定安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动使螺母水平向下移动，通过螺母带动连接杆向下移动，通过连接杆带动连接臂向下移动，当连接臂底部的液勺向下移动，使液勺进入到料槽内取金属液，取出完成后，控制驱动电机反向转动，使螺纹杆反向转动，使螺母向上移动，带动液勺向上移动，此时在控制电动缸回缩使链条向下移动，使料勺倾倒金属液落到压铸设备的料斗内完成上料，结构紧凑，操作方便，制造和运行成本较低，有利于生产企业的使用。

2、当驱动电机在运作的过程中产生震动时，会使安装壳产生向下的压力，通过安装壳的下压使支撑杆转动，从而拉动拉伸弹簧伸长，利用拉伸弹簧的回弹力将两个支撑杆复位，从而达到很好的缓冲减震效果，过减震弹簧的弹力能够起到很好的弹性复位效果，进一步提高了装置的减震性能，有效避免了驱动电机在运作的过程中会产生较大的震动，较大的震动可能对导致液勺内的金属液泄露，影响上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压铸的金属液上料装置的正视方向的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压铸的金属液上料装置的正视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、安装壳；3、螺纹杆；4、螺母；5、限位块； 6、电机壳；7、驱动电机；8、连接杆；9、连接臂；10、电动缸；11、链轮；12、链条；13、液勺；14、铰接座；15、支撑杆；16、拉伸弹簧；17、导向杆；18、减震弹簧；19、减震器；20、锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于压铸的金属液上料装置，包括底座1，底座1的内部滑动连接有安装壳2，安装壳2的内部开设有安装腔，安装腔的内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有螺母4，安装壳2的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动端与螺纹杆 3的顶部固定连接，螺母4远离限位块5的一侧固定安装有连接杆8，安装壳2的一侧贯穿开设有供连接杆8穿过的滑口，连接杆8穿过滑口的一端固定连接有连接臂9，连接臂9的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有电动缸10，电动缸10的伸缩端转动连接有链轮 11，链轮11上啮合连接有链条12，连接臂9的底部转动连接有液勺 13，链条12的一端与液勺13的上方固定连接，链条12的另一端与连接臂9的外壁固定连接，底座1的内底壁上固定安装有两个铰接座 14，两个铰接座上均转动连接有支撑杆15，两个支撑杆15之间固定连接有拉伸弹簧16，两个支撑杆15远离铰接座14的一端与安装壳2 的底壁转动连接。

其中，螺母4的一侧固定安装有限位块5，安装壳2的内部开设有供限位块5滑动的限位槽，通过限位块5和限位槽的配合使用对螺母4的移动进行限位和导向，避免螺母4在移动的过程中位置发生偏移，提高了螺母4移动的稳定性。

其中，安装壳2的顶部固定安装有电机壳6，驱动电机7位于电机壳6的内部，通过电机壳6对驱动电机7进行很好的防护，避免驱动电机7暴露在装置外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，延长了驱动电机7的使用寿命。

其中，底座1的内部固定安装有两个导向杆17，安装壳2的底部开设有供两个导向杆17滑动的通口，通过导向杆17的使用对安装壳2的移动进行限位和导向，避免安装壳2在移动的过程中位置发生偏移，提高了安装壳2移动的稳定性。

其中，两个导向杆17上均套设有减震弹簧18，减震弹簧18的一端与底座1的内底壁固定连接，减震弹簧18的另一端与安装壳2 的底壁固定连接，通过减震弹簧18的弹力能够起到很好的弹性复位效果，进一步提高了装置的减震性能。

其中，底座1底部的四角处均固定安装有减震器19，减震器19 的底部固定安装有锁止万向轮20，通过锁止万向轮20方便装置移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了装置的机动性和灵活性，通过减震器19为移动时的装置进行减震，以改善装置行驶时的平顺性，提高装置行驶时的稳定性。

工作原理：本实用新型中，使用时，首先通过减震器19和锁止万向轮20的配和将装置推动至压铸设备旁，然后将锁止万向轮20锁定，并且将盛有融熔状的金属液的料槽置于液勺13下方，启动驱动电机7，通过驱动电机7驱动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3的转动使螺母4水平向下移动，通过螺母4带动连接杆8向下移动，通过连接杆8带动连接臂9向下移动，当连接臂9底部的液勺13向下移动，使液勺13进入到料槽内取金属液，取出完成后，控制驱动电机7反向转动，使螺纹杆3反向转动，使螺母4向上移动，带动液勺13向上移动，此时在控制电动缸10回缩使链条12向下移动，使料勺倾倒金属液落到压铸设备的料斗内完成上料，结构紧凑，操作方便，制造和运行成本较低，有利于生产企业的使用，当驱动电机7在运作的过程中产生震动时，会使安装壳2产生向下的压力，通过安装壳2的下压使支撑杆15转动，从而拉动拉伸弹簧16伸长，利用拉伸弹簧16 的回弹力将两个支撑杆15复位，从而达到很好的缓冲减震效果，有效避免了驱动电机7在运作的过程中会产生较大的震动，较大的震动可能对导致液勺13内的金属液泄露，影响上料的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于压铸的金属液上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部滑动连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有螺母(4)，所述安装壳(2)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动端与螺纹杆(3)的顶部固定连接，所述螺母(4)远离限位块(5)的一侧固定安装有连接杆(8)，所述安装壳(2)的一侧贯穿开设有供连接杆(8)穿过的滑口，所述连接杆(8)穿过滑口的一端固定连接有连接臂(9)，所述连接臂(9)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)的伸缩端转动连接有链轮(11)，所述链轮(11)上啮合连接有链条(12)，所述连接臂(9)的底部转动连接有液勺(13)，所述链条(12)的一端与液勺(13)的上方固定连接，所述链条(12)的另一端与连接臂(9)的外壁固定连接，所述底座(1)的内底壁上固定安装有两个铰接座(14)，两个所述铰接座上均转动连接有支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)之间固定连接有拉伸弹簧(16)，两个所述支撑杆(15)远离铰接座(14)的一端与安装壳(2)的底壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述螺母(4)的一侧固定安装有限位块(5)，所述安装壳(2)的内部开设有供限位块(5)滑动的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述安装壳(2)的顶部固定安装有电机壳(6)，所述驱动电机(7)位于电机壳(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定安装有两个导向杆(17)，所述安装壳(2)的底部开设有供两个导向杆(17)滑动的通口。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，两个所述导向杆(17)上均套设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)的一端与底座(1)的内底壁固定连接，所述减震弹簧(18)的另一端与安装壳(2)的底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均固定安装有减震器(19)，所述减震器(19)的底部固定安装有锁止万向轮(20)。

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