CN214212134U - 一种三维振实台定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于三维振实台设备技术领域,尤其为一种三维振实台定位装置,包括底座和橡胶板,所述底座的顶部设置有支撑杆,且支撑杆的顶部连接有复位弹簧,并且复位弹簧的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部连接有固定板,且固定板的顶部设置有限位块,并且限位块发内部安装有长弹簧,所述限位块的外侧设置有活动块,且活动块的顶部安装有弹力板,所述橡胶板设置于弹力板的顶部,且橡胶板的顶部安装有限位板。该三维振实台定位装置,支撑杆关于底座的中轴线对称设置,且支撑杆与支撑柱之间为滑动连接,通过支撑杆在复位弹簧的内部滑动,且通过复位弹簧进行缓冲减震,避免造成三维振实台定位装置的损坏,也增加了工作效率。

Description

一种三维振实台定位装置
技术领域
本实用新型涉及三维振实台设备技术领域,具体为一种三维振实台定位装置。
背景技术
振动紧实台是消失模铸造中的关键设备之一,目前,振动紧实台通常采用振动电动机作驱动源,结构简单,操作方便,成本低,根据振动电动机的数量及安装方式,振动紧实台可分为一维振动紧实台、二维振动紧实台、三维振动紧实台、多维振动紧实台。
目前市场上的三维振实台定位装置在使用时,由于使用环境多种多样,会产生碰撞,会造成三维振实台定位装置的损坏,不便于缓冲减震,不能根据不同的振实物品进行调节,不便于固定,不便于对加工物品进行限位。
综上所述,现有的三维振实台定位装置在使用时,不便于缓冲减震,不便于调节大小,不便于固定,不便于对加工物品进行限位的缺点。针对上述问题,急需在原有定位装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三维振实台定位装置,以解决上述背景技术中提出不便于缓冲减震,不便于调节大小,不便于固定,不便于对加工物品进行限位的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三维振实台定位装置,包括底座和橡胶板,所述底座的顶部设置有支撑杆,且支撑杆的顶部连接有复位弹簧,并且复位弹簧的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部连接有固定板,且固定板的顶部设置有限位块,并且限位块发内部安装有长弹簧,所述限位块的外侧设置有活动块,且活动块的顶部安装有弹力板,所述橡胶板设置于弹力板的顶部,且橡胶板的顶部安装有限位板,并且限位板的内部设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有滑块,且滑块的外侧安装有弹力杆,并且滑块的顶部设置有限位杆。
优选的,所述支撑杆关于底座的中轴线对称设置,且支撑杆与支撑柱之间为滑动连接。
优选的,所述限位块与活动块之间为卡合连接,且活动块与固定板之间为滑动连接。
优选的,所述弹力板关于固定板的中轴线对称设置,且活动块与弹力板之间为卡合连接。
优选的,所述弹力板与橡胶板之间为热熔连接,且橡胶板与限位板之间紧密贴合。
优选的,所述连接杆与滑块之间为滑动连接,且滑块与弹力杆之间为焊接连接。
优选的,所述限位杆关于限位板的中轴线对称设置,且限位杆与滑块之间为卡合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该三维振实台定位装置,支撑杆关于底座的中轴线对称设置,且支撑杆与支撑柱之间为滑动连接,通过支撑杆在复位弹簧的内部滑动,且通过复位弹簧进行缓冲减震,避免造成三维振实台定位装置的损坏,也增加了工作效率;
2、该三维振实台定位装置,连接杆与滑块之间为滑动连接,且滑块与弹力杆之间为焊接连接,通过滑块在连接杆的表面进行滑动,便于根据不同的振实物品进行进行调节,通过弹力杆对滑块进行限位,便于对物品进行固定;
3、该三维振实台定位装置,限位杆关于限位板的中轴线对称设置,且限位杆与滑块之间为卡合连接,通过滑块滑动,带动限位杆进行位置调整,通过限位杆对物品进行固定,便于使用,便于对加工物品进行限位。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、复位弹簧;4、支撑柱;5、固定板;6、限位块;7、长弹簧;8、活动块;9、弹力板;10、橡胶板;11、限位板;12、连接杆;13、滑块;14、弹力杆;15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种三维振实台定位装置,包括底座1、支撑杆2、复位弹簧3、支撑柱4、固定板5、限位块6、长弹簧7、活动块8、弹力板9、橡胶板10、限位板11、连接杆12、滑块13、弹力杆14和限位杆15,底座1的顶部设置有支撑杆2,且支撑杆2的顶部连接有复位弹簧3,并且复位弹簧3的顶部安装有支撑柱4,支撑柱4的顶部连接有固定板5,且固定板5的顶部设置有限位块6,并且限位块6发内部安装有长弹簧7,限位块6的外侧设置有活动块8,且活动块8的顶部安装有弹力板9,橡胶板10设置于弹力板9的顶部,且橡胶板10的顶部安装有限位板11,并且限位板11的内部设置有连接杆12,连接杆12的外侧设置有滑块13,且滑块13的外侧安装有弹力杆14,并且滑块13的顶部设置有限位杆15。
本实施例中,支撑杆2关于底座1的中轴线对称设置,且支撑杆2与支撑柱4之间为滑动连接,通过支撑杆2在复位弹簧3的内部滑动,且通过复位弹簧3进行缓冲减震,避免造成三维振实台定位装置的损坏,也增加了工作效率。
本实施例中,限位块6与活动块8之间为卡合连接,且活动块8与固定板5之间为滑动连接,通过限位块6将活动块8进行限位,且在受到撞击时,通过活动块8在固定板5的表面滑动,通过长弹簧7进行缓冲,有效的保护了三维振实台定位装置。
本实施例中,弹力板9关于固定板5的中轴线对称设置,且活动块8与弹力板9之间为卡合连接,通过弹力板9对设备进行防护,且通过弹力板9将撞击力传递至活动块8,便于缓冲减震。
本实施例中,弹力板9与橡胶板10之间为热熔连接,且橡胶板10与限位板11之间紧密贴合,通过橡胶板10避免了设备之间的碰撞,对设备进行防护缓冲。
本实施例中,连接杆12与滑块13之间为滑动连接,且滑块13与弹力杆14之间为焊接连接,通过滑块13在连接杆12的表面进行滑动,便于根据不同的振实物品进行进行调节,通过弹力杆14对滑块13进行限位,便于对物品进行固定。
本实施例中,限位杆15关于限位板11的中轴线对称设置,且限位杆15与滑块13之间为卡合连接,通过滑块13滑动,带动限位杆15进行位置调整,通过限位杆15对物品进行固定,便于使用,便于对加工物品进行限位。
工作原理:该三维振实台定位装置使用流程为,首先将需要加工的物品放置在限位板11上方,通过滑块13滑动,带动限位杆15进行位置调整,通过限位杆15对物品进行固定,便于使用,便于对加工物品进行限位;
通过滑块13在连接杆12的表面进行滑动,便于根据不同的振实物品进行进行调节,通过弹力杆14对滑块13进行限位,便于对物品进行固定,通过橡胶板10避免了设备之间的碰撞,对设备进行防护缓冲;
由于使用环境多种多样,会产生碰撞,通过弹力板9对设备进行防护,且通过弹力板9将撞击力传递至活动块8,通过限位块6将活动块8进行限位,且在受到撞击时,通过活动块8在固定板5的表面滑动,通过长弹簧7进行缓冲,有效的保护了三维振实台定位装置,通过支撑杆2在复位弹簧3的内部滑动,且通过复位弹簧3进行缓冲减震,避免造成三维振实台定位装置的损坏,也增加了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三维振实台定位装置,包括底座(1)和橡胶板(10),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有支撑杆(2),且支撑杆(2)的顶部连接有复位弹簧(3),并且复位弹簧(3)的顶部安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部连接有固定板(5),且固定板(5)的顶部设置有限位块(6),并且限位块(6)发内部安装有长弹簧(7),所述限位块(6)的外侧设置有活动块(8),且活动块(8)的顶部安装有弹力板(9),所述橡胶板(10)设置于弹力板(9)的顶部,且橡胶板(10)的顶部安装有限位板(11),并且限位板(11)的内部设置有连接杆(12),所述连接杆(12)的外侧设置有滑块(13),且滑块(13)的外侧安装有弹力杆(14),并且滑块(13)的顶部设置有限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述支撑杆(2)关于底座(1)的中轴线对称设置,且支撑杆(2)与支撑柱(4)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述限位块(6)与活动块(8)之间为卡合连接,且活动块(8)与固定板(5)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述弹力板(9)关于固定板(5)的中轴线对称设置,且活动块(8)与弹力板(9)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述弹力板(9)与橡胶板(10)之间为热熔连接,且橡胶板(10)与限位板(11)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述连接杆(12)与滑块(13)之间为滑动连接,且滑块(13)与弹力杆(14)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种三维振实台定位装置,其特征在于:所述限位杆(15)关于限位板(11)的中轴线对称设置,且限位杆(15)与滑块(13)之间为卡合连接。
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